一种振动筛跑浆监测装置的制作方法

1.本发明涉及一种物料振动筛分设备技术领域，具体涉及一种振动筛跑浆监测装置。


背景技术：

2.众所周知，在井队正常钻进过程中，经常因为来料量不均匀造成振动筛处理不完，进而导致泥浆从筛前跑出，或者是固相颗粒堵塞网孔导致糊筛。而筛网跑浆不仅造成了泥浆的浪费，泥浆不落地的处理工作加大，还导致筛网损坏加剧，流失的泥浆还有可能使相关人员误判出现井漏等问题。如果把筛箱角度固定在高处，泥浆量少的时候覆盖不到最后一张筛网，因此，筛箱角度需要经常调节，进而避免筛网跑浆或糊筛的现象发生。
3.目前，在振动筛工作期间，井场设有专人始终在现场目测筛出物料是否干燥、筛网是否跑浆等情况进行监督，无疑增加了监督人员的劳动强度和人员成本。另外，由于新的工作人员缺乏经验而无法在第一时间做出准确的判断，必须由有经验的工作人员进行监督才行，对人员的要求较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种振动筛跑浆监测装置，其通过在振动筛固相出料口正下方设置无轴螺旋输送机，由液位传感器实时监测输送槽内积液部液相的高度，一旦达到溢流口高度时，系统自动发出报警信号，使现场工作人员迅速反应，结构简单，成本低廉。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种振动筛跑浆监测装置，包括进料口设置在振动筛前端固相出料口正下方的无轴螺旋输送机，所述无轴螺旋输送机包括底部倾斜设置的u型输送槽，输送槽底部较高一端的端部设有出料口，较低一端的端部设有用于判断是否跑浆的积液部，所述积液部内设有液位传感器和溢流口。
6.作为本发明的一种改进，所述液位传感器通过信号线与plc控制器连接，plc控制器通过信号线分别与筛箱角度调节机构和报警终端连接。
7.作为本发明的一种改进，所述输送槽的下方安装有底座，无轴螺旋输送机通过底座可拆卸地安装在循环罐外壁上。
8.作为本发明的一种改进，所述底座的底面设有耳座ⅱ，循环罐外壁上设有耳座ⅰ；所述耳座ⅱ为四个，分别分布在所述底面的四个角，耳座ⅰ的数量为四个，其位置与耳座ⅱ的位置相适配；靠近循环罐的两个耳座ⅱ和与其对应设置的耳座ⅰ直接铰接连接；另外两个耳座ⅱ和与其对应设置的耳座ⅰ通过连杆ⅰ铰接连接。
9.作为本发明的一种改进，所述底座的底面设有耳座ⅱ，循环罐外壁上设有耳座ⅰ；所述耳座ⅱ为四个，分别分布在所述底面的四个角，耳座ⅰ的数量为四个，其位置与耳座ⅱ的位置相适配；靠近循环罐的两个耳座ⅱ和与其对应设置的耳座ⅰ通过连杆ⅱ铰接连接；另外两个耳座ⅱ和与其对应设置的耳座ⅰ通过连杆ⅰ铰接连接。
10.本发明的有益效果为：本发明提供了一种振动筛跑浆监测装置，其通过在振动筛固相出料口正下方设置无轴螺旋输送机，由液位传感器实时监测输送槽内积液部液相的高度，一旦达到溢流口高度时，说明振动筛存在跑浆的风险，系统自动发出报警信号，使现场工作人员迅速反应，为减少泥浆过多损失，部分泥浆通过溢流口经管线回流至废料池中。本发明实现了对现场跑浆的自动化监测，自动化程度及监测精度高，不需要任何工作人员在现场目测筛出物料是否干燥、筛网是否跑浆等情况进行监督，只需要根据报警信号进行及时处理即可，极大地减少了工作人员的劳动强度和人员成本，结构简单，成本低廉。
11.进一步地，液位传感器通过信号线与plc控制器连接，plc控制器通过信号线分别与筛箱角度调节机构和报警终端连接。当出现跑浆现象时，系统发出报警信号的同时，通过plc控制器控制筛箱角度调节机构对筛箱角度进行调节，提高振动筛固相出料口的高度，达到减缓泥浆流失的的效果。
12.进一步地，输送槽的下方安装有底座，无轴螺旋输送机通过底座可拆卸地安装在循环罐外壁上。将无轴螺旋输送机可拆卸地安装在循环罐外壁上，运输时可以将无轴螺旋输送机和底座进行拆装，便于运输。
附图说明
13.图1为本发明实施例一的一种振动筛跑浆监测装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本发明实施例一的无轴螺旋输送机通过底座安装在循环罐外壁上的局布结构示意图；图4为本发明实施例二的无轴螺旋输送机通过底座安装在循环罐外壁上的局布结构示意图。
14.图中，1、出料口；2、底座；3、液位传感器；4、电机；5、减速机；6、输送槽；61、溢流口；62、进料口；7、螺旋叶片；8、循环罐外壁；9、耳座ⅰ；10、耳座ⅱ；11、连杆ⅰ；12、连杆ⅱ。
具体实施方式
15.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
16.需要说明的是，本发明实施例中的上、下、左、右、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
17.实施例一：如图1和图2所示，一种振动筛跑浆监测装置，包括进料口62设置在振动筛前端固相出料口正下方的无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机包括底部倾斜设置的u型输送槽6，输送槽6通过进料口62收集振动筛前方出料口筛出料固相，输送槽6内部安装有螺旋叶片7，其由电机4和减速机5组成的驱动装置驱动，输送槽6底部较高一端的端部设有出料口1，较低一端的端部设有积液部，积液部内设有液位传感器3和溢流口61。在本实施例中，出料口1设置在输送槽6左端底部，也就是说，左端为较高一端，右端为较低一端；输送槽6右端至少一侧开有溢流口61，比如，在前侧开设一个溢流口61，或在前侧和后侧均开设一个同等高度的
溢流口61，优选地，在前侧或后侧开设一个溢流口61，上述溢流口61通过管线与废料池连通。优选地，液位传感器3为防爆型液位传感器3，电机4为防爆电机，减少干扰，安全可靠。
18.液位传感器3通过信号线与电控箱内的plc控制器连接，plc控制器通过信号线分别与筛箱角度调节机构和报警终端连接。其中，含有plc控制器的电控箱和筛箱角度调节机构均为现有已知设备，对其不再做详细说明；报警终端为报警器、手机终端或电脑终端等。当振动筛正常工作时，也就是在其不存在跑浆现象时，振动筛筛分的固相直接排至无轴螺旋输送机内，然后再由无轴螺旋输送机经出料口1输送至指定位置，在此过程中，输送槽6内积液部是不存在任何积液；当振动筛存在跑浆现象时，由于固相中含有部分液相，该部分液相会在输送槽6内积液部内聚积，并很快达到溢流口61的位置，当输送槽6内积液部的液位一旦达到溢流口61高度时，液位传感器3将信号传递给plc控制器，plc控制器发出报警信号，使现场工作人员迅速反应，同时通过plc控制器控制筛箱角度调节机构对筛箱角度进行调节，提高振动筛固相出料口的高度，达到减缓泥浆流失的的效果。
19.输送槽6的下方安装有底座2，无轴螺旋输送机通过底座2可拆卸地安装在循环罐外壁8上。
20.如图3所示，底座2的底面设有耳座ⅱ10，循环罐外壁8上设有耳座ⅰ9；耳座ⅱ10的数量为四个，分别分布在所述底座2底面的四个角，耳座ⅰ9的数量与耳座ⅱ10的数量相同，即耳座ⅰ9的数量为四个，耳座ⅰ9的位置与耳座ⅱ10的位置相适配。靠近循环罐的两个耳座ⅱ10和与其对应设置的耳座ⅰ9直接铰接连接，另外两个耳座ⅱ10和与其对应设置的耳座ⅰ9通过连杆ⅰ11铰接连接；在本实施例中指，底座2底面左侧设置的两个耳座ⅱ10和循环罐外壁8上部的两个耳座ⅰ9通过销轴较接连接；底座2底面右侧设置的两个耳座ⅱ10和循环罐外壁8下部的两个耳座ⅰ9通过连杆ⅰ11较接连接，连杆ⅰ11的两端分别设有与耳座ⅰ9和耳座ⅱ10适配的耳板，耳板与耳座ⅰ9和耳座ⅱ10均通过销轴铰接连接。通过上述设计，底座2拆装方便，结构牢固。
21.实施例二：如图4所示，一种振动筛跑浆监测装置，本实施例与实施例一不同之处在于：底座2底面左侧设置的两个耳座ⅱ10和循环罐外壁8上部的两个耳座ⅰ9通过连杆ⅱ12较接连接；底座2底面右侧设置的两个耳座ⅱ10和循环罐外壁8下部的两个耳座ⅰ9通过连杆ⅰ11较接连接，连杆ⅰ11和连杆ⅱ12的两端分别设有与耳座ⅰ9和耳座ⅱ10适配的耳板，耳板与耳座ⅰ9和耳座ⅱ10均通过销轴铰接连接。通过上述设计，相对于实施一而言，适用于无轴螺旋输送机与循环罐距离较远的场所。
22.以上是对本发明所提供的一种振动筛跑浆监测装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的技术原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。