空调器的导风装置及具有其的空调器的制作方法

1.本发明涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种空调器的导风装置及具有其的空调器。


背景技术：

2.相关技术中，空调器的导风装置包括导风板组件、导风叶组件和连杆，导风叶组件和连杆位于导风板组件的朝向空调器的出风口内的一侧，当导风板组件打开出风口以正常送风时，然而，此时连杆存在挡风的问题，且连杆占用了导风叶组件的部分位置，导致导风叶组件的导风面积小，同时连杆可以被用户看到，儿童可能因为好奇拉扯连杆，存在一定的安全隐患，且导风装置的外观效果复杂凌乱，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种导风装置，当导风板组件打开出风口以正常送风时，可克服连杆的挡风问题，减小风阻，导风叶组件的导风面积可以设计的更大，有利于提高导风叶组件的送风能力，同时有利于减小安全隐患，提高导风装置的外观效果。
4.本发明还提出了一种具有上述导风装置的空调器。
5.根据本发明实施例的空调器的导风装置，所述空调器包括壳体，所述壳体具有出风口，所述导风装置包括：导风板组件，所述导风板组件可转动地设在所述出风口处，以打开或遮挡所述出风口，所述导风板组件内具有安装空间；导风叶组件，所述导风叶组件为多个且在所述导风板组件的长度方向上间隔开设置，所述导风叶组件与所述导风板组件可转动地相连且位于所述导风板组件的朝向所述出风口内的一侧；连杆，所述连杆设于所述安装空间内，所述连杆与所述导风叶组件可转动地相连以带动多个所述导风叶组件同步转动。
6.根据本发明实施例的空调器的导风装置，通过将连杆设在安装空间内，当导风板组件打开出风口以正常送风时，可克服连杆的挡风问题，减小风阻，导风叶组件的导风面积可以设计的更大，有利于提高导风叶组件的送风能力，同时有利于减小安全隐患，提高导风装置的外观效果。
7.在本发明的一些实施例中，所述导风板组件包括：第一导风板，所述第一导风板上设有多个第一散风孔；第二导风板，所述第二导风板上设有多个第二散风孔，所述第二导风板位于所述第一导风板的朝向所述出风口内的一侧，所述第二导风板和所述第一导风板的在所述导风板组件的宽度方向上的两端相连，所述第二导风板和所述第一导风板的中间部分间隔开以限定出所述安装空间，所述第一散风孔和所述第二散风孔分别与所述安装空间连通。
8.在本发明的一些实施例中，所述导风叶组件包括：百叶，所述百叶位于所述第二导风板的朝向所述出风口内的一侧，所述百叶具有枢转轴，所述第二导风板上设有枢转孔，所
述枢转轴穿过所述枢转孔且与所述枢转孔可转动地配合；传动件，所述传动件位于所述安装空间内，所述传动件与所述枢转轴穿过所述枢转孔的部分固定相连，所述连杆通过所述传动件带动所述百叶转动。
9.在本发明的一些实施例中，所述传动件为动叶轮，所述动叶轮包括动轮毂和多个动叶片，所述多个动叶片在所述动轮毂的周向上间隔开设置，所述动轮毂与所述枢转轴穿出所述枢转孔的部分固定相连，所述连杆与所述动叶片可转动地相连以驱动所述动叶轮和所述百叶同步转动。
10.在本发明的一些实施例中，所述动轮毂上设有第一固定孔，所述第一固定孔为非圆形孔，所述枢转轴穿出所述枢转孔的部分具有适于与所述第一固定孔配合的固定部，所述固定部的外周壁的形状与所述第一固定孔的内周壁的形状相适配。在本发明的一些实施例中，所述第二导风板上设多个静叶轮，多个所述静叶轮与多个所述动叶轮一一对应设置，所述静叶轮包括静轮毂和多个静叶片，所述枢转孔设在静轮毂上且在所述静轮毂的厚度方向上贯穿所述静轮毂。
11.在本发明的一些实施例中，所述传动件为传动杆，所述传动杆的一端与所述枢转轴穿过所述枢转孔的部分相连，所述连杆与所述传动杆的另一端可转动地相连。
12.在本发明的一些实施例中，所述第二导风板上设有滑槽，所述滑槽在所述第二导风板的厚度方向上贯穿所述第二导风板且在所述导风板组件的长度方向上延伸，所述导风装置还包括滑块和驱动组件，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述驱动组件通过滑块与所述连杆相连。
13.在本发明的一些实施例中，所述连杆与所述滑块可拆卸地相连。
14.在本发明的一些实施例中，所述滑块上设有第一滑移结构，所述连杆上设有第二滑移结构，所述第一滑移结构和所述第二滑移结构在所述导风板组件的宽度方向上滑动配合。
15.在本发明的一些实施例中，所述驱动组件包括：驱动电机、齿轮件和拉杆，所述拉杆的一端与所述滑块相连，所述拉杆的另一端设有齿条结构，所述齿条结构在所述导风板组件的长度方向上延伸，所述驱动电机设在所述壳体上以用于驱动所述齿轮件转动，所述齿轮件与所述齿条结构啮合以使得拉杆沿所述导风板组件的长度方向移动。
16.在本发明的一些实施例中，所述第一导风板包括金属外板和骨架，所述骨架设在所述金属外板的内侧，所述骨架的形状与所述金属外板的形状相适配以用于支撑所述金属外板，所述第一散风孔形成在所述金属外板上，所述骨架上设有过风孔，所述过风孔与所述第一散风孔连通。
17.根据本发明实施例的空调器，包括：上述的导风装置。
18.根据本发明实施例的空调器，通过设置上述的导风装置，当导风板组件打开出风口以正常送风时，可克服连杆的挡风问题，减小风阻，导风叶组件的导风面积可以设计的更大，有利于提高导风叶组件的送风能力，同时有利于减小安全隐患，提高导风装置的外观效果。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本发明实施例的空调器的整机图，其中空调器处于正常出风模式；
22.图2是根据本发明实施例的空调器的侧视图；
23.图3是图2中a-a处的剖视示意图；
24.图4是图3中c处的放大示意图；
25.图5是图2中b-b处的剖视示意图；
26.图6是根据本发明实施例的导风装置的局部结构的平面示意图；
27.图7是图6的俯视图；
28.图8是图6中d-d处的剖视图；
29.图9是根据本发明实施例的导风装置的局部结构的立体示意图；
30.图10是图9的另一个角度的示意图；
31.图11是根据本发明实施例的导风装置的局部结构的爆炸示意图；
32.图12是图11的另一个角度的示意图；
33.图13是图12中e处的放大示意图；
34.图14是图12中f处的放大示意图；
35.图15是图12中g处的放大示意图；
36.图16是根据本发明实施例的导风装置的局部结构的爆炸图；
37.图17是根据本发明另一个实施例的第一导风板的结构示意图。
38.附图标记：
39.空调器100；
40.导风装置10；
41.导风板组件1；安装空间1a；第一导风板11；第一散风孔111；
42.金属外板112；骨架113；过风孔1131；第一连接板114；第一避让孔1141；第二连接板115；第二避让孔1151；
43.第二导风板12；第二散风孔121；枢转孔122；静叶轮123；静轮毂123a；静叶片124；滑槽125；第二配合部126；
44.导风叶组件2；百叶21；枢转轴211；固定部212；防脱部213；变形槽214；
45.传动件23；动叶轮231；动轮毂2311；第一固定孔2312；动叶片2313；第一转轴23131；外环2314；
46.传动杆232；第二固定孔2321；第二转轴2322；
47.连杆3；第二滑移结构31；
48.滑块4；第一滑移结构41；
49.驱动组件5；驱动电机51；齿轮件52；拉杆53；齿条结构54；环形齿541；
50.转动电机6；
51.传动块7；传动轴71；第一配合部72；
52.壳体20；出风口201；上面板202；下面板203；左开关门30；右开关门40；电控盒50；换热器60；贯流风轮70；蜗壳80；送风风道801；底盘90。
具体实施方式
53.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
54.下面参考附图描述根据本发明实施例的空调器100的导风装置10及具有其的空调器100，参照图1-3所示，空调器100包括壳体20，壳体20具有出风口201，导风装置10用于将空调器100风道内的气流导向室内环境。
55.参照图6-图8所示，根据本发明实施例的空调器100的导风装置10，导风装置10可以包括导风板组件1、导风叶组件2和连杆3。
56.具体而言，导风板组件1可转动地设在出风口201处，以打开或遮挡出风口201，导风板组件1内具有安装空间1a(参照图8所示)，导风叶组件2为多个且在导风板组件1的长度方向(参照图6中的f1方向)上间隔开设置，导风叶组件2与导风板组件1可转动地相连且位于导风板组件1的朝向出风口201内的一侧，连杆3设于安装空间1a内，连杆3与导风叶组件2可转动地相连以带动多个导风叶组件2同步转动。可以理解的是，在本发明中，多个指的是两个及两个以上。
57.需要说明的是，参照图5所示，导风板组件1打开出风口201以正常出风时，导风叶组件2可对气流起到导向作用以增强空调器100的送风效果。然而相关技术中，由于连杆设在导风板组件的朝向空调器的出风口内的一侧，连杆占用了一部分导风叶组件的位置，导致导风叶组件需要切除一部分，导致导风叶组件的导风面积小，同时，当导风板组件转动到打开出风口的位置以正常出风时，连杆存在挡风的问题，并且，连杆可以被用户看到，儿童可能因为好奇拉扯连杆，存在一定的安全隐患，且导风装置的外观效果复杂凌乱，影响用户的使用体验。
58.而根据本发明实施例的空调器100的导风装置10，通过将连杆3设在安装空间1a内，当导风板组件1打开出风口201以正常送风时，可克服连杆3的挡风问题，减小风阻，导风叶组件2的导风面积可以设计的更大，有利于提高导风叶组件2的送风能力，同时有利于减小安全隐患，提高导风装置10的外观效果。
59.在本发明的一些实施例中，参照图8和图9所示，导风板组件1包括第一导风板11和第二导风板12，第一导风板11上设有多个第一散风孔111，第二导风板12上设有多个第二散风孔121，第二导风板12位于第一导风板11的朝向出风口201内的一侧，第二导风板12和第一导风板11的在导风板组件1的宽度方向(参照图6中的f2方向)上的两端相连，第二导风板12和第一导风板11的中间部分间隔开以限定出安装空间1a，第一散风孔111和第二散风孔121分别与安装空间1a连通。
60.可以理解的是，参照图1和图8所示，当导风板组件1遮挡出风口201时，导风叶组件2从空调器100的送风风道801吹出的气流导向导风板组件1，气流从第二导风板12的第二散风孔121流向安装空间1a，并通过第一导风板11上的第一散风孔111流出以实现对空调器100的吹出的气流的打散，有利于实现空调器100的出风均匀、柔和，从而实现无风感的效果。
61.在本发明的一些可选的实施例中，参照图11-图12所示，导风叶组件2包括百叶21和传动件23，百叶21位于第二导风板12的朝向出风口201内的一侧，百叶21大体可呈片状，
百叶21具有枢转轴211，第二导风板12上设有枢转孔122，枢转轴211穿过枢转孔122且与枢转孔122可转动地配合，传动件23位于安装空间1a内，传动件23与枢转轴211穿过枢转孔122的部分固定相连，连杆3通过传动件23带动百叶21转动。可以理解的是，通过将传动件23设置在安装空间1a内，当导风板组件1打开出风口201以正常送风时，可减少连杆3的挡风组件，百叶21的导风面积可以设计的更大，有利于提高百叶21的送风能力，同时有利于减小安全隐患，提高导风装置10的外观效果。
62.在本发明的一些可选的实施例中，参照图13-图14所示，传动件23为动叶轮231，动叶轮231包括动轮毂2311和多个动叶片2313，多个动叶片2313在动轮毂2311的周向上间隔开设置，动轮毂2311与枢转轴211穿出枢转孔122的部分固定相连，连杆3与动叶片2313可转动地相连以驱动动叶轮231和百叶21同步转动。例如，连杆3与其中一个动叶片2313可转动地相连以驱动动叶轮231和百叶21同步转动，与连杆3相连的动叶片2313上设有第一转轴23131，第一转轴23131与连杆3可转动地相连。
63.可以理解的是，当导风板组件1打开出风口201时，百叶21可以将气流导向出风口201，连杆3可带动多个动叶轮231转动，动叶轮231转动带动相应的百叶21在转动，以实现多个百叶21在导风板组件1的长度方向上同步以调节出风方向，有利于保证导风能力，满足用户的不同需求；当导风板组件1遮挡时，百叶21将气流导向动叶轮231，沿周向方向间隔开的多个动叶片2313可以将气流打散，打散后的气流可以通过第二散风孔121和第一散风孔111流出导风装置10，由此，可使得空调器100出风均匀，舒适。
64.当然本发明不限于此，例如，参照图14所示，在一些示例中，动叶轮231还包括外环2314，动轮毂2311安装在外环2314内且与外环2314间隔开设置，动叶片2313连在动轮毂2311的外周壁和外环2314之间，连杆3与每个动叶轮231的外环2314相连以驱动多个动叶轮231同步转动。由此，有利于提高动叶轮231的结构强度，保证连杆3和动叶轮231之间连接的可靠性。
65.在本发明的一些可选的实施例中，参照图9和图14所示，动轮毂2311上设有第一固定孔2312，第一固定孔2312为非圆形孔，枢转轴211穿出枢转孔122的部分具有适于与第一固定孔2312配合的固定部212，固定部212的外周壁的形状与第一固定孔2312的内周壁的形状相适配。可以理解的是，通过使得第一固定孔2312为非圆形孔，当固定部212与第一固定孔2312配合以带动动叶轮231转动时，有利于防止固定部212和第一固定孔2312在周向上发生相对滑动，保证百叶21工作的可靠性。可选地，参照图9所示，固定部212的自由端设有防脱部213，防脱部213适于与动轮毂2311的一侧侧壁抵接以防止百叶21从动轮毂2311上脱出。
66.例如，参照图14所示，第一固定孔2312可形成为横截面大体形成四边形的扁孔，固定部212的外周壁的形状与第一固定孔2312的内周壁的形状相适配，枢转轴211上还设有变形槽214，变形槽214在枢转轴211的轴向上贯穿第一固定孔2312和防脱部213，从而可增强枢转轴211的变形能力，便于实现百叶21和动轮毂2311之间的安装。
67.在本发明的一些可选的实施例中，参照图16所示，第二导风板12上设多个静叶轮123，多个静叶轮123与多个动叶轮231一一对应设置，静叶轮123包括静轮毂123a和多个静叶片124，枢转孔122设在静轮毂123a上且在静轮毂123a的厚度方向上贯穿静轮毂123a。可以理解的是，当导风板组件1遮挡时，百叶21将气流依次流向静叶轮123和动叶轮231，气流
可被两次打散，有利于进一步提高空调器100出风的柔和度，同时，当动叶轮231处在不同的位置时，经静叶轮123和动叶轮231两次打散后的气流的流速和流量也会发生改变，有利于丰富导风装置10的出风形式，满足用户的不同需求。
68.可选的，参照图14所示，传动件23为传动杆232，传动杆232的一端与枢转轴211穿过枢转孔122的部分相连，连杆3与传动杆232的另一端可转动地相连。由此，结构简单，且结构紧凑。例如，传动管的一端设有第二固定孔2321，第二固定孔2321为非圆形，第二固定孔2321与枢转轴211穿过枢转孔122的部分固定相连，传动杆232的另一端设有第二转轴2322，第二转轴2322与连杆3可转动地相连。
69.在一些示例中，参照图14所示，传动件23为多个，多个传动件23中的一部分形成为动叶轮231，剩下部分的传动件23为传动杆232，多个动叶轮231和多个传动杆232在上下方向上依次交替排布，这样，连杆3可以同时驱动动叶轮231和传动杆232转动，动叶轮231和传动杆232的转动分别带动相应的百叶21转动，从而实现多个同步上下转动以改变导风效果。
70.在本发明的一些可选的实施例中，参照图15所示，第二导风板12上设有滑槽125，滑槽125在第二导风板12的厚度方向上贯穿第二导风板12且在导风板组件1的长度方向上延伸，导风装置10还包括滑块4和驱动组件5，滑块4与滑槽125滑动配合，驱动组件5通过滑块4与连杆3相连。可以理解的是，当需要调整百叶21的转动角度时，可通过驱动组件5可带动滑块4沿导风板组件1的长度方向移动，以带动连杆3移动进而带动多个百叶21同步转动，由此，结构简单，且有利于提高保证连杆3移动的可靠性。
71.在本发明的一些具体的实施例中，参图11和图12所示，连杆3与滑块4可拆卸地相连。例如，连杆3可以和滑块4通过卡扣、螺纹紧固件或者铆接相连，由此，通过使得连杆3和滑块4可拆卸地相连，便于实现连杆3与滑块4之间的安装和拆卸，便于实现对连杆3和滑块4进行清洗。
72.在本发明的一些具体的实施例中，参照图15和图14所示，滑块4上设有第一滑移结构41，连杆3上设有第二滑移结构31，第一滑移结构41和第二滑移结构31在导风板组件1的宽度方向上滑动配合。例如，如图13所示，第一滑移结构41为在导风板组件1的宽度方向上延伸的贯通槽，第二滑移结构31形成为连接柱，连接柱可滑动地设置在贯通槽内。由此，当驱动机构驱动滑块4移动时，连杆3既可相对滑块4沿导风板组件1的长度方向移动，又可沿导风板组件1的宽度方向移动，从而有利于防止连杆3在上下移动的过程中卡死，保证导风装置10工作的可靠性。
73.在本发明的一些实施例中，参照图3和图5所示，驱动组件5包括：驱动电机51、齿轮件52和拉杆53，拉杆53的一端与滑块4相连，拉杆53的另一端设有齿条结构54，齿条结构54在导风板组件1的长度方向上延伸，驱动电机51设在壳体20上以用于驱动齿轮件52转动，齿轮件52与齿条结构54啮合以使得拉杆53沿导风板组件1的长度方向移动。例如，驱动电机51设置在导风板组件1的下方，导风板组件1的下端设有第一连接板114，第一连接板114上设有第一避让孔1141，拉杆53穿设在第一避让孔1141内且在上下方向延伸，拉杆53的中心轴线与导风板组件1和导风叶组件2整体的转动中心线在同一条直线上。可以理解的是，驱动电机51驱动齿轮件52转动，齿轮件52与齿条结构54啮合以带动拉杆53沿导风板组件1的长度方向移动，拉杆53拉动滑块4移动以带动连杆3移动，连杆3的移动带动多个导风叶组件2同步转动以改变导风效果。
74.可选地，在一些具体的示例中，参照图4所示，齿条结构54包括多个环形齿541，多个环形齿541在拉杆53的长度方向上间隔开设置。由此，可提高齿条结构54的结构强度，有利于保证齿条结构54和齿轮件52的可靠啮合。
75.在本发明的一些实施例中，参照图4、图9和图10所示，拉杆53与滑块4可拆卸地相连。例如，拉杆53可与滑块4通过轴孔配合方式相连，且拉杆53相对滑块4可绕自身的中心轴线转动。由此，便于实现拉杆53与滑块4之间的拆装。
76.可选地，参照图3、图13和图14所示，导风装置10还包括转动电机6，转动电机6固定在壳体20上且位于导风板组件1的上方，转动电机6通过传动块7与导风板组件1相连以驱动导风板组件1和导风叶组件2整体转动，具体地，传动块7的一端设有传动轴71，传动轴71与转动电机6的输出端相连，传动块7的另一端设有第一配合部72，第一配合部72与导风板组件1上的第二配合部126可拆卸地相连。例如，如图13和图14所示，第一配合部72可形成为滑动凸起，第二配合部126形成为滑动凹槽，滑动凸起和滑动凹槽滑动配合。由此，便于实现将导风板组件1和导风叶组件2在空调器100上的拆装，便于实现对导风板组件1和导风叶组件2进行清洗。
77.可选地，参照图9和图10所示，导风板组件1的上端设有第二连接板115，第二连接板115上设有第二避让孔1151，传动轴71穿过在第二避让孔1151与转动电机6的输出端相连。
78.在本发明的一些实施例中，参照图17所示，第一导风板11包括金属外板112和骨架113，例如，金属外板112可以由不锈钢、铝合金等金属材料制得，骨架113设在金属外板112的内侧，骨架113的形状与金属外板112的形状相适配以用于支撑金属外板112，第一散风孔111形成在金属外板112上，骨架113上设有过风孔1131，过风孔1131与第一散风孔111连通。例如，骨架113可以由多个骨条构造形成。可以理解的是，通过将第一导风板11的金属外板112设置为金属板，并且内部采用骨架113支撑起金属外板112，以便控制金属外板112的外轮廓形状，有利于将金属外板112的做的更薄，同时，可提升第一导风板11的金属质感，有利于使得导风装置10的外观精美。当然，本发明不限于此，第一导风板11也可以为塑料格栅板。
79.在本发明的一些实施例中，参照图17所示，金属外板112的厚度小于1mm。换言之，金属外板112的厚度可以取0-5mm中的任意一值。例如，金属外板112的厚度可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.5mm、2.6mm、3.7mm、4.8mm等。由此，通过降低金属外板112的厚度，有利于减少金属外板112的用料，提高第一导风板11的外观美观度。
80.在本发明的一些可选的实施例中，参照图1所示，第一散风孔111呈格栅状设置或者呈孔状设置。例如第一散风孔111形状为圆孔状且在金属外板112的厚度方向上贯穿金属外板112。由此，结构简单，便于第一散风孔111的加工形成。
81.参照图1-5所示，根据本发明实施例的空调器100，包括：根据本发明上述实施例的导风装置10。例如，空调器100还包括左开关门30、右开关门40、电控盒50、换热器60、贯流风轮70和蜗壳80，空调器100上设有两个出风口201，左右开关门40分别可运动地设在出风处以打开或关闭两个出风口201，电控盒50、换热器60、蜗壳80均设置在壳体20内，蜗壳80限定出送风通道，贯流风轮70设在送风风道801内以驱动与换热器60后的气流流向出风口201。
82.根据本发明实施例的空调器100，通过设置根据本发明上述实施例的导风装置10，当导风板组件1打开出风口201以正常送风时，可克服连杆3的挡风问题，减小风阻，导风叶组件2的导风面积可以设计的更大，有利于提高导风叶组件2的送风能力，同时有利于减小安全隐患，提高导风装置10的外观效果。
83.根据本发明实施例的空调器100的其他构成例如上面板202、下面板203和底盘90以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
84.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
85.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
86.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。