用于传递烘干机驱动力的皮带轮组件的制作方法

1.本发明涉及一种用于传递烘干机驱动力的皮带轮组件，所述烘干机用于烘干衣物。更具体地说，本发明涉及一种皮带轮组件，其通过将皮带轮和固定到驱动电机(driving motor)之旋转轴上以牢固地耦合到该旋转轴的皮带轮导向器进行耦合，以防止当所述旋转轴旋转时在皮带轮的轮毂上运行的驱动力传递带(driving force transferring belt)脱轨(detrain)，从而提高该烘干机的性能。


背景技术：

2.一般来说，用于烘干衣物的烘干机通过让加热器产生的热空气在滚筒内形成强制循环、并使放入滚筒的衣物中包含的水分蒸发来烘干衣物。
3.如韩国专利公开号10
‑
2013
‑
0083670号所披露的，这类烘干机在主体的顶部设置有安全罩以形成烘干机的外部，并且在主体内部的一侧表面设置有门，以便将衣物放入烘干机并从其中取出衣物。另外，该烘干机在主体内设置有可旋转滚筒，以便烘干待烘干的衣物，并且该滚筒在主体内通过前部和后部的支撑器而被可旋转地支撑。具有圆柱形状的该滚筒通过驱动力传递带而连接到设置在烘干机底部的驱动电机，以接收驱动力。皮带轮设置在该驱动电机的一侧，所述驱动力传递带与所述皮带轮相接合，以包围所述滚筒并通过所述驱动力传递带使所述滚筒旋转。
4.这种构成允许与用于旋转所述滚筒的驱动力传递带相接合的所述皮带轮在皮带轮主体的中心具有轮毂，并在轮毂的两端形成高于轮毂的锁定边缘，而所述驱动力传递带运行在驱动电机的旋转轴上的所述皮带轮的所述轮毂上，其中，沿着皮带轮主体内侧的圆周表面形成的螺纹与旋转轴上所形成的螺纹是相耦合的。
5.传统的与驱动力传递带相接合的皮带轮的轮毂通过该驱动力传递带使滚筒旋转，而驱动电机运转时皮带轮与旋转轴一起旋转。当驱动电机的每分钟旋转次数根据用于旋转滚筒的控制程序而变大或变小时，因为与旋转皮带轮的轮毂相接合的驱动力传递带运行在该轮毂上，所以当滚筒旋转时，驱动力传递带可能受滚筒的振动而向左或向右移动。该驱动力传递带可能因这种移动而脱离该皮带轮的轮毂，导致滚筒的旋转不匀，从而导致烘干机的可靠性下降。


技术实现要素：

6.技术问题
7.本发明的目的在于，在与驱动电机的旋转轴耦合的皮带轮的一侧，安装与该旋转轴耦合的皮带轮导向器，以防止当该旋转轴旋转时与皮带轮的轮毂接合的驱动力传递带脱轨。
8.本发明的再一目的在于，通过将旋转轴和皮带轮导向器牢固地耦合在一起，从而实现驱动力传递带在皮带轮的轮毂中安全运行的同时传递驱动力。
9.本发明的另一目的在于，将皮带轮导向器作为独立于皮带轮的一个构件来制造，
以便将该皮带轮导向器作为模制塑料产品来制造，由此降低制造成本。
10.上述目的和其中推知的其他目的可通过下面解释的本发明轻松实现。
11.技术方案
12.根据本发明的用于传递烘干机驱动力的皮带轮组件包括：旋转轴41，用于驱动所述烘干机的滚筒20的驱动电机40；皮带轮50，与所述旋转轴41的一端耦合，其上运行的驱动力传递带30用于将所述驱动电机40的驱动力传递到所述滚筒20；以及皮带轮导向器60，其耦合到所述旋转轴41并被安装在所述皮带轮50的一侧，其中，所述皮带轮50包括皮带轮主体51，所述皮带轮主体51包括轮毂52及形成在所述轮毂52两端的第一锁定环53和第二锁定环54，所述轮毂52上运行有皮带30并且所述旋转轴41贯穿所述轮毂52。
13.在本发明中，优选地，所述皮带轮导向器60包括：旋转轴配合孔61a，在中心形成的穿透内套筒61；加强件62，沿所述内套筒61的外圆周以规定间隔形成；外罩63，与所述加强件62一体形成；接触突起64，沿所述内套筒61的内圆周以规定间隔突出形成；以及平坦表面65，在所述内套筒61的内圆周的一侧形成，使得所述旋转轴配合孔61a被切割成d形，其中，所述皮带轮导向器60的所述平坦表面65与所述旋转轴41的切割表面41b以彼此表面接触的方式耦合。
14.在本发明中，优选地，所述皮带轮导向器60的所述外罩63形成为具有向所述皮带轮主体51的所述第一锁定环53逐渐变低的倾斜表面63a，所述第一锁定环53上形成的曲形倾斜表面53a与所述倾斜表面63a形成连续的倾斜表面。
15.在本发明中，在所述皮带轮导向器60的所述内套筒61的内圆周的一侧形成圆弧形状的凸型配合表面66，所述皮带轮导向器60的所述凸型配合表面66与所述旋转轴41的所述切割表面41b可以彼此表面接触的方式耦合。
16.在本发明中，磁体m可通过注射成型形成在所述皮带轮导向器60的所述凸型配合表面66的内侧。
17.在本发明中，磁体m可通过注射成型形成在所述皮带轮导向器60的所述平坦表面65的内侧。
18.发明的效果
19.本发明将与旋转轴耦合的皮带轮导向器安装在与驱动电机的旋转轴耦合的皮带轮的一侧处的锁定环的外表面，以防止当旋转轴旋转时与皮带轮的轮毂相接合的驱动力传递带脱轨。因此，本发明具有以下效果：通过防止当烘干机运转时因驱动力传递带脱轨而引起的滚筒问题，从而提高烘干机的可靠性，以及通过防止当旋转轴旋转时与旋转轴耦合的皮带轮导向器打滑，从而让驱动力传递带能够在皮带轮的轮毂中安全地进行驱动力的传递，由此提高烘干机的性能。
附图说明
20.图1是示出一种安装有根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件的烘干机的透视图。
21.图2是示出根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件安装在烘干机中的状态的透视图。
22.图3是示出安装有根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件的烘干机的侧视
图。
23.图4是示出根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件的分解透视图。
24.图5是示出根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件的沿旋转轴方向切割取得的横截视图。
25.图6是示出根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件中的皮带轮导向器的横截视图。
26.图7是示出根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件的第二锁定环的再一实施例的沿旋转轴方向切割取得的横截视图。
27.图8是示出根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件中的皮带轮导向器的再一实施例的透视图。
28.图9是示出根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件中的皮带轮导向器的再一实施例的分解透视图。
29.图10是示出根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件中的皮带轮导向器的再一实施例的横截视图。
30.图11是示出根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件中的皮带轮导向器的另一实施例的横截视图。
31.图12是示出根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件中的皮带轮导向器的又一实施例的横截视图。
32.下面，将参照附图对本发明进行详细说明。
具体实施方式
33.图1示出一种安装有根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件的烘干机的透视图。图2是示出根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件安装在烘干机中的状态的透视图。图3是示出安装有根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件的烘干机的侧视图。
34.参考图1至图3，在烘干机的主体10的顶部设置有安全罩11，从而形成烘干机的外部。在烘干机的主体10的一侧设置门，用于将衣物放入烘干机。在烘衣机的主体10内设置可旋转的滚筒20，以便接收湿衣物并将其烘干。
35.滚筒20被可旋转地支撑在烘干机的主体10内部。具有圆柱形状的滚筒20通过驱动力传递带30而连接到设置在烘干机底部的驱动电机40，以接受驱动电机40的旋转所带来的驱动力而旋转。皮带轮50螺纹耦合到驱动电机40的旋转轴41；滚筒20通过驱动力传递带30的运行而旋转，该驱动力传递带30经过选择性安装的空转带轮(idle pulley)50a而包围滚筒20，驱动力传递带30与皮带轮50相接合。
36.图4是示出根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件的分解透视图。图5是示出根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件的沿旋转轴方向切割取得的横截视图。图6是示出根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件中的皮带轮导向器的横截视图。
37.如图4至图6所示，皮带轮50，与用于使滚筒20旋转的驱动力传递带30相接合，包括：皮带轮主体51、轮毂52、第一锁定环53和第二锁定环54。轮毂52设置在皮带轮主体51的中央，并且耦合到驱动电机40的旋转轴41以便被驱动力传递带30夹紧。第一锁定环53和第二锁定环54分别形成在轮毂52的两端，并且被形成为具有比轮毂52的直径更大的直径。第
一锁定环53的内侧表面上形成曲形倾斜表面53a。第二锁定环54的内侧表面上形成倾斜表面54a。第二锁定环54的圆周形成为螺母形状，以便在将皮带轮50耦合到旋转轴41时方便使用电动扳手(spanner)等工具工作。
38.螺纹55沿贯穿旋转轴的孔的圆周表面形成，该旋转轴穿过皮带轮主体51的中心，而螺纹41a则形成于旋转轴41的一端。据此，皮带轮50耦合到旋转轴41。耦合到旋转轴41的皮带轮导向器60被安装在皮带轮50的第一锁定环53的一侧，毗邻皮带轮50。
39.皮带轮导向器60包括：内套筒61、加强件62、外罩63、接触突起64以及平坦表面65。内套筒61沿旋转轴41的方向形成在皮带轮导向器60的中心，以包围旋转轴41，并且内套筒61内形成与旋转轴41耦合的旋转轴配合孔61a。
40.加强件62沿内套筒61的外圆周以规定间隔形成。加强件62具有的结构能够减少用于形成皮带轮导向器60的材料的量，并加强与加强件62一体形成的外罩63的强度。接触突起64沿内套筒61的内圆周以规定间隔突出而成。所述平坦表面65使得内套筒61的配合孔61a被切割成d形。皮带轮导向器60与旋转轴41耦合，以使得皮带轮导向器60的平坦表面65与旋转轴41的切割表面41b彼此表面接触。
41.外罩63具有向皮带轮50逐渐变低的倾斜表面63a。皮带轮50的曲形倾斜表面53a与外罩63的倾斜表面63a相接触，以形成连续的倾斜表面。曲形倾斜表面53a和倾斜表面63a从皮带轮主体51的第一锁定环5向驱动电机40方向逐渐变高。因此，第一锁定环53的曲形倾斜表面53a和外罩63的倾斜表面63a相连，以具有作为一整体的连续圆周表面，由此防止驱动力传递带30向驱动电机40方向移动。
42.换句话说，当驱动电机40运转时，相应旋转的旋转轴41是与皮带轮50和皮带轮导向器60一起旋转。当通过运行在皮带轮主体51中心的轮毂52上运行的驱动力传递带30而向滚筒20传递驱动力时，驱动力传递带30可能受滚筒20驱动的振动而向皮带轮50的第一锁定环53方向移动。在这种情况下，驱动力传递带30可在沿第一锁定环53的曲形倾斜表面53a和皮带轮导向器60的外罩63的倾斜表面63a滑动的同时，持续保持其在皮带轮主体51中心的轮毂52中的正确位置。因此，防止了驱动力传递带30的脱轨，并且相应地，驱动力传递带30能够安全地将驱动力传递给滚筒20，由此防止了滚筒20因驱动力传递带30的脱轨而停止时可能发生的安全事故。
43.图7是示出根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件的第二锁定环54的再一实施例的沿旋转轴方向切割取得的横截视图。如图7所示，第二锁定环54的圆周直径可等于或大于第一锁定环53的圆周直径。此结构可肯定地防止当运转滚筒20时驱动力传递带30向第二锁定环54的外部方向移动。
44.图8是示出根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件中的皮带轮导向器60的再一实施例的透视图。图9是分解透视图，图10是其横截视图。根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件形成螺纹55与螺纹41a之间的牢固的相互耦合，所述螺纹55沿穿透皮带轮主体51而形成的旋转轴配合孔的圆周表面形成，所述螺纹41a形成在旋转轴41上。
45.参考图8至图10，接触突起64可沿着皮带轮导向器60的内套筒61的内圆周以规定间隔突出而成。接触突起64和旋转轴41相互配合，同时，接触突起64与旋转轴41的圆周表面为表面接触，以形成牢固的耦合。
46.并且，在皮带轮导向器60是用合成树脂材料通过注塑成型而得以设置的情况下，
由于金属制成的旋转轴41和合成树脂材料制成的皮带轮导向器60具有不同的硬度，因此，通过将皮带轮导向器经由接触突起64而沿旋转轴41的圆周表面进行压配合(press
‑
fitting)，提高了耦合力(coupling force)，从而本发明可防止旋转轴41和皮带轮导向器60空转(running idle)。
47.另外，由于皮带轮导向器60的平坦表面65和旋转轴41的切割表面41b彼此保持表面接触，如图6所示，当旋转轴41旋转时，通过平坦表面65和旋转轴41的切割表面41b两端处的角度部分，防止了滑动，由此形成更加牢固的耦合。因此，可以防止当运行在皮带轮主体51中心的轮毂52上的驱动力传递带30旋转时皮带轮导向器60的空转运行。
48.同时，如图8至图10所示，图6中的切割表面65可形成为圆弧形状的凸型配合表面66。也就是说，凸型配合表面66可沿着皮带轮导向器60的内套筒61的内圆周的一侧而形成，并且，皮带轮导向器60的凸型配合表面66和旋转轴41的切割表面41b可通过压配合的方式耦合，由此允许皮带轮导向器60能更牢固地耦合到旋转轴41。
49.图11是示出根据本发明的用于传递驱动力的皮带轮组件中的皮带轮导向器60的另一实施例的横截视图。图12是示出皮带轮导向器60的又一实施例的横截视图。
50.图11所示的皮带轮导向器60是另一实施例，其中，磁体m是在沿内套筒61的内圆周的一侧所形成的平坦表面65的内侧通过注塑成型而形成，而图12所示的皮带轮导向器60是又一实施例，其中，磁体m是在沿内套筒61的内圆周的一侧的凸型配合表面66的内侧通过注塑成型而形成。根据图11和图12所示的本发明的其他实施例，平坦表面65内的磁体m或凸型配合表面66内的磁体m在皮带轮导向器60和旋转轴41相互配合的情况下，通过磁力附接到作为金属磁体的旋转轴41上，由此增大在皮带轮导向器60与旋转轴41之间的耦合力。
51.如上所述的本发明的详细描述仅是为理解本发明而说明了一些示例，而并不意在限制本发明的范围。本发明的范围由随附的发明要求保护范围界定。此外，本发明的简单修改或变化应被解释为也在属于本发明的范围内。