一种低负荷稳燃煤粉燃烧器的制作方法

1.本发明涉及燃烧技术领域，具体是指一种低负荷稳燃煤粉燃烧器。


背景技术：

2.从上世纪七、八十年代开始，劣质煤稳燃问题的研究引起了国内热能动力界的高度重视。
3.目前，燃煤火电机组的定位由主体电源逐步转变为调节电源，需大规模实施煤电机组的灵活性改造，从整体上提升机组的灵活调节能力。近几年，新建大型火电机组多数为调峰机组，具备深度调峰的能力。
4.但是，近几年新建的劣质煤调峰机组，在低负荷调节运行中已经遇到了瓶颈：燃用贫煤等劣质煤机组负荷降低至40％及以下时，稳定燃烧已经阻碍了锅炉的安全运行，主要表现为：煤粉火检不稳定、炉底大渣含碳量高、炉膛负压波动大、主蒸汽参数较大波动等。目前，劣质煤低负荷稳燃已经影响了燃煤锅炉的安全运行。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种低负荷稳燃煤粉燃烧器。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种低负荷稳燃煤粉燃烧器，包括燃烧器外筒、燃烧器内筒和煤粉弯头，所述燃烧器内筒设置在燃烧器外筒内部，所述燃烧器外筒的一端与煤粉弯头固定连接，所述燃烧器外筒远离煤粉弯头的一端设有燃烧器喷口，所述燃烧器外筒靠近燃烧器喷口的一端套装有二次风箱，所述燃烧器外筒与燃烧器内筒之间设有稳燃筒且所述稳燃筒可被推至燃烧器喷口外侧。
7.作为改进，所述二次风箱内设有旋流叶片，所述二次风箱的出风端设有多个出风通道且二次风箱的出风端与燃烧器喷口相应的部位为扩锥口。
8.作为改进，所述煤粉弯头上设有拉杆密封组件，所述拉杆密封组件上穿设有延伸至燃烧器外筒内的拉杆，所述拉杆与稳燃筒固定。
9.作为改进，所述拉杆的端部螺纹连接有拉杆手柄。
10.作为改进，所述燃烧器外筒和稳燃筒之间的间隙l1＝10-15mm，所述燃烧器内筒和稳燃筒之间的间隙l2＝20-40mm。
11.作为改进，所述稳燃筒的侧壁圆周分布有若干豁口。
12.作为改进，所述稳燃筒被推进燃烧器喷口内部的深度l3＝200-400mm。
13.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的一种低负荷稳燃煤粉燃烧器解决了燃用劣质煤低负荷下稳燃的诸多困难，并优化燃烧器结构，增加煤粉颗粒在燃烧器喷口处的停留时间，相同运行工况下可以大大提高燃烧器的稳燃能力。当煤粉燃烧器在高负荷及正常负荷下，稳燃筒位于燃烧器内部时，对煤粉具有浓淡分离的作用，燃烧器可以作为普通煤粉燃烧器使用；在低负荷下使用稳燃筒结构，低负荷下稳燃筒被推进喷口内部之后，被卷
吸进来的煤粉颗粒，在稳燃筒附近降低了运动速度，增加了停留时间，有利于吸收更多的辐射加热；低负荷稳燃阶段，根据不同时期燃用煤质的不同，可以适当调整稳燃筒被推进喷口内部的深度l3的大小。此结构的低负荷稳燃煤粉燃烧器是一种结构简单、易于实现、燃烧充分、燃烧性能稳定、具有低负荷稳燃能力的煤粉燃烧器。
附图说明
14.图1为本发明作为普通的煤粉燃烧器使用的结构示意图。
15.图2为本发明作为低负荷稳燃煤粉燃烧器使用的结构示意图
16.图3为稳燃筒的结构示意图。
17.图4为图1在ⅰ处的局部放大结构图。
18.如图所示：1、拉杆手柄，2、拉杆，3、煤粉弯头，4、拉杆密封组件，5、燃烧器外筒，6、燃烧器内筒，7、稳燃筒，8、燃烧器喷口，9、二次风箱。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
20.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
21.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.结合附图，一种低负荷稳燃煤粉燃烧器，包括燃烧器外筒5、燃烧器内筒6和煤粉弯头3，所述燃烧器内筒6设置在燃烧器外筒5内部，所述燃烧器外筒5的一端与煤粉弯头3固定连接，所述燃烧器外筒5远离煤粉弯头3的一端设有燃烧器喷口8，所述燃烧器外筒5靠近燃烧器喷口8的一端套装有二次风箱9，所述燃烧器外筒5与燃烧器内筒6之间设有稳燃筒7且所述稳燃筒7可被推至燃烧器喷口8外侧。
24.所述二次风箱9内设有旋流叶片，所述二次风箱9的出风端设有多个出风通道且二次风箱9的出风端与燃烧器喷口8相应的部位为扩锥口。
25.所述煤粉弯头3上设有拉杆密封组件4，所述拉杆密封组件4上穿设有延伸至燃烧器外筒5内的拉杆2，所述拉杆2与稳燃筒7固定。
26.所述拉杆2的端部螺纹连接有拉杆手柄1。
27.所述燃烧器外筒5和稳燃筒7之间的间隙l1＝10-15mm，所述燃烧器内筒6和稳燃筒7之间的间隙l2＝20-40mm。
28.所述稳燃筒7的侧壁圆周分布有若干豁口。
29.所述稳燃筒7被推进燃烧器喷口8内部的深度l3＝200-400mm。
30.本发明在具体实施时，如图1所示，在高负荷及正常负荷下，拉杆连动稳燃筒处于图示位置，位于燃烧器喷口内。
31.如图1所示，在高负荷及正常负荷下，拉杆连动稳燃筒处于图示位置，位于燃烧器喷口内。
32.如图2所示，在低负荷工况下，手动将拉杆连动稳燃筒推入燃烧器喷口l3的距离，在稳燃筒和二次风箱结合处会产生不同程度的卷吸，被卷吸进入湍流边界层中的煤粉颗粒降低了运动速度，为传播速度较低火焰的稳定存在创造了条件，增加了在烟气中的停留时间，有利于吸收更多的辐射加热，且本发明可将煤粉混合物分成内外两部分，外部先着火，更适用于直流燃烧器。
33.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种低负荷稳燃煤粉燃烧器，包括燃烧器外筒(5)、燃烧器内筒(6)和煤粉弯头(3)，其特征在于：所述燃烧器内筒(6)设置在燃烧器外筒(5)内部，所述燃烧器外筒(5)的一端与煤粉弯头(3)固定连接，所述燃烧器外筒(5)远离煤粉弯头(3)的一端设有燃烧器喷口(8)，所述燃烧器外筒(5)靠近燃烧器喷口(8)的一端套装有二次风箱(9)，所述燃烧器外筒(5)与燃烧器内筒(6)之间设有稳燃筒(7)且所述稳燃筒(7)可被推至燃烧器喷口(8)外侧。2.根据权利要求1所述的一种低负荷稳燃煤粉燃烧器，其特征在于：所述二次风箱(9)内设有旋流叶片，所述二次风箱(9)的出风端设有多个出风通道且二次风箱(9)的出风端与燃烧器喷口(8)相应的部位为扩锥口。3.根据权利要求1所述的一种低负荷稳燃煤粉燃烧器，其特征在于：所述煤粉弯头(3)上设有拉杆密封组件(4)，所述拉杆密封组件(4)上穿设有延伸至燃烧器外筒(5)内的拉杆(2)，所述拉杆(2)与稳燃筒(7)固定。4.根据权利要求3所述的一种低负荷稳燃煤粉燃烧器，其特征在于：所述拉杆(2)的端部螺纹连接有拉杆手柄(1)。5.根据权利要求1所述的一种低负荷稳燃煤粉燃烧器，其特征在于：所述燃烧器外筒(5)和稳燃筒(7)之间的间隙l1＝10-15mm，所述燃烧器内筒(6)和稳燃筒(7)之间的间隙l2＝20-40mm。6.根据权利要求1所述的一种低负荷稳燃煤粉燃烧器，其特征在于：所述稳燃筒(7)的侧壁圆周分布有若干豁口。7.根据权利要求6所述的一种低负荷稳燃煤粉燃烧器，其特征在于：所述稳燃筒(7)被推进燃烧器喷口(8)内部的深度l3＝200-400mm。

技术总结
本发明公开了一种低负荷稳燃煤粉燃烧器，包括燃烧器外筒、燃烧器内筒和煤粉弯头，所述燃烧器内筒设置在燃烧器外筒内部，所述燃烧器外筒的一端设有燃烧器喷口，所述燃烧器外筒与燃烧器内筒之间设有稳燃筒，所述煤粉弯头上设有拉杆密封组件，所述拉杆密封组件上穿设有拉杆，所述拉杆与稳燃筒固定，所述燃烧器外筒靠近燃烧器喷口的一端套装有二次风箱，所述二次风箱内设有旋流叶片，所述二次风箱的出风端设有多个出风通道且二次风箱的出风端与燃烧器喷口相应的部位为扩锥口。本发明与现有技术相比的优点在于：此结构的低负荷稳燃煤粉燃烧器是一种结构简单、易于实现、燃烧充分、燃烧性能稳定、具有低负荷稳燃能力的煤粉燃烧器。具有低负荷稳燃能力的煤粉燃烧器。具有低负荷稳燃能力的煤粉燃烧器。


技术研发人员：刘远平 张进 刘苏锐 朱红胜 张红月 雍占锋 李鹤
受保护的技术使用者：徐州燃烧控制研究院有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/5/31