一种Pt/α-MoC

技术特征：
1.一种pt/α-moc
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整体催化剂，其特征在于：该整体催化剂包括活性组分、载体涂层、蜂窝陶瓷基体；所述活性组分为pt/α-moc
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，其中0<x<0.5；金属铂在催化剂中的含量为0.1～3wt％，优选为0.2～2.5wt％，更优选为0.3～1.5wt％；α-moc
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在催化剂中的含量为5～40wt％，优选为8～35wt％，更优选为10～25wt％；所述载体涂层为al2o3、sio2、ceo2、tio2中的一种或二种以上，载体涂层含量在催化剂中的含量为5～40wt％，优选为8～35wt％，更优选为10～25wt％；所述蜂窝陶瓷基体为堇青石、莫来石、碳化硅蜂窝陶瓷中的一种或二种以上；载体涂层附着于蜂窝陶瓷基体内外表面，金属铂和α-moc
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负载在带有载体涂层的蜂窝陶瓷基体上。2.一种权利要求1所述催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将所述蜂窝陶瓷基体浸入载体涂层材料对应的氧化物溶胶中，1～60分钟后取出，用压缩空气吹出孔道内多余浆液，50～140℃下干燥2～24h，在空气气氛中以1～20℃/min的速率程序升温，500～900℃下焙烧1～10h，得到表面涂覆有载体涂层的蜂窝陶瓷载体；不重复或重复上述涂覆过程，直到涂层含量达到所需目标含量；(2)将三氧化钼和可溶性铂盐溶于乙二胺中，得到溶液，使用步骤(1)中得到的表面涂覆有载体涂层的蜂窝陶瓷载体，采用等体积浸渍法将活性金属铂和氧化钼负载到载体上，干燥后在空气气氛下以1～20℃/min的速率程序升温从室温升至焙烧温度，200～600℃下焙烧0.5～10h，得到pt/氧化钼整体催化剂；(3)将步骤(2)所得的pt/氧化钼整体催化剂置于固定床反应器中，在甲烷和氢气的混合气中以1～20℃/min升温速率从室温升至500～800℃进行碳化，并于500～800℃保持1～20小时，混合气气体体积空速为3000～30000h-1
，得到pt/α-moc
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/整体催化剂。3.根据权利要求2所述催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述蜂窝陶瓷载体孔径为0.3～5mm，优选为0.4～3mm，更优选为0.5～2mm；所述溶胶为铝溶胶、硅溶胶、铈溶胶、钛溶胶的一种或二种以上；所述的蜂窝陶瓷在溶胶中的浸渍时间优选为2～30min；优选为3～10min；所述的干燥温度优选为60～120℃，更优选为80～110℃；所述的干燥时间优选为3～15h，更优选为5～12h；所述的焙烧升温速率优选为3～15℃/min，更优选为5～10℃/min；所述的焙烧温度优选为550～850℃，更优选为600～800℃；所述的焙烧时间优选为1～8h，更优选为2～5h。4.根据权利要求2所述催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的可溶性铂盐为铂的氯酸盐、硝酸盐、乙酸盐或乙酰丙酮铂中的一种或二种以上；所述的干燥温度为50～140℃，优选为60～130℃，更优选为70～120℃；所述的干燥时间为2～24小时，优选为4～20小时，更优选为5～15小时；所述的升温速率优选为2～10℃/min，更优选为3～5℃/min；所述的焙烧时间优选为0.2～6h，更优选为0.5～5h；所述的焙烧温度优选为250℃～550℃，更优选为300℃～450℃。5.根据权利要求2所述催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述的甲烷与氢气混合气中甲烷的摩尔浓度为10％～50％，优选为15％～40％，更优选为20％～30％；所述的升温速率优选为5～15℃/min，更优选为8～12℃/min；所述的碳化温度优选为550～750℃，更优选为600～700℃；所述气体体积空速优选为5000～25000h-1
，更优选为8000～20000h-1
；所述的碳化时间优选为2～10h，更优选为3～5h。
6.一种权利要求1所述催化剂的应用，其特征在于：所述催化剂用于催化水煤气变换反应。7.根据权利要求6所述催化剂的应用，其特征在于：适用的反应条件为：反应原料中水与co是必要组分，水与co的摩尔比为(0.5～10):1，优选为(1～6):1，更优选为(2～3):1；反应原料中不含或含有非必要组分，非必要组分为n2、co2、h2、ar、he中的一种或二种以上，非必要组分在反应气中所占的摩尔分数为0～90％；反应温度为50～300℃，优选为80～275℃，优选为100～250℃；反应原料通过催化剂床层的体积空速为2000～200000h-1
，优选为3000～100000h-1
，更优选为5000～50000h-1
；反应体系的压力为0.1～4mpa，优选为0.1～2mpa，更优选为0.1～1mpa。

技术总结
本发明涉及一种Pt/α-MoC


技术研发人员：丛昱 陈帅 许国梁 吴春田 唐南方 冯璐
受保护的技术使用者：中国科学院大连化学物理研究所
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2022/5/31