一种具有高效换热的蒸汽凝液站的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽凝液站技术领域，具体为一种具有高效换热的蒸汽凝液站。


背景技术：

2.众所周知，在石油、石化以及钢铁企业中，常常会用到蒸汽伴热及冷凝水回收系统。
3.例如公开号为“cn211204953u”专利名称为“一体式蒸汽凝液站”的专利，专利公开了“一体式蒸汽凝液站，包括蒸汽分配站和凝液回收站，蒸汽分配站均匀设置有多个蒸汽出口的蒸汽分配器和蒸汽控制阀座，凝液回收站均匀设置有多个凝水入口的凝液集合器和凝液控制阀座。在蒸汽分配器上设置蒸汽控制阀座，形成一体式阀站，直接与伴热管缆进行对接，减少了通过分支管与截止阀及伴热管缆的对接接头，连接接头少降低了蒸汽泄漏质量事故；在凝液收集器上设置凝液控制阀座，形成一体式阀站，直接与伴热管缆进行对接，减少了通过分支管与截止阀、疏水阀及伴热管缆的对接接头，连接接头少降低了蒸汽及凝液泄漏质量事故”。
4.该一体式蒸汽凝液站，在使用时，没有加热装置，也没有热量回收装置的配合，容易使得在运输过程中就会变成水珠，容易遇冷变成水滴，保温效果差，保温差容易导致蒸汽站的热能浪费，从而造成能源的消耗过高。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有高效换热的蒸汽凝液站。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效换热的蒸汽凝液站，包括蒸汽站、底板以及凝液站，所述底板顶端安装蒸汽站以及凝液站，所述蒸汽站顶端设置蒸汽进口，所述蒸汽站上设置蒸汽分配管和蒸汽分配控制器，所述蒸汽站前端设置蒸汽出口，所述蒸汽出口上设置导气管，所述导气管上设置增压泵，所述底板顶端位于蒸汽站和凝液站前端设置换热筒，所述换热筒顶端和底端分别设置进气管以及出气管，所述换热筒左右两侧与外部连通，所述换热筒内壁上下两端均布挡板，所述进气管与出气管分别与增压泵和凝液站连接，所述换热筒左侧设置传热管，所述传热管与蒸汽站连通，所述凝液站内设置过滤网，所述凝液站右侧设置出水管，所述蒸汽站内壁设置加热装置，所述导气管和出水管上设置电控阀。
9.为了能够提高本结构的稳定性，本实用新型改进有，所述底板上设有底座，所述底座设有多个，并且均安装在底板的下端，且位于底板的边缘处。
10.为了方便检测增压泵的压力值，本实用新型改进有，所述增压泵上设置压力检测器。
11.为了方便操作压力检测表和控制电控阀，本实用新型改进有，所述凝液站上设有
控制器，所述控制器与所述电控阀和压力检测表器之间设有传输线连接。
12.为了防止结构内部热量流失，本实用新型改进有，所述蒸汽站内壁设置防腐层和保温层。
13.为了防止该结构内部进水，本实用新型改进有，所述加热装置外侧套有防水壳。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有高效换热的蒸汽凝液站，具备以下有益效果：
16.该具有高效换热的蒸汽凝液站，通过换热筒、进气管、出气管、挡板以及传热管的配合，该结构能使冷空气和蒸汽相对运动，冷空气会吸收蒸汽的温度，最终和蒸汽到达相同的温度，而设计挡板会使冷空气和蒸汽接触时间更长，更加充分的吸收蒸汽的热量，通过加热装置、防水壳以及压力检测器配合，能够对蒸汽站进行持续的加温，保证蒸汽站内的热量，压力检测器能够随时检测增压泵的压力数值。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构主视图；
18.图2为本实用新型的结构剖视图；
19.图3为本实用新型的换热筒结构主视图。
20.图中：1、蒸汽站；2、底板；3、凝液站；4、蒸汽进口；5、导气管；6、蒸汽分配管；7、蒸汽分配控制器；8、增压泵；9、换热筒；10、进气管；11、出气管；12、挡板；13、传热管；14、过滤网；15、出水管；16、加热装置；17、防水壳；18、电控阀；19、底座；20、压力检测器；21、控制器；22、防腐层；23、保温层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型的一种具有高效换热的蒸汽凝液站，包括蒸汽站1、底板2以及凝液站3，所述底板2顶端安装蒸汽站1以及凝液站3，所述蒸汽站1顶端设置蒸汽进口4，所述蒸汽站1上设置蒸汽分配管6和蒸汽分配控制器7，所述蒸汽站1前端设置蒸汽出口，所述蒸汽出口上设置导气管5，所述导气管5上设置增压泵8，所述底板2顶端位于蒸汽站1和凝液站3前端设置换热筒9，所述换热筒9顶端和底端分别设置进气管10以及出气管11，所述换热筒9左右两侧与外部连通，所述换热筒9内壁上下两端均布挡板12，所述进气管10与出气管11分别与增压泵8和凝液站3连接，所述换热筒9左侧设置传热管13，所述传热管13与蒸汽站1连通，所述凝液站3内设置过滤网14，所述凝液站3右侧设置出水管15，所述蒸汽站3内壁设置加热装置16，所述导气管5和出水管15上设置电控阀18。
23.所述底板2上设有底座19，所述底座19设有多个，并且均安装在底板2的下端，且位于底板2的边缘处，能够提高本结构的稳定性。
24.所述增压泵8上设置压力检测器20，方便检测增压泵的压力值。
25.所述凝液站3上设有控制器21，所述控制器21与所述电控阀18和压力检测表器20之间设有传输线连接，方便操作压力检测表和控制电控阀。
26.所述蒸汽站3内壁设置防腐层22和保温层23，防止结构内部热量流失。
27.所述加热装置16外侧套有防水壳17，防止该结构内部进水。
28.综上所述，该具有高效换热的蒸汽凝液站，在使用时，底座19来支撑蒸汽站13以及凝液站，通过蒸汽进口4向蒸汽站1内进入蒸汽，然后通过蒸汽分配管6对蒸汽站1内的蒸汽进行分配，蒸汽在分配的过程中，通过蒸汽分配控制器7来控制蒸汽的流浪，蒸汽通过导气管5、进气管10以及增压泵8进入换热筒9中，换热筒9通过右侧进入冷空气，使冷空气和蒸汽相对运动，冷空气会吸收蒸汽的温度，最终和蒸汽到达相同的温度，而设计挡板12会使冷空气和蒸汽接触时间更长，更加充分的吸收蒸汽的热量，蒸汽和冷空气最后会分别通过出气管11和传热管15进入凝液站3和蒸汽站1内，冷空气带热量进入蒸汽站1内，能够减少热量的流失，蒸汽最后进入凝液站3进行凝液。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有高效换热的蒸汽凝液站，包括蒸汽站(1)、底板(2)以及凝液站(3)，其特征在于:所述底板(2)顶端安装蒸汽站(1)以及凝液站(3)，所述蒸汽站(1)顶端设置蒸汽进口(4)，所述蒸汽站(1)上设置蒸汽分配管(6)和蒸汽分配控制器(7)，所述蒸汽站(1)前端设置蒸汽出口，所述蒸汽出口上设置导气管(5)，所述导气管(5)上设置增压泵(8)，所述底板(2)顶端位于蒸汽站(1)和凝液站(3)前端设置换热筒(9)，所述换热筒(9)顶端和底端分别设置进气管(10)以及出气管(11)，所述换热筒(9)左右两侧与外部连通，所述换热筒(9)内壁上下两端均布挡板(12)，所述进气管(10)与出气管(11)分别与增压泵(8)和凝液站(3)连接，所述换热筒(9)左侧设置传热管(13)，所述传热管(13)与蒸汽站(1)连通，所述凝液站(3)内设置过滤网(14)，所述凝液站(3)右侧设置出水管(15)，所述蒸汽站(3)内壁设置加热装置(16)，所述导气管(5)和出水管(15)上设置电控阀(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有高效换热的蒸汽凝液站，其特征在于：所述底板(2)上设有底座(19)，所述底座(19)设有多个，并且均安装在底板(2)的下端，且位于底板(2)的边缘处。3.根据权利要求1所述的一种具有高效换热的蒸汽凝液站，其特征在于：所述增压泵(8)上设置压力检测器(20)。4.根据权利要求1或3所述的一种具有高效换热的蒸汽凝液站，其特征在于：所述凝液站(3)上设有控制器(21)，所述控制器(21)与所述电控阀(18)和压力检测表器(20)之间设有传输线连接。5.根据权利要求1所述的一种具有高效换热的蒸汽凝液站，其特征在于：所述蒸汽站(3)内壁设置防腐层(22)和保温层(23)。6.根据权利要求1所述的一种具有高效换热的蒸汽凝液站，其特征在于：所述加热装置(16)外侧套有防水壳(17)。

技术总结
一种具有高效换热的蒸汽凝液站，包括蒸汽站、底板以及凝液站，所述底板顶端安装蒸汽站以及凝液站，所述蒸汽站顶端设置蒸汽进口，所述蒸汽站上设置蒸汽分配管和蒸汽分配控制器，所述蒸汽站前端设置蒸汽出口，所述蒸汽出口上设置导气管，所述导气管上设置增压泵，所述底板顶端位于蒸汽站和凝液站前端设置换热筒，所述换热筒顶端和底端分别设置进气管以及出气管，所述换热筒左右两侧与外部连通，该结构能使冷空气和蒸汽相对运动，冷空气会吸收蒸汽的温度，最终和蒸汽到达相同的温度，而设计挡板会使冷空气和蒸汽接触时间更长，更加充分的吸收蒸汽的热量。收蒸汽的热量。收蒸汽的热量。


技术研发人员：杨文健 杨可飞
受保护的技术使用者：江苏迈瑞柯特钢有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/25