具有侧浇口喷嘴的注塑模具的制作方法

1.本公开内容总体上涉及用于使塑料和其他热塑性材料注塑成型的注塑模具的领域。更具体地，本公开内容涉及包括侧浇口喷嘴的模具和侧浇口喷嘴。


背景技术：

2.从现有技术中，包括喷嘴头和多个喷嘴末端的侧浇口喷嘴是已知的。侧浇口喷嘴中的喷嘴末端通常相对于侧浇口喷嘴的总体方向侧向指向地布置在喷嘴头处。围绕喷嘴头布置了腔室半部，当注塑模具的两个模具半部处于闭合位置时，这些腔室半部形成腔室，并且所述腔室半部与指定的喷嘴末端流体连通。喷嘴头和与其互连的喷嘴末端被保持在高于塑料材料的熔融温度的温度，其中布置有腔室半部的模具半部被保持在显著低于塑料材料的熔融温度的温度。这样，注入腔室内的塑料材料在与腔室壁接触时立即固化，从而高效地形成塑料件。注塑模具的整体结构将以以下形式实施：允许精确控制流过喷嘴头和各个喷嘴末端的熔融塑料材料的温度，同时还提供各个腔室半部的有效冷却，以允许周期较短并且所制造的塑料件的品质较高。
3.从现有技术已知在下文简要描述的若干尝试，这些尝试解决了上述问题。
4.ca2149385aa于1996年11月以mold-masters有限责任公司的名义首次公开，它涉及一种注塑成型装置，该注塑成型装置用于侧向浇注到多个腔室，这些腔室围绕被加热的中心喷嘴间隔开，被加热的中心喷嘴延伸穿过模具中的开口。多个侧浇口密封件位于喷嘴的前部，每个侧浇口密封件在穿过喷嘴的熔体通道的多个径向部分中的一个与通向腔室中的一个的浇口之间对齐。侧浇口密封件均具有外端部，该外端部向外延伸足够的距离经过模具中的开口的内表面，以为在腔室和中心开口之间延伸的冷却导管提供空间。侧浇口密封件在将喷嘴密封在模具中的开口中之后进行安装。
5.ca2332061aa于2002年7月以mold-masters有限责任公司的名义首次公开，它涉及一种喷嘴端部，该喷嘴端部用于可拆卸地安装到喷嘴本体以在多末端式成型应用中使用，诸如在边缘浇口系统中使用。喷嘴端部由高导热材料制成并且优选地至少部分地插入被加热的喷嘴本体的前端部内部。可拆卸喷嘴末端可以插入到喷嘴端部的前端部中。


技术实现要素：

6.在优选的变型中，注塑模具包括模具插入件框架，该模具插入件框架形成第一模具半部的一部分并且具有沿轴向方向延伸的多个开口。模具插入件框架将模具插入件容纳在每个开口中，该模具插入件包围出(第一)腔室半部，该(第一)腔室半部适于在操作期间与形成第二模具半部的一部分的对应(第二)腔室半部组合，而接纳熔融的塑料以在其中形成塑料件。优选地，多个开口与模具插入件围绕模具插入件框架的中心开口分布。
7.喷嘴头通常布置在模具插入件框架的中心开口中。喷嘴头包括沿轴向方向延伸的初级熔体通道。针对每个腔室的次级熔体通道在背侧端与初级熔体通道互连并且在远端通过附接到喷嘴头的喷嘴末端与腔室互连。
8.如下文更详细描述的，可以通过两个独立的冷却通道实现高效冷却。第一冷却通道围绕腔室并且与横跨(across)模具插入件框架的第一冷却回路流体连通。优选地，第二冷却通道与横跨模具插入件框架的第二冷却回路流体连通。当第一冷却通道远离喷嘴末端地包围腔室并且第二冷却通道邻近喷嘴末端地包围腔室时，可以实现良好的结果。根据要实现的结果，至少冷却回路的(一个或多个)出口和/或(一个或多个)入口可以进行组合。虽然第一冷却通道优选地是螺旋形的，但是当在轴向方向上观察时，第二冷却通道具有“c”形截面，该截面遵循模具插入件中的邻近喷嘴末端的腔室半部的轮廓。
9.当至少一个冷却通道布置在开口的内壁和与内壁对应的、模具插入件的外壁之间时，简单的设计是可能的。模具插入件框架可以包括圆柱形外侧壁，第一供给通道在该圆柱形外侧壁中沿周向方向延伸。此外，第二供给通道可以沿周向方向在圆柱形外侧壁中延伸。然而，不同形状的模具插入件框架可能具有包括至少一个平面外侧壁区段的外侧壁。这些模具插入件框架可以具有矩形截面。具体地，长方体形状的模具插入件框架是可能的。此外，在一些变型中，第一供给通道和/或第二供给通道可以形成为连接模具插入件框架的外部和至少一个冷却通道的孔。根据设计，第一供给通道和第二供给通道可以彼此流体连通。如果合适的话，第一供给通道形成第一冷却回路的一部分，而第二供给通道可以形成第二冷却回路的一部分。
10.在优选的变型中，模具插入件框架可以包括在底面处分离的下部部分和上部部分。至少一个电连接器可以布置在所述底面中，对应地布置在其突出部中。通过这种设计，冷却回路和电连接器可以以高效的方式在空间上彼此分离，从而例如在维护期间防止干扰。至少一个电连接器优选地布置成能够在垂直于模具插入件框架的底面的方向上移位。当电连接器相对于底面的位置可以通过定位螺钉从外部进行调整时，可以获得良好的效果。至少一个电连接器可以布置在模具插入件框架的与底面邻近的凹部中。因此，至少一个电连接器以节省空间的方式布置并免受外部影响。这还允许在装配期间在将预装配的插入件框架插入到注塑模具的第一模具半部中之后借助于定位螺钉连接电连接器。连接电连接器作为最后步骤中的一个增加了装配期间的安全性。
11.在一变型中，模具插入件框架可以配置成允许在模具插入件框架的侧向侧上进行电连接以实现紧凑的构造。这可以通过以下方式实现：模具插入件框架包括缆线通道，缆线通道在中心开口和模具插入件框架的外部之间延伸，以在缆线通道中对缆线进行布线。优选地，缆线通道形成为模具插入件框架的底面中的凹部，从而允许容易地对电缆进行布线。此外，缆线通道盖可以附接到模具插入件框架的底面以至少部分地覆盖凹部状缆线通道。
12.当喷嘴头在至少一个方向上通过间隔件相对于顶面热分离时，可以实现良好的结果，该间隔件同时在至少一个方向上用作喷嘴头的支撑元件，特别是在熔融塑料材料的注射期间，该间隔件支撑喷嘴头，抵抗由轴向方向上的注射压力产生的反作用力。间隔件优选地相对于喷嘴头中的初级熔体通道的总体方向同轴布置。为了实现模具插入件框架和顶面之间的最小热耦合，支撑元件优选地由具有低导热系数的材料，如陶瓷材料，组成，然而，也可以考虑其他材料。
13.在一优选的变型中，次级熔体通道从初级熔体通道沿径向方向呈星状延伸。次级熔体通道优选地相对于中心轴线，相应地相对于初级熔体通道，旋转对称地布置。为了实现平衡操作，所有次级熔体通道优选地具有相同的长度。为了获得最佳结果，两个相邻的次级熔体通道优选地通过沿轴向方向延伸的间隙彼此热分离。与次级熔体通道类似，间隙优选
地沿径向方向呈星状布置。可替代地或附加地，初级熔体通道可以通过周向间隙与次级熔体通道至少部分地热分离，该周向间隙相对于初级熔体通道周向布置。多个间隙在径向方向上延伸到周向间隙中。因此，周向间隙与径向方向上的多个间隙组合形成喷嘴头的区段，其中相邻区段之间的热耦合减小。
14.根据设计，至少一个加热元件可以布置成邻近次级熔体通道。优选地，至少一个加热元件布置在喷嘴头的孔中。如果合适的话，至少一个传感器元件布置成邻近次级熔体通道。优选地，至少一个传感器元件布置在喷嘴头的孔中。加热元件和传感器元件可以以节省空间的方式布置在相同的孔中。传感器元件可以集成到加热元件中以实现更加紧凑的设计。
15.为了获得最佳性能，与每个次级熔体通道相关的加热元件和相关的传感器元件布置成与每个次级熔体通道邻近，它们在周向方向上通过至少一个间隙彼此分离。这提供了两个相邻次级熔体通道之间的最小热耦合，并允许对每个单独的次级熔体通道进行温度控制。
16.在一变型中，注塑模具包括形成第二模具半部的一部分的型芯。腔室可以在注塑模具的闭合位置中利用与该腔室相关的、形成第二腔室半部的、能够在轴向方向上移位的型芯至少部分地形成。通常，第二模具半部包括的型芯的数量与第一模具半部包括的模具插入件的数量相同。
17.在制造管状塑料件的情况下，型芯和第一模具半部的接触区域受到磨损，因为型芯和第一模具半部的机械接触，特别是型芯和模具插入件的机械接触，在每个循环中在注塑模具的闭合位置中产生以形成管状腔室。当包括定心凹部的定心衬套布置成在轴向方向上与型芯相对并且布置成与模具插入件邻近时，可以实现良好的耐磨性。定心衬套可以布置成使得在闭合位置中型芯的型芯末端至少部分地容纳在定心凹部中。这样，闭合位置中的机械接触在定心凹部和型芯之间形成，从而保持模具插入件免于磨损。在优选的变型中，定心衬套由衬套支撑件以浮动方式保持并且通过与定心衬套接触的、模具插入件的对齐表面对齐，使得在闭合位置中定心凹部与型芯同轴。可替代地或附加地，对齐表面可以由与定心衬套接触的衬套支撑件提供，使得在闭合位置中定心凹部与型芯基本同轴。衬套支撑件通常将定心衬套以浮动方式保持在垂直于轴向方向的平面中。此外，衬套支撑件可以一体形成或具有多部分设计。对齐表面优选地是圆锥形的，以实现型芯和定心凹部的同轴对齐，然而圆柱形对齐表面也是可能的。定心衬套可以至少部分地由弹性材料制成。这具有的优点是可以补偿在制造期间由于热膨胀导致的型芯和定心凹部之间的一定偏差。定心凹部的对齐可以在衬套支撑件沿轴向方向朝向模具插入件移动时开始。因此，圆锥形对齐表面使定心衬套对齐。衬套支撑件可以借助于布置成邻近衬套支撑件、可以在轴向方向上移位的活塞来移位。
18.上述构造表明，在闭合位置中型芯末端不与模具插入件直接接触，因此避免了型芯末端引起的磨损。
19.应当理解，前述总体描述和以下详细描述均呈现实施方式，并且旨在提供用于理解本公开内容的性质和特征的概述或框架。包括了附图以提供进一步的理解，并且附图结合到本说明书的一部分并构成本说明书的一部分。附图示出了各种实施方式，并且与说明书一起用于解释所公开概念的原理和操作。
附图说明
20.本文描述的发明将从下面给出的详细描述和附图中得到更充分地理解，这些附图
不应被认为是对所附权利要求中描述的发明的限制。附图示出了：
21.图1在局部剖视图中以透视方式示出了注塑模具的第一变型；
22.图2在分解图中以透视方式示出了根据图1的变型；
23.图3以透视图示出了根据图1的喷嘴头。
24.图4在分解图中以透视方式示出了注塑模具的第二变型；
25.图5以剖视图示出了根据图4的变型；以及
26.图6在分解图中以透视方式示出了注塑模具的第三变型。
具体实施方式
27.现在将详细参考某些实施方式，其示例在附图中示出，在附图中示出了一些但不是所有特征。实际上，本文所公开的实施方式可以以许多不同的形式实施并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式是为了使本公开内容将满足适用的法律要求。只要有可能，相同的附图标记将用于指代相同的部件或零件。
28.图1在局部剖视图中以透视方式示出了注塑模具1的第一变型的相关方面。图2在分解图中以透视方式示出了根据图1的变型，图3示出了根据图1的喷嘴头，其中被遮住的边缘示出为虚线。没有示出包括下文描述的元件的完整模具。模具通常还包括第一模具半部(喷嘴侧)，在制造期间以下示出的元件结合到第一模具半部中。此外，注塑模具1通常包括第二模具半部(顶出器侧)，如图4至图6所示，在闭合位置中第二模具半部与第一模具半部相互作用，从而形成至少一个腔室5，如下文更详细描述的。图4在第一模具半部处于打开位置的分解图中以透视方式示出了注塑模具1的第二变型。图5以剖视图示出了处于闭合位置的、根据图4的变型。图6在第一模具半部处于打开位置的分解图中以透视方式示出了注塑模具1的第三变型。
29.图1、图2、图4、图5和图6中局部示出的注塑模具1包括模具插入件框架2，该模具插入件框架2具有沿轴向方向(z方向)延伸的多个开口3。开口3中的每个容纳模具插入件4，该模具插入件4包围出(第一)腔室半部5。在注塑模具1的闭合位置中，(第一)腔室半部5与对应的(第二)腔室半部组合形成腔室，该腔室适于在操作期间接纳熔融的塑料以形成塑料件，如图5中最佳可见的。开口3和模具插入件4围绕模具插入件框架2的中心开口6分布。
30.如图3中最佳可见的，喷嘴头7布置在模具插入件框架2的中心开口6中。喷嘴头7包括初级熔体通道8，初级熔体通道8沿轴向方向z延伸，或更具体地围绕中心轴线28延伸。对于每个腔室5，次级熔体通道9在背侧端与初级熔体通道8互连并且在远端通过附接到喷嘴头7的喷嘴末端10与腔室5互连。
31.喷嘴本体37在制造期间容纳在中心开口6中，所述喷嘴本体37与喷嘴头7的初级熔体通道8互连，如图1所示。
32.如图2所示，每个模具插入件4包括螺旋形的第一冷却通道11，该第一冷却通道11远离喷嘴末端10地围绕并包围腔室5。第一冷却通道11与横跨模具插入件框架2的第一冷却回路12流体连通，并且其入口开口和出口开口在轴向方向上基本上处于同一层级。当在轴向方向z上观察时，“c”形第二冷却通道13邻近喷嘴末端10地包围腔室5并且与横跨模具插入件框架2的第二冷却回路14流体连通。在图1、图2、图4、图5和图6的所示出的变型中，第二冷却通道13包括两个“c”形环流，然而，可以考虑不同数量的环流。在所示出的变型中，至少一个
冷却通道11、13布置在开口3的内壁15和与其对应的模具插入件4的外壁16之间。在当前的情况下，第一冷却通道11布置在开口3的内壁15与模具插入件4的与其对应的外壁16之间。
33.在第一变型中，如图1和图2可见的，第一供给通道和第二供给通道18、19布置在模具插入件框架2的圆柱形外侧壁17中，每个供给通道均沿周向方向延伸。在第二变型和第三变型中，如图4、图5和图6所示，第一供给通道和第二供给通道18、19穿过长方体形状的模具插入件框架2的外侧壁17，每个供给通道均在垂直于轴向方向的方向上延伸，如图6所示。
34.图2和图4的分解图给出了对模具插入件框架2的分层结构的详细视图，该模具插入件框架2包括其中布置有至少一个电连接器21的底面20、和顶面24。在注塑模具1的第三变型中，如图6所示，模具插入件框架2包括缆线通道44，该缆线通道44连接中心开口6和模具插入件框架2的矩形外侧壁17以用于形成从模具插入件框架2的侧向侧进行的电连接。与第一变型和第二变型相比，这允许注塑模具1在轴向方向z上的构造更紧凑。在所示的第三变型中，供给加热元件32的电缆延伸穿过缆线通道44，并且此外，用于传感器元件35的缆线也穿过所述缆线通道44而进行布线。
35.模具插入件框架2和喷嘴头7沿轴向方向z在顶面24和底面20之间布置成处于装配状态，如图1、图5和图6所示。
36.至少一个电连接器21布置成可以垂直于底面20移位，并且电连接器21相对于底面20的位置可以通过定位螺钉22从外部进行调整，如图1中最佳可见。模具插入件框架2的邻近底面20的凹部23容纳电连接器21。
37.喷嘴头7至少在轴向方向上通过间隔件25相对于顶面24热分离，并且间隔件25相对于初级熔体通道8同心布置。为了实现顶面24与喷嘴头7的热解耦，连接用间隔件25由具有低导热系数的材料构成，在这种情况下为陶瓷。
38.图3允许在示出了被遮住的边缘的情况下详细观察喷嘴头7的内部结构。可以看出，次级熔体通道9从初级熔体通道8沿径向方向呈星状延伸。此外，两个相邻的次级熔体通道9在周向方向上通过间隙26彼此热分离，间隙26沿轴向方向z横跨喷嘴头7延伸，从而形成区段29。在所示的变型中，多个狭缝状间隙26围绕初级熔体通道8呈星状布置并且形成旋转对称的图案。此外，初级熔体通道8通过周向间隙33与次级熔体通道9部分热分离，周向间隙33相对于初级熔体通道8周向布置。在图3所示的实施方式中，间隙26沿径向方向延伸到周向间隙33中，从而形成喷嘴头7的区段29。
39.如图1和图2所示，并且在图6中最清楚可见的，加热元件32布置成与每个次级熔体通道9邻近，每个加热元件32均位于喷嘴头7中的相应孔34中。此外，一个传感器元件35在喷嘴头7中的相应孔36中布置成与每个次级熔体通道9邻近。更具体地，加热元件32和传感器元件35一起布置在相同的孔34、36中。换言之，与每个次级熔体通道9相关的加热元件32和相关的传感器元件35布置成与每个次级熔体通道9邻近，它们在周向方向上通过至少一个间隙26彼此分离。
40.如图4、图5和图6所示的注塑模具1针对每个模具插入件4包括型芯38，其形成注塑模具1的第二模具半部的一部分。腔室5基本上在注塑模具1的闭合位置中形成在可以在轴向方向z上移位的型芯38和相关的模具插入件4之间。这里，第二模具半部包括的型芯38的数量与第一模具半部包括的模具插入件4的数量相同。
41.在制造管状塑料件(如移液管，未示出)的情况下，型芯38和第一模具半部的接触
区域受到磨损，因为型芯38和第一模具半部在接触区域中的接触在每个循环中均在注塑模具1的闭合位置中产生。
42.为了使磨损最小化和/或使经受磨损的部件易于更换，包括定心凹部40的定心衬套39布置成在轴向方向z上与型芯38相对并且与模具插入件4邻近。这可以在如图4至图6所示的、注塑模具1的第二变型和第三变型中观察到。定心衬套39布置成使得在闭合位置中型芯38的型芯末端41至少部分地容纳在定心凹部40中。为了允许定心衬套39进行精确定位，定心衬套39由衬套支撑件42以浮动方式保持并且在第二变型中由与定心衬套39接触的、模具插入件4的对齐表面43对齐，使得定心凹部40在注塑模具1的闭合位置中与型芯38同轴。
43.可替代地，如第三变型中所示，对齐表面43布置在衬套支撑件42处。衬套支撑件42将定心衬套39以浮动方式保持在垂直于轴向方向z的平面中。对齐表面43在如图4至图6所示的第二变型和第三变型中均为圆锥形，以实现型芯38和定心凹部40的同轴对齐。
44.更确切地说，说明书中使用的词语是描述性词语而不是限制性词语，并且应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变。
45.附图标记列表
46.1注塑模具
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22定位螺钉(用于电连接器的位置)
[0047][0048]
2模具插入件框架
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23凹部(在电连接器中)
[0049]
3开口(用于模具插入件)
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24顶面(模具插入件框架)
[0050]
4模具插入件
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25间隔件
[0051]
5腔室(半部)(在模具插入件
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26间隙(径向上的，位于次级
[0052]
中)
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熔体通道之间)
[0053]
6中心开口
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28中心轴线(喷嘴头)
[0054]
7喷嘴头
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29区段(喷嘴头)
[0055]
8初级熔体通道
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32加热元件(次级熔体通道)
[0056]
9次级熔体通道
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33周向间隙
[0057]
10喷嘴末端
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34孔(用于加热元件)
[0058]
11第一冷却通道
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35传感器元件
[0059]
12第一冷却回路
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36孔(用于传感器元件)
[0060]
13第二冷却通道
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37喷嘴本体
[0061]
14第二冷却回路
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38型芯
[0062]
15内壁(开口)
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39定心衬套
[0063]
16外壁(插入件)
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40定心凹部(定心衬套)
[0064]
17外侧壁(模具插入件框架)
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41型芯末端
[0065]
18第一供给通道(在模具插入42衬套支撑件
[0066]
件的外侧壁中)
[0067]
19第二供给通道(在模具插入43对齐表面
[0068]
件的外侧壁中)
[0069]
20底面(模具插入件框架)
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44缆线通道
[0070]
21电连接器