空冷器冷凝液自动回收装置的制作方法

1.本发明涉及石油天然气开采装置领域，具体涉及一种空冷器冷凝液自动回收装置。


背景技术：

2.冬季由于气温冷热交替变化，气管线中的天然气遇冷会产生凝析水、油并逐渐聚集，随着气温持续降低管线内的凝析水、油开始结冰，严重时会冻堵管线、空冷器等设备，影响正常生产。为了防止冻堵，采油井站空冷器需要定期人工手动排液，冬季生产每2小时排污一次，增加了岗位员工工作量，容易出现地面、空气、环境污染，中毒危险系数增大。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种空冷器冷凝液自动回收装置，以达到自动排液的目的。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空冷器冷凝液自动回收装置，包括：回收桶筒体，呈上端封闭下端开口状结构，回收桶筒体包括进口和连通口，进口设置在回收桶筒体的侧壁处，连通口设置在回收桶筒体的顶壁；底座，密封设置在回收桶筒体的下端开口处，底座具有轴向贯通设置的出液口；阀罩，呈上端封闭下端开口的筒状结构，阀罩的下端固定罩设在出液口处，阀罩的侧壁设置有用于连接回收桶筒体内部空间和出液口的阀罩进液口；浮球，设置在阀罩内并能够封堵出液口。
5.进一步地，出液口的外周设置有环状凸台，环状凸台的内壁设置有内螺纹，阀罩的下端固定在环状凸台内，且阀罩的下端外壁设置有与内螺纹配合连接的外螺纹。
6.进一步地，阀罩与环状凸台内壁设置有第一密封槽，第一密封槽内设置有用于密封阀罩与环状凸台的第一密封圈。
7.进一步地，底座外周设置有第二密封槽，密封槽内设置有用于密封底座与回收桶筒体的第二密封圈。
8.进一步地，回收桶筒体的上端通过法兰组件形成封闭端，法兰组件包括上法兰和下法兰，下法兰与回收桶筒体的上端一体设置，上法兰通过固定螺栓与下法兰连接，连通口固定设置在上法兰上。
9.进一步地，回收桶筒体的侧壁上设置有沿竖直方向布置的液位计。
10.进一步地，空冷器冷凝液自动回收装置还包括液位计护罩，罩设在液位计外。
11.进一步地，液位计护罩的一侧边与回收桶筒体的侧壁铰接，液位计护罩的另一侧边能够相对于回收桶筒体转动。
12.进一步地，阀罩进液口为多个，沿阀罩的外壁间隔均布。
13.进一步地，浮球为聚四氟乙烯材质制成的中空球体结构，浮球的密度小于。
14.本发明的有益效果是，本发明实施例根据连通器原理，依靠系统内气压和液位差将冷凝液压入自动回收装置，并通过阀罩处阀罩进液口进入浮球处，由于油液浮力大于浮球重力，因此能够使装置内的浮球上移，打开出液口排放通道并开始自动排液；当液体浮力
小于浮球重力时，浮球靠自重随液面下降回落与出液口形成密封，自动关闭排液出液口，避免气体进入排污系统。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
16.图1为本发明实施例的结构示意图；
17.图2为图1的纵向剖视图。
18.图中附图标记：1、回收桶筒体；2、进口；3、连通口；4、上法兰；5、固定螺栓；6、下法兰；7、液位计；8、阀罩；9、浮球；10、密封槽；11、底座；12、出液口；13、第一密封圈；14、出口管；15、第二密封圈；16、阀罩进液口；17、液位计护罩。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
20.如图1至图2所示，本发明实施例提供了一种空冷器冷凝液自动回收装置，包括回收桶筒体1、底座11、阀罩8和浮球9。回收桶筒体1呈上端封闭下端开口状结构，回收桶筒体1包括进口2和连通口3，进口2设置在回收桶筒体1的侧壁处，连通口 3设置在回收桶筒体1的顶壁。底座11密封设置在回收桶筒体1的下端开口处，底座11具有轴向贯通设置的出液口12。阀罩8呈上端封闭下端开口的筒状结构，阀罩 8的下端固定罩设在出液口12处，阀罩8的侧壁设置有用于连接回收桶筒体1内部空间和出液口12的阀罩进液口16。浮球9能浮动地设置在阀罩8内并能够封堵出液口12。
21.本发明实施例根据连通器原理，依靠系统内气压和液位差将冷凝液压入自动回收装置，并通过阀罩8处阀罩进液口16进入浮球9处，由于油液浮力大于浮球9重力，因此能够使装置内的浮球9上移，打开出液口12排放通道并开始自动排液；当液体浮力小于浮球9重力时，浮球9靠自重随液面下降回落与出液口12形成密封，自动关闭排液出液口12，避免气体进入排污系统。
22.本实施例中出液口12的外周设置有环状凸台，该环状凸台形成阀座。环状凸台的内壁设置有内螺纹，阀罩8的下端固定在环状凸台内，且阀罩8的下端外壁设置有与内螺纹配合连接的外螺纹。
23.安装时将浮球9置于阀罩8的内部，然后阀罩8的开口端通过螺纹连接方式固定在环状凸台处，以限制浮球9的位移，避免浮球9回落位置与出液口12错开而导致密封不严。
24.优选地，阀罩8与环状凸台内壁设置有第一密封槽10，第一密封槽10内设置有用于密封阀罩8与环状凸台的第一密封圈13。底座11外周设置有第二密封槽，密封槽内设置有用于密封底座11与回收桶筒体1的第二密封圈15。
25.设置第一密封圈13和第二密封圈15能够保证整体装置的密封性能，避免流体泄露。
26.本发明实施例中阀罩进液口16为多个，沿阀罩8的外壁间隔均布。设置多个阀罩进液口16可以使液体排出更加顺畅。
27.需要说明的是，出液口12与出口管14连接，用于将液体排出至排污系统中，以达到不污染环境的目的。
28.如图1和图2所示，回收桶筒体1的上端通过法兰组件形成封闭端，法兰组件包括上法兰4和下法兰6，下法兰6与回收桶筒体1的上端一体设置，上法兰4通过固定螺栓5与下法兰6连接，连通口3固定设置在上法兰4上。设置法兰组件可以保证回收桶筒体1的上端形成封闭端，并将连通口3设置在该封闭端，可以使天然气由侧壁的进口2进入，由上端的连通口3导出，同时还能对下方的出液口12处的液体提供足够的排放压力，保证液体快速排出。
29.如图1和图2所示，本发明实施例中回收桶筒体1的侧壁上设置有沿竖直方向布置的液位计7。侧面布置的液位计7可以直观观察回收桶筒体1液面变化情况，实现自动排液、关闭和排液情况跟踪。
30.优选地，空冷器冷凝液自动回收装置还包括液位计护罩17，罩设在液位计7外。液位计护罩17的一侧边与回收桶筒体1的侧壁铰接，液位计护罩17的另一侧边能够相对于回收桶筒体1转动。
31.设置液位计护罩17可以保护液位计7不会破损，提高液位计7的使用寿命。
32.本发明实施例中，浮球9为聚四氟乙烯材质制成的中空球体结构，浮球9的密度小于0.7，在该实例中浮球9直径为38mm，根据不同需要可以改变其直径，以达到密封的目的。
33.空冷器冷凝液由多个排污阀门排污进入集液箱，依靠系统内气压和液位差将冷凝液压入自动回收装置，并通过阀罩8处阀罩进液口16进入浮球9处，由于油液浮力大于浮球9重力，因此能够使装置内的浮球9上移，打开出液口12排放通道并开始自动排液；当液体浮力小于浮球9重力时，浮球9靠自重随液面下降回落与出液口 12形成密封，自动关闭排液出液口12，避免气体进入排污系统。侧面布置的液位计 7可以直观观察回收桶筒体1液面变化情况，实现自动排液、关闭和排液情况跟踪。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明实施例根据连通器原理，依靠系统内气压和液位差将冷凝液压入自动回收装置，并通过阀罩8处阀罩进液口16进入浮球9处，由于油液浮力大于浮球9重力，因此能够使装置内的浮球9上移，打开出液口12排放通道并开始自动排液；当液体浮力小于浮球 9重力时，浮球9靠自重随液面下降回落与出液口12形成密封，自动关闭排液出液口12，避免气体进入排污系统。
34.以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。