一种添加剂投放装置及洗衣机的制作方法

1.本发明属于衣物处理设备的技术领域，具体涉及一种洗衣机的添加剂投放装置，还涉及一种安装有上述添加剂投放装置的洗衣机。


背景技术：

2.现有的洗衣机一般设有供洗涤水盛放的盛水筒，盛水筒内设置可旋转的洗涤筒，洗涤筒上开设连通内外的脱水孔，使得流入盛水筒内的洗涤水可利用脱水孔在洗涤筒内外进行交互流动，以实现洗涤水与洗涤筒内投放的待处理负载相接触、利用洗涤水对负载进行处理的效果。
3.上述现有洗衣机的添加剂投放方式如下：通过添加剂投放装置，将添加剂投放到与洗衣机盛水筒相连通的管路中，然后投放的添加剂沿管路流入洗衣机盛水筒中。因此，现有方式所投放的添加剂是处于洗衣机的盛水筒内、洗涤筒外，而无法直接与洗涤筒内投放的负载相接触。
4.然后，在洗衣机执行洗涤程序时，投放的添加剂与流入盛水筒内的洗涤水相混合，部分混合有添加剂的洗涤水经脱水孔流入洗涤筒中、与筒内待处理负载相接触，才能使得混入洗涤水中的一小部分添加剂与负载相接触、对负载产生作用。因此，传统的添加剂投放方式存在投放的添加剂使用效率低、添加剂浪费的问题。
5.同时，传统的添加剂投放方式中，为了保证投放至盛水筒与洗涤筒之间的添加剂与洗涤筒内待处理负载相接触，需要向盛水筒内流入大量的水，直至盛水筒内洗涤水的水位高于洗涤筒后，才能保证洗涤水经脱水孔流入洗涤筒内、添加剂与洗涤筒内负载相接触的目的。因此，传统的添加剂投放方式还存在，添加剂投放用水过多的问题。
6.还有，现有的添加剂投放装置，普遍是设置一构成水盒的外壳，水盒串接于洗衣机进水管上；待投放的添加剂经水路流入水盒后，洗衣机进水流经水盒时，将水盒内的待投放添加剂冲出，冲出的待投放添加剂随进水一并流至洗衣机盛水筒内、洗涤筒外，以实现对添加剂进行投放的目的。
7.但是，上述结构的添加剂投放装置存在问题：
8.1、添加剂需流经水盒进行投放，使得添加剂的投放路径增长，使得添加剂在投放路径中的残留增多、实际投放量减少；
9.2、添加剂经水盒中流经进水冲至盛水筒中，由于水盒相较水路的截面较大，流经水盒的水流流速会变缓，容易产生流经水流无法及时冲洗添加剂、添加剂在水盒内残留的问题。
10.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

11.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种添加剂投放装置，以实现添加剂直接经供水水路向外投放的目的。同时，本发明还提供了一种添加剂投放装
置，以实现对供水水路中的添加剂与水相混合，提升自喷嘴喷出混合液中添加剂与水的混合均匀度的目的。
12.为实现上述发明目的，本发明采用技术方案的基本构思是：
13.本发明提供了一种添加剂投放装置，其包括：
14.供水水路，用于供水流经；
15.投放单元，用于向供水水路投放添加剂；
16.供水水路内设有扰流结构，用于在供水水路内形成漩涡水流，将投放的添加剂与进水相混合；
17.喷嘴，供水水路的出口与喷嘴相连，用于将混合后的添加剂和水进行投放。
18.进一步，所述的扰流结构包括，供水水路内部间隔排布的多个凸筋，各凸筋与供水水路侧壁之间均保留间距，用于承受供水水路内添加剂与水混合液的撞击、沿凸筋外壁向两侧分流而形成涡流。
19.进一步，供水水路内沿水流方向间隔排布有多个凸筋，各凸筋朝向供水水路上游一侧的截面面积大于朝向供水水路下游一侧的截面面积。
20.进一步，供水水路内呈多行多列的间隔排布有多个凸筋。
21.进一步，各凸筋均沿圆弧线延伸，凸筋的两端面均为圆弧面，用于改变供水水路内添加剂与水混合液的流动方向。
22.进一步，供水水路内设有沿圆环线间隔排布的多个圆弧形凸筋。
23.进一步，各圆弧形凸筋的两端与圆环线的圆心之间的距离不相等。
24.进一步优选的，各圆弧形凸筋的顺时针端、和各圆弧形凸筋的逆时针端分别处于不同圆环线上，两圆环线同心设置。
25.进一步，供水水路中设有可绕中心轴旋转的叶轮，叶轮的中心轴与供水水路内添加剂与水混合液的流动方向相垂直。
26.进一步，叶轮的中心轴直接、或经传动结构间接连接有驱动电机，驱动电机用于驱动叶轮绕中心轴旋转。
27.进一步，供水水路上设有与投放单元相连通的、供添加剂流入的吸液口；所述的扰流结构设于吸液口下游的供水水路中。
28.进一步，吸液口靠近供水水路的进口设置。
29.进一步，供水水路的中部设有截面面积增大的混合部，扰流结构设于混合部内。
30.进一步，混合部为自两端向中部逐渐增大截面面积的通道，扰流结构的至少部分设于混合部的最大截面面积处。
31.进一步优选的，扰流结构设于混合部的轴线处，扰流结构与混合部的左右侧壁之间均相距间距。
32.本发明的再一目的在于提供了一种安装有上述添加剂投放装置的洗衣机，以实现向洗涤筒内直接投放添加剂的目的，进而达到所投放的洗涤剂直接与洗涤筒内待处理负载相接触、提升洗涤剂的利用率。
33.为实现上述发明目的，本发明采用技术方案的基本构思是：
34.本发明还公开了一种洗衣机，其包括，用于待处理负载盛放的洗涤筒，上述任一所述的添加剂投放装置，添加剂投放装置的供水水路的进口与洗衣机进水管相连通，添加剂
投放装置的喷嘴朝向洗衣机的洗涤筒内喷射。
35.进一步，喷嘴设于洗衣机的壳体、和/或门体、和/或盛水筒、和/或窗垫上，喷嘴的喷射出口朝向洗涤筒内部开设，喷嘴喷出的添加剂溶液直接喷入洗涤筒内。
36.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
37.1、本发明通过上述装置，使得添加剂直接经投放装置上设置的水路向外投放，避免了添加剂流经水盒，不仅缩减了添加剂的流经路径，还减少了添加剂投放所需的冲洗水量，大大提升了添加剂利用率。同时，由水路流出的添加剂溶液直接经喷嘴喷出，可使得喷出的添加剂溶液的覆盖面积增大，使得添加剂溶液可直接喷射至洗涤筒深处的待处理负载上。
38.2、同时，本发明通过在洗衣机上设置上述添加剂投放装置，使得洗衣机的添加剂直接经供水水路流向喷嘴、由喷嘴直接喷入洗涤筒内，进而实现洗衣机的添加剂不经水盒、不经洗涤筒外部的盛水筒，而是直接由投放装置的水路流入洗涤筒内、喷射至待处理负载，进而实现了向洗涤筒内待处理负载直接喷射添加剂溶液的目的。
39.3、还有，通过在供水水路内设置扰流结构，使得供水水路内的添加剂和水的混合液在流经扰流结构时会形成漩涡水流，以搅动添加剂和水相混合，进而达到提升添加剂投放装置的供水水路所流出的添加剂溶液的混合均匀度的显著技术进步。
40.同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。
41.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
42.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
43.图1至图3是本发明实施例中洗衣机的不同视角的结构示意图；
44.图4是本发明实施例中图3的a-a断面结构示意图；
45.图5是本发明实施例中上盖的第一部分去除后的洗衣机结构示意图；
46.图6是本发明实施例中上盖的第一部分去除后的洗衣机俯视结构示意图；
47.图7和图8是本发明实施例中添加剂投放装置处爆炸后的洗衣机结构示意图；
48.图9至图12是本发明不同实施例中上盖的第一部分去除后添加剂投放装置俯视结构示意图；
49.图13是本发明不同实施例中图11的d处放大结构示意图。
50.图中主要元件说明：
51.100、投放装置；200、盛水筒；300、洗涤筒；400、窗垫；500、喷嘴；600、导管；700、扰流结构；1、供水水路；2、外壳；3、上盖；31、第一部分；32、第二部分；4、储液腔；5、储液盒；6、泵；7、连通器；8、抽液流道；11、出口；12、进口；13、吸液口；14、凸筋；15、叶轮；16、混合部；17、中心轴；18、扇叶；81、进口；82、出口。
52.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
53.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
55.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.如图1至图8所示，本发明实施例中还介绍了一种洗衣机，其包括：用于盛水的盛水筒200，盛水筒200内安装有可旋转的、用于待处理负载盛放的洗涤筒300，用于向洗涤筒300内直接投放添加剂的添加剂投放装置100。通过上述设置，使得洗衣机可实现添加剂直接向洗涤筒300内进行投放、所投放的添加剂直接喷射至洗涤筒300内待处理负载上的使用效果，进而达到提升添加剂使用率的显著技术进步。
57.如图1至图8所示，本发明实施例中所述的添加剂投放装置100，包括：
58.供水水路1，用于供进入添加剂投放装置100的进水流经；
59.投放单元，用于向供水水路1投放添加剂；
60.喷嘴500，供水水路1的出口11与喷嘴500相连，喷嘴500朝向洗衣机洗涤筒300内设置。在添加剂进行投放时，向供水水路中流入少量进水，使得添加剂在供水水路1内与少量进水相混合形成的添加剂溶液，供水水路1供给的添加剂溶液可经喷嘴500直接喷至洗涤筒300内待处理负载上，进而使得所投放的添加剂利用率得到显著提升。
61.通过上述装置，使得添加剂直接经投放装置100上设置的水路向外投放，避免了添加剂流经水盒，不仅缩减了添加剂的流经路径，还减少了添加剂投放所需的冲洗水量，大大提升了添加剂利用率。
62.如图1至图8所示，本发明实施例中，供水水路1集成于添加剂投放装置100的外壳2上，供水水路1的出口11设于外壳2的外侧，喷嘴500设于外壳2外部，供水水路1的出口11经导管600与喷嘴500相连通。通过在添加剂投放装置100的外壳2上集成设置供水水路1，供水水路1的出口11直接与喷嘴500相连，以将经供水水路1抽出的添加剂及进水共同喷出，进而实现添加剂投放装置100不经投放装置100的水盒部分、而直接由喷嘴500向外进行喷射投放的目的。
63.如图1至图8所示，本发明实施例中，添加剂投放装置的供水水路1内设有扰流结构700，用于在供水水路1内形成漩涡水流，将投放的添加剂与进水相混合；喷嘴500，供水水路1的出口与喷嘴500相连，用于将混合后的添加剂和水进行投放。
64.通过在供水水路内设置扰流结构，使得供水水路内的添加剂和水的混合液在流经扰流结构时会形成漩涡水流，以搅动添加剂和水相混合，进而达到提升添加剂投放装置的供水水路所流出的添加剂溶液的混合均匀度的显著技术进步。
65.实施例一
66.如图1至图9所示，本实施例中介绍了一种添加剂投放装置，其包括，供水水路1，用于供水流经；投放单元，用于向供水水路1投放添加剂；供水水路1内设有扰流结构700，用于在供水水路1内经碰撞而形成漩涡水流，将投放的添加剂与进水相混合；喷嘴500，供水水路1的出口与喷嘴500相连，用于将混合后的添加剂和水进行投放。
67.如图9和图10所示，本实施例中，所述的扰流结构700包括，供水水路1内部间隔排布的多个凸筋14，各凸筋14与供水水路侧壁之间均保留间距，用于承受供水水路1内添加剂与水混合液的撞击、使撞击的混合液在凸筋14处向两侧、凸筋14上游流动而形成涡流，实现对混合液进行搅动，进而达到提升添加剂和水混合均匀度的效果。
68.本实施例中，凸筋14可以采用任一形状，仅需可对沿供水水路1流动的混合液进行拦截即可。例如：如图9所示，凸筋14为自供水水路1底壁向上竖直延伸的凸筋14，凸筋14的上端与供水水路1顶壁相接，凸筋14的水平截面为长方形，长方体状的凸筋14的长边与供水水路1内混合液流动方向相交错设置，令混合液可自不直接撞击在凸筋14的不同侧壁上，以使得凸筋14可利用不同侧边对混合液进行阻挡拦截，进而达到对混合液进行搅动、进一步提升混合均匀度的目的。
69.本实施例中，各凸筋14在供水水路1内的分布方式可以采用任一形式，例如：如图9所示，在供水水路内沿水流方向间隔排布有多个凸筋14，各凸筋14分布于供水水路1的不同截面中，以分别对不同处的混合液进行阻挡作用，进而达到分节点的对混合液进行多重均匀处理、进一步提升添加剂与水混合均匀度的显著技术进步；同时，各凸筋14之间的间隔距离大于凸筋14的宽度，以使得相邻凸筋14之间不会发生相互干涉，提升凸筋14对混合液的搅动效果。
70.优选的，如图10所示，本实施例中，各凸筋14朝向供水水路1上游一侧的截面面积大于朝向供水水路1下游一侧的截面面积，以增大凸筋14对混合液的拦截面积，进而提升凸筋14对混合液的搅动效果。
71.优选的，本实施例中，为了进一步提升凸筋14对供水水路内混合液的搅动效果，可以在供水水路1内呈多行多列的间隔排布有多个凸筋14，以进一步增大凸筋14所能搅动的覆盖范围(未在附图中注明)。
72.实施例二
73.如图1至图8和图11和图13所示，本实施例中介绍了一种添加剂投放装置，其包括，供水水路1，用于供水流经；投放单元，用于向供水水路1投放添加剂；供水水路1内设有扰流结构700，用于在供水水路1内经分流而形成漩涡水流，将投放的添加剂与进水相混合；喷嘴500，供水水路1的出口与喷嘴500相连，用于将混合后的添加剂和水进行投放。
74.如图11和图13所示，本实施例中，所述的扰流结构700包括，供水水路1内部间隔排布的多个凸筋14，各凸筋14均沿圆弧线延伸，用于改变供水水路1内添加剂与水的混合液的流动方向。在供水水路1内的混合液流至圆弧形凸筋14处时，受圆弧形凸筋14引导而向沿凸筋14外壁向左右两侧分流，使得混合液的流动方向发生改变，将改变流动方向的混合液与未改变流动方向的混合液相交叉作用，而实现提升添加剂和水混合均匀度的效果。
75.本实施例中，为了减小凸筋14对混合液的阻力，可以将凸筋14的两端面设置圆弧倒角，以在提升凸筋14对混合液分流作用的前提下、还能有效减小水流阻力。
76.如图11所示，本实施例中，供水水路1内设有沿圆环线间隔排布的多个圆弧形凸筋14，以使得供水水路1内的混合液在上述沿圆环排布的各圆弧凸筋14作用下，在圆环内部形成漩涡，以使得流经的混合液进行入漩涡后不断搅动，达到进一步提升添加剂与进水的混合均匀度的显著技术进步。
77.优选的，如图11和图13所示，本实施例中，各圆弧形凸筋14的两端与圆环线的圆心之间的距离不相等，以使得圆弧形凸筋14的切线与圆环线的切线相交错设置，以利于引导供水水路中的混合液流入圆环线内的漩涡、或将漩涡内的混合液流出。
78.如图11和图13所示，本实施例中，各圆弧形凸筋14的两端分别为顺时针端和逆时针端，顺时针端相对逆时针端处于圆环线的顺时针方向侧；各圆弧形凸筋14的顺时针端均处于第一圆环线上、各圆弧形凸筋14的逆时针端均处于第二圆环线上，第一圆环线和第二圆环线为同心圆；第一圆环线的直径长度小于第二圆环线的直径长度。
79.实施例三
80.如图1至图8和图12所示，本实施例中介绍了一种添加剂投放装置，其包括，供水水路1，用于供水流经；投放单元，用于向供水水路1投放添加剂；供水水路1内设有扰流结构700，用于在供水水路1内直接搅拌而形成漩涡水流，将投放的添加剂与进水相混合；喷嘴500，供水水路1的出口与喷嘴500相连，用于将混合后的添加剂和水进行投放。
81.如图12所示，本实施例中，所述的扰流结构700包括，供水水路1中设有可绕中心轴旋转的叶轮115，叶轮15的中心轴17与供水水路1内添加剂与水混合液的流动方向相垂直。本实施例中，叶轮15包括中心轴17，中心轴17的至少一端与供水水路1可绕轴旋转的相连，中心轴17的外周间隔排布有多片扇叶18，各片扇叶18沿中心轴17不同径向方向延伸，各片扇叶18相对中心轴17对称排布，扇叶18沿中心轴17径向方向的延伸长度小于中心轴17与供水水路1内壁之间的间距。
82.本实施例中，所述的叶轮15可以如图12所示为无驱动结构、而采用自由设置的形式，令叶轮15受供水水路内流经混合液驱动而被动旋转；也可以，所述的叶轮15的中心轴直接、或经传动结构间接连接有驱动电机，驱动电机用于驱动叶轮绕中心轴旋转的形式，令叶轮受驱动电机驱动而主动旋转(未在附图中注明)。
83.实施例四
84.本实施例基于上述实施例一至三，介绍了一种添加剂投放装置，其包括，供水水路1，用于供水流经；投放单元，用于向供水水路投放添加剂；供水水路1内设有扰流结构700，用于在供水水路1内形成漩涡水流，将投放的添加剂与进水相混合；喷嘴500，供水水路1的出口11与喷嘴500相连，用于将混合后的添加剂和水进行投放。
85.本实施例中，供水水路1内设置的扰流结构700可以采用上述实施例一至三任一、或组合的形式进行设置(未在附图中注明)。
86.本实施例中，供水水路内设置的扰流结构700还具有如下技术特征：
87.如图9至图12所示，本实施例中，添加剂投放装置的供水水路1上设有与投放单元相连通的、供添加剂流入的吸液口13，所述的扰流结构700设于吸液口13下游的供水水路1中，以使得扰流结构700作用的对象为添加剂和进水的混合液，进而达到对添加剂投放装置喷出的混合液提升添加剂和进水均衡均匀度的效果。
88.如图9至图12所示，本实施例中，吸液口13靠近供水水路1的进口12设置，以使得添
加剂与进水的混合液可流经大部分的供水水路1，以有效利用供水水路1的长度对混合液进行混合、进而有效提升混合均匀度。
89.如图9至图12所示，本实施例中，供水水路1的中部设有截面面积增大的混合部16，扰流结构700设于混合部16内。通过在供水水路内设置截面增大的混合部，以使得流经混合部的混合液流速变缓、延长混合液与扰流结构的接触时间，进而提升扰流结构对混合液的混合效果。
90.如图9至图12所示，本实施例中，混合部16为自两端向中部逐渐增大截面面积的通道，扰流结构700的至少部分设于混合部16的最大截面面积处，以进一步提升混合效果。优选的，混合部16的两端开口朝向不同方向，以进一步减缓流经混合部的水流流速，提升添加剂与进水的混合效果。
91.如图9至图12所示，本实施例中，扰流结构700设于混合部16的轴线处、或靠近轴线的中部处，扰流结构700与混合部16的左右侧壁之间均相距间距，以提升扰流结构700对流经混合液的覆盖范围，进而提升混合均匀度。
92.实施例五
93.本实施例基于上述实施例一至四还具有如下技术特征：
94.如图7和图8所示，本实施例中，添加剂投放装置100的外壳2的顶部为上盖3，供水水路1设于上盖3内部，供水水路1的出口11裸露于上盖3的外周侧，导管600的进口端与供水水路1的出口11相连通、导管600的出口端与设于外壳2外部的喷嘴500相连通；优选的，上盖3包括上下相互扣合的第一部分31和第二部分32，第一部分31和第二部分32相对拼接、在相接面处形成供水水路1。进一步优选的，上盖3的第一部分31和第二部分32经熔敷工艺相连，以在内部形成封闭的、可承压的水路结构。
95.从而，使得添加剂投放装置100的供水水路1集成设置于上盖3上，使得投放装置100的进水和添加剂直接经上盖3内部的供水水路1进行投放，进而实现添加剂直接由上盖3外周侧的出口11向外流出、进行投放的效果。
96.本实施例中，投放单元包括供添加剂存储的储液腔4，储液腔4与供水水路1相连通；投放装置100上还设有动力单元，对储液腔4内的添加剂抽入供水水路提供动力。
97.如图1至图8所示，本实施例中，动力单元为设于储液腔4与供水水路1相连的抽液流道8上的泵6，为抽液流道8内液体提供自储液腔4向供水水路1方向流动的驱动力。本发明实施例中，抽液流道8也集成设置于上盖3内部，抽液流道8的进口81经连通器7与储液腔4相连通，抽液流道8的出口82与泵6的进口相连通，泵6的出口与供水水路1上设置的吸液口13相连通。通过控制泵6的启停，以实现将储液腔4内的添加剂抽送至供水水路1中进行投放的目的。
98.本实施例中，所述的动力单元还可以设置现有的其他结构，例如：所述的动力单元为抽吸泵，抽吸泵的抽吸口与供水水路1相连通，使供水水路1内形成负压、将储液腔4内的添加剂经抽液流道8抽至供水水路1；
99.和/或，所述的动力单元还可以为设于供水水路1上的文丘里管，文丘里管上设有管径突变的负压区域，负压区域可利用流经水流在此形成负压，文丘里管的负压区域设有抽吸口，抽吸口经抽液流道8与储液腔4相连通(未在附图中注明)。
100.本实施例中，添加剂投放装置100包括多个储液腔4，各储液腔4可分别盛放不同类
别的添加剂，例如：洗涤剂、柔顺剂、添香剂、消毒剂等等；投放装置100上设有控制装置，控制装置用于控制各储液腔4择一、或组合的与供水水路1相连通，以向供水水路1内对应投放任一、或同时投放多种组合类别的添加剂。
101.本实施例中，所述的控制装置可以设置为现有任一可实现上述功能的结构；例如：
102.本实施例中，可以将各储液腔4分别经设有控制阀的流道与供水水路1相连通，以通过控制各控制阀的开闭，实现各流道的分别、或组合的通断控制的效果，进而实现对任一类别添加剂独立投放、或多种类别添加剂同时投放的目的；
103.还可以将各储液腔4与同一换向阀的不同进口相一一对应的连通，换向阀的出口与供水水路1相连通，换向阀内设有可旋转的阀芯，用于控制任一或组合的进口与出口相连通，同样可实现对任一类别添加剂独立投放、或多种类别添加剂同时投放的目的(未在附图中注明)。
104.如图1至图8所示，本实施例中，投放装置100的外壳2内设有储液盒5，所述储液盒5可向外抽拉的安装于添加剂投放装置100的外壳2内；储液盒5内设有供添加剂存储的至少一个储液腔4，储液盒5上的各储液腔4均经连通器7与供水水路1的相连通，连通器7上设有控制装置用于控制各储液腔4择一或组合的、可控通断的与供水水路1相连通。
105.本实施例中，供水水路1的进口12设于外壳2的外壁上，供水水路1的进口12与供水水源相连通，使得供水水路1中可流入进水水流。
106.本实施例中，所述的添加剂投放装置100安装于洗衣机上，添加剂投放装置的供水水源为洗衣机的进水管。供水水路1的进口12与洗衣机进水管相连通，以使得洗涤进水可经进口12流入供水水路1中。添加剂投放装置100的外壳2上设有进水接头，进水接头的两端分别与供水水路1的进口12、洗衣机进水管相连通；进一步优选的，进水接头处安装有控制水路通断的控制阀。
107.本发明通过在洗衣机上设置上述添加剂投放装置100，使得洗衣机的添加剂直接经供水水路1流向喷嘴500、由喷嘴500直接喷入洗涤筒300内，进而实现洗衣机的添加剂不经水盒、不经洗涤筒300外部的盛水筒200，而是直接由投放装置100的水路流入洗涤筒300内、喷射至待处理负载，进而实现了向洗涤筒300内待处理负载直接喷射添加剂溶液的目的。同时，通过上述设置，使得装有上述添加剂投放装置100的洗衣机，可以实现添加剂在供水水路1内与少量进水相混合形成的添加剂溶液直接喷至洗涤筒300内待处理负载上，进而使得所投放的添加剂利用率得到显著提升。
108.如图6至图8所示，本实施例中，供水水路1的中部设置吸液口13，所述吸液口13与投放单元相连通，使得添加剂自吸液口13抽入供水水路1中。优选的，吸液口13与泵6的出口相连通、泵6的进口与抽液流道8的出口82相连通、抽液流道8的进口81与连通器7的出口相连通、连通器7的多个进口与各储液腔4相一一对应的连通，以实现储液腔4内的添加剂经上述流道、在泵6的驱动作用下被抽入供水水路1的目的。
109.如图6所示，本实施例中，吸液口13下游的供水水路1部分可对流入供水水路1中的添加剂与进水进行混合、以形成添加剂溶液。优选的，吸液口13靠近供水水路1的进口12设置，以尽量延长吸液口13下游的供水水路1长度，使得供水水路1共添加剂与水相混合的下游部分空间增大、进而提升添加剂与进水之间的混合均匀度。
110.本实施例中，喷嘴500可以设于洗衣机的壳体、和/或门体、和/或盛水筒200、和/或
窗垫400上，喷嘴500的喷射出口朝向洗涤筒300内部开设，喷嘴500喷出的添加剂直接喷入洗涤筒300内部。
111.优选的，本实施例中，喷嘴500的具体安装方式如下：
112.如图1至图8所示，盛水筒200的筒口处安装有一圈窗垫400，窗垫400呈筒状，筒状窗垫400的一端与盛水筒200筒口相连、另一端与洗衣机壳体相连，以形成通道；洗涤筒300的筒口与上述通道的一端相对连通，洗衣机壳体上设有与上述通道另一端对应连通的衣物投放口，洗衣机壳体上安装有可对应开闭衣物投放口的门体，门体闭合后使得盛水筒200内部形成封闭空间；门体与窗垫400之间具有间隙空间，间隙空间直接经洗涤筒300筒口与洗涤筒300内部相连通；所述的喷嘴500安装于窗垫400的顶部，喷嘴500穿过窗垫400，喷嘴500处于窗垫400内周侧的部分具有喷射出口、处于窗垫400外周侧的部分具有进口，喷嘴500内部具有流道，流道两端分别与进口和喷射出口相连通，所述喷射出口朝向洗涤筒300筒口方向设置，使得自喷嘴500喷出的添加剂溶液可直接喷入洗涤筒300内，以实现添加剂直接喷射至洗涤筒300内待处理负载上、提升添加剂投放效率的显著技术进步。
113.本实施例中，所述的喷嘴500可以为现有的任一的喷射结构，所述的喷射出口可以设置为间隔排布的多个喷射小孔、也可以设置为单一的开口。
114.本实施例中，洗衣机内设有一独立设置的、处于添加剂投放装置100的外壳外部、盛水筒200外部的导管600，导管600的两端分别与喷嘴500的进口和供水水路1的出口11相对插接连通，以使得供水水路1供给的添加剂溶液可直接经导管600引流至喷嘴500处，实现向洗衣机洗涤筒300内直接进行喷射投放的效果。优选的，上述的导管600为橡胶等材质构成的，其本身可产生弯折变形。
115.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。