带染料基体制造装置及染色系统的制作方法

1.涉及制造在染色工序中使用的带染料基体的带染料基体制造装置及具备带染料基体制造装置的染色系统。


背景技术：

2.提出了用于将塑料镜片等树脂体染色的各种技术。例如，在被称作浸染法的染色方法中，通过将树脂体向染色液中浸渍，树脂体被染色。但是，在浸染法中，难以使作业环境良好，另外，难以将一部分的树脂体(例如高折射率的镜片等)染色。
3.于是，提出了通过将染料向树脂体的表面转印并将附着有染料的树脂体加热来将树脂体染色的技术。例如，在专利文献1所记载的染色方法中，包含升华性的染料的墨水由打印装置(喷墨打印机)向基体涂布(打印)。接着，在真空中树脂体和基体非接触地配置的状态下，涂布于基体的升华性的染料升华，从而染料向树脂体转印。接着，通过对树脂体扫描激光，树脂体被加热而染料定影。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2018-127722号公报
7.在上述说明的以往的染色方法中，在将树脂体染色时，作业者通过手工作业来执行的工序多。作业者将带染料基体相对于树脂体的对位通过手工作业来进行，进行之后的转印工序。例如，在上述专利文献1所记载的染色方法中，作业者需要将由打印装置打印了染料的基体通过手工作业而向转印机运送。此时，若作业者不将被打印了染料的基体相对于树脂体恰当地配置，则染色品质下降。因此，期望能够削减需要作业者进行的作业而更高效地恰当地将树脂体染色的技术。
8.另外，包含用于将树脂体染色的染料的墨水具有与在通常的打印中使用的墨水不同的性质。例如，在包含染料的墨水中，在墨水内染料的浓度随着时间的经过而变得不均一，结果，有时会引起染色品质的下降或打印装置的不良情况的产生等。因此，期望能够根据包含染料的墨水的性质而高效地恰当地将树脂体染色的技术。


技术实现要素：

9.本公开的目的在于提供能够使将树脂体染色时的效率及品质提高的带染料基体制造装置及染色系统。
10.用于解决课题的手段
11.本发明的一方案涉及一种带染料基体制造装置，制造在对树脂体进行染色的染色工序中使用的附着有向所述树脂体转印的染料的基体即带染料基体，其中，具备：打印装置，向基体打印染料；运送装置，运送载置有所述树脂体的染色用托盘；及基体移动装置，使由所述打印装置打印了所述染料的所述基体从所述打印装置的打印位置向所述运送装置侧移动。
12.在所述一方案中，还可以是，还具备基体载置装置，该基体载置装置向设置于所述运送装置的所述染色用托盘中的规定位置载置所述基体，所述基体移动装置将由所述打印装置打印了所述染料的所述基体从所述打印装置的打印位置向所述基体载置装置移交。
13.在所述一方案中，还可以是，所述打印装置具备滑架，该滑架使喷出所述染料的头相对于所述基体在主扫描方向上移动，所述基体移动装置兼作为在所述打印装置对所述染料的打印过程中在与所述主扫描方向交叉的副扫描方向上使所述基体移动的副扫描装置。
14.在所述一方案中，还可以是，所述打印装置具备操作部，该操作部朝向装置的正面侧且通过由作业者操作而被输入操作指示，所述运送装置设置于所述打印装置的与所述正面侧相反的一侧。
15.在所述一方案中，还可以是，所述基体移动装置具备：基体支承部，具备载置所述基体的支承面；及吸引孔，形成于所述基体支承部的所述支承面，通过从所述吸引孔吸引气体，所述基体被吸附于所述基体支承部的所述支承面。
16.在这样的方案中，还可以是，所述吸引孔至少沿着所述基体支承部的所述支承面的外周部而设置有多个。
17.在这样的方案中，还可以是，所述基体包括金属制的层。
18.在所述一方案中，还可以是，具备基体载置装置，该基体载置装置以使由所述打印装置打印的所述染料与载置于染色用托盘的树脂体对向的状态将所述基体载置于所述染色用托盘中的所述树脂体的规定位置。
19.在所述一方案中，还可以是，所述打印装置将包含所述染料的墨水向基体打印，并具备：墨盒装配部，装配具备向所述打印装置供给的所述墨水的墨盒；及墨水搅拌部，在所述墨盒装配于所述墨盒装配部的状态下搅拌所述墨盒内的所述墨水。
20.本发明的第二方案涉及一种染色系统，具备：上述任一项所述的带染料基体制造装置；转印装置，将由所述带染料基体制造装置制造出的所述带染料基体的所述染料向树脂体转印；及染料定影装置，通过加热由所述转印装置转印了所述染料的所述树脂体，从而使附着于所述树脂体的表面的所述染料向所述树脂体定影。
21.根据本公开的带染料基体制造装置及染色系统，将树脂体染色时的效率及品质恰当地提高。
附图说明
22.图1是示出染色系统1的系统结构的框图。
23.图2是将设置有2个镜片l且未设置基体s的状态的染色用托盘80从右斜上方观察时的立体图。
24.图3是将向图2中的2个装配部82中的一方装配的载置框89、镜片l及间隔件87分解而示出的染色用托盘80的立体图。
25.图4是将带染料基体制造装置30从左斜后方观察时的立体图。
26.图5是将使用状态下的墨盒装配部140及墨水搅拌部150从左斜前方观察时的立体图。
27.图6是使用状态下的墨盒装配部140及墨水搅拌部150的左视图。
28.图7是倾斜状态下的墨盒装配部140及墨水搅拌部150的左视图。
29.图8是将基体交接装置200从左斜后方观察时的立体图。
30.图9是将打印装置100及基体移动装置300从左斜后方观察时的立体图。
31.图10是将基体移动装置300从左斜后方观察时的立体图。
32.图11是将基体保持部410的上下未被翻转的状态的基体载置装置400从右斜前方(图4中的箭头f方向)观察时的立体图。
33.图12是将基体保持部410的上下被翻转了的状态的基体载置装置400从右斜前方(图4中的箭头f方向)观察时的立体图。
34.标号说明
35.1染色系统
36.10运送装置
37.30带染料基体制造装置
38.71控制器
39.80染色用托盘
40.84突部
41.85基体载置部
42.100打印装置
43.110喷墨头
44.120滑架
45.130操作部
46.140墨盒装配部
47.141墨盒
48.147重量传感器
49.150墨水搅拌部
50.153旋转轴
51.200基体交接装置
52.210基体储存部
53.300基体移动装置
54.330基体支承部
55.331支承面
56.332吸引孔
57.400基体载置装置
58.410基体保持部
59.411通气部
60.413载置定位部
61.430上下翻转部
62.431旋转轴
具体实施方式
63.《概要》
64.(第一方案)
65.在本公开中例示的带染料基体制造装置制造带染料基体。带染料基体在将树脂体染色的染色工序中使用。在带染料基体附着向树脂体转印的染料。带染料基体制造装置具备打印装置和基体载置装置。打印装置向基体打印染料(例如，包含染料的墨水等)。基体载置装置以使由打印装置打印的染料与载置于染色用托盘的树脂体对向的状态在染色用托盘中的树脂体的规定位置载置基体(带染料基体)。
66.根据在本公开中例示的带染料基体制造装置，通过染料由打印装置向基体打印来制造带染料基体。制造出的带染料基体由基体载置装置向染色用托盘中的规定位置自动地载置。也就是说，即使作业者不将带染料基体通过手工作业而向染色用托盘载置，也会在染色用托盘上的恰当的位置自动地载置带染料基体。由此，将树脂体染色时的效率及品质恰当地提高。
67.需要说明的是，也可以将基体载置装置与打印装置相独立地向染色系统并入。在该情况下，基体载置装置也能够如以下这样表述。以使由打印装置打印于基体的染料与载置于染色用托盘的树脂体对向的状态在所述染色用托盘中的所述树脂体的规定位置载置所述基体的基体载置装置。
68.基体载置装置可以具备以与基体的一对面中的被打印染料的打印面的背面接触的状态保持基体的基体保持部。在该情况下，与基体的一端部被保持的情况等相比，在抑制了产生基体的挠曲、折弯及破损等的状态下恰当地保持基体。
69.基体载置装置可以具备通气部。通气部形成于基体保持部中的与基体的背面接触的位置。通气部使气体通过。基体载置装置的控制部可以通过利用泵或风扇等气流控制装置从通气部吸引气体而使基体吸附并保持于基体保持部。另外，控制部可以通过解除气流控制装置的来自通气部的气体的吸引而将保持于基体保持部的基体载置于染色用托盘的规定位置。在该情况下，基体载置装置通过利用气体的吸引，能够以更强的保持力使基体保持于基体保持部。
70.需要说明的是，基体可以是包括金属制的层(例如，铝箔等)并且具有挠性的构件。在该情况下，基体的厚度可以是1μm～1000μm。在包括金属制的层的基体中，与纸等基体相比容易产生挠曲等。但是，通过由基体保持部保持基体，即使是容易产生挠曲等的基体也恰当地被保持。
71.基体载置装置的控制部可以通过利用气流控制装置从通气部排出气体而将保持于基体保持部的基体载置于染色用托盘的规定位置。在该情况下，例如，即使因在基体保持部与基体之间产生的静电等的影响而基体不容易从基体保持部离开，通过从通气部排出的气体，基体也从基体保持部恰当地离开。由此，基体更恰当地载置于染色用托盘。
72.需要说明的是，基体载置装置可以具备检测基体是否从基体保持部脱离了的传感器。控制部可以在将基体向染色用托盘载置时，在由传感器检测到基体未从基体保持部脱离的情况下，通过从通气部排出基体而将基体载置于染色用托盘。在该情况下，根据基体的状态而基体恰当地载置于染色用托盘。
73.不过，在基体容易从基体保持部的表面离开的情况等下，基体载置装置也可以不从通气部排出气体，仅通过解除来自通气部的气体的吸引而将基体配置于染色用托盘。在该情况下，气流控制装置也可以不具有排出气体的功能。
74.另外，也可以以与利用气体的吸引的方法不同的方法进行基体的保持及保持的解除。例如，基体保持装置也可以通过将片状的基体的一部分在厚度方向上夹入来保持基体。
75.基体保持部中的与基体的背面接触的接触面可以是平坦面。在该情况下，基体以与基体保持部的平坦的接触面接触的状态被保持，因此在基体产生挠曲及折弯等的可能性等进一步下降。由此，不容易产生染色的品质下降及染色工序的不良情况等。
76.通气部可以包括在基体保持部中的接触面形成的槽部。槽部的形状可以形成为与由打印装置向基体的打印面打印的染料的打印形状对应的形状(优选是外周区域与染料的打印形状的外周区域大致一致的形状)。在该情况下，通过槽部位于基体中的染料的打印区域的背面，染料的打印区域更牢固地保持于基体保持部。由此，可抑制在染料的打印区域产生挠曲及折弯等，因此染色品质进一步难以下降。
77.被染色的树脂体可以是大致圆盘状的眼镜镜片。打印装置可以向基体的打印面呈圆形地打印染料(例如，包含染料的墨水等)。通气部可以包括在基体保持部中的接触面形成的圆环状的槽部。在该情况下，通过圆环状的槽部位于对基体呈圆形地打印的染料的背面，被打印了染料的圆形的部分更牢固地保持于基体保持部。由此，在抑制了在被打印有染料的部分产生挠曲及折弯等的状态下，基体更恰当地保持于基体保持部。
78.需要说明的是，圆环状的槽部优选形成于基体保持部的接触面中的与打印于基体的圆形的染料的背面接触的位置。另外，圆环状的槽部可以呈同心圆状地形成有多个。在该情况下，基体中的被打印了染料的部分的背面更牢固地保持于基体保持部。
79.基体保持部可以还具备向形成于染色用托盘的规定位置的托盘嵌合部嵌合的载置定位部。基体载置装置可以以使载置定位部嵌合于染色用托盘的托盘嵌合部的状态将基体载置于染色用托盘的规定位置。在该情况下，通过托盘嵌合部和载置定位部嵌合，基体保持部相对于染色用托盘的相对位置被固定为恒定的位置。因此，基体载置装置能够将基体更准确地载置于染色用托盘的规定位置。
80.基体载置装置可以还具备通过使基体保持部旋转而使基体保持部的上下翻转的上下翻转部。基体载置装置的控制部可以使基体保持于基体保持部的上部后，利用上下翻转部使基体保持部的上下翻转，将基体载置于所述染色用托盘的规定位置。一般来说，打印装置向基体的上表面打印染料。相对于此，在向染色用托盘载置带染料基体时，需要通过使带染料基体的染料位于基体的下方而使带染料基体的染料与载置于染色用托盘的树脂体对向。基体载置装置通过利用上下翻转部使基体保持部的上下翻转，能够使打印于基体的上表面的染料容易地与树脂体对向。由此，带染料基体恰当地载置于染色用托盘。
81.需要说明的是，上下翻转部的结构也能够适当选择。例如，上下翻转部可以通过以水平配置的旋转轴为中心使基体保持部旋转而使基体保持部的上下翻转。在该情况下，上下翻转部兼具使基体保持部的上下翻转的功能和使基体保持部的位置向旋转轴的相反侧移动的功能。由此，工序容易被简略化。
82.基体载置装置可以还具备通过将基体保持部加热来使打印于保持于基体保持部的基体的染料(在本公开中是包含染料的墨水)干燥的加热部。在该情况下，基体载置装置除了将带染料基体载置于染色用托盘的功能之外，也具备使打印于基体的染料干燥的功能。由此，更高效地恰当地进行染色工序。
83.需要说明的是，在将基体保持部加热来使基体的染料干燥的情况下，通气部可以
包括前述的圆环状的槽部。在该情况下，通过圆环状的槽部位于对基体呈圆形地打印的染料的背面，被打印了染料的圆形的部分更牢固地与基体保持部接触。其结果，容易从基体保持部向染料传导热，因此染料更恰当地被干燥。
84.另外，本公开的染色系统也能够如以下这样表述。一种染色系统，其特征在于，具备：带染料基体制造装置，制造在将树脂体染色的染色工序中使用的附着有向所述树脂体转印的染料的基体即带染料基体；转印装置，将由所述带染料基体制造装置制造出的所述带染料基体的所述染料向树脂体转印；及染料定影装置，通过将由所述转印装置转印了所述染料的所述树脂体加热来使附着于所述树脂体的表面的所述染料向所述树脂体定影，所述带染料基体制造装置具备：打印装置，向基体打印染料；及基体载置装置，以使由所述打印装置打印的所述染料与载置于染色用托盘的树脂体对向的状态在所述染色用托盘中的所述树脂体的规定位置载置所述基体。
85.需要说明的是，在本公开中，作为转印装置将染料向树脂体转印的转印方式，例示在真空中使树脂体和带染料基体非接触地对向的状态下通过使打印于基体的升华性的染料升华来将染料向树脂体转印的气相转印方式。但是，也能够变更转印方式。例如，也可以在使带染料基体与树脂体接触的状态下向树脂体转印染料。这在下述所示的第二方案及第三方案中也是同样的。
86.(第二方案)
87.在本公开中例示的带染料基体制造装置制造带染料基体。带染料基体在将树脂体染色的染色工序中使用。在带染料基体附着向树脂体转印的染料。在本公开中例示的带染料基体制造装置具备打印装置、墨盒装配部及墨水搅拌部。打印装置将包含染料的墨水向基体打印。墨盒装配部装配具备向打印装置供给的墨水的墨盒。墨水搅拌部在墨盒装配于墨盒装配部的状态下搅拌墨盒内的墨水。
88.根据在本公开中例示的带染料基体制造装置，即使作业者不手动地搅拌墨水，墨盒内的墨水也会由墨水搅拌部自动地搅拌，并向打印装置供给。因此，与墨水内的染料的浓度容易变得不均一这一性质无关，树脂体高效地恰当地被染色。
89.需要说明的是，墨盒的具体的方案能够适当选择。例如，墨盒可以内置有填充有墨水的袋状的构件(铝包等)。在该情况下，在墨盒内墨水难以干燥。另外，也可以在具有挠性的墨盒的内部直接填充墨水。
90.墨水搅拌部(带染料基体制造装置的控制部)可以在上次搅拌墨水以后的时间经过了规定时间以上的情况下搅拌墨盒内的墨水。在该情况下，墨盒内的墨水定期地被搅拌，因此树脂体高效地恰当地被染色。例如，墨水搅拌部可以每当上次搅拌墨水以后的经过时间成为规定时间时定期地搅拌墨水。另外，墨水搅拌部也可以在上次搅拌墨水以后的时间经过了规定时间以上且相对于打印装置的打印的开始指示被输入了的情况下搅拌墨水。
91.墨水搅拌部(带染料基体制造装置的控制部)可以在未由打印装置进行打印的期间搅拌墨盒内的墨水。在该情况下，在打印中，已经被进行了搅拌的墨水向喷墨头供给，因此染色品质提高。另外，墨水的堵塞等不良情况也难以产生。
92.墨水搅拌部(控制部)可以在向打印装置接通电源以后且由打印装置进行打印之前搅拌墨盒内的墨水。也就是说，墨水搅拌部可以以向打印装置接通电源为契机来搅拌墨水。在该情况下，在相对于打印装置的电源的切断中物质发生了沉降的墨水由墨水搅拌部
自动地搅拌后，由打印装置执行打印。因此，树脂体高效地恰当地被染色。
93.需要说明的是，也能够变更墨水搅拌部搅拌墨盒内的墨水的定时。例如，墨水搅拌部可以每当打印装置打印了墨水的次数达到规定次数时搅拌墨水。
94.墨水搅拌部可以通过使装配于墨盒装配部的墨盒从进行打印时的使用状态倾斜后恢复为使用状态来搅拌墨盒内的墨水。在该情况下，即使不向墨盒的内部插入某些构件，也能够恰当地搅拌墨盒内的墨水。
95.不过，也能够变更墨水搅拌部搅拌墨盒内的墨水的方法。例如，墨水搅拌部也可以通过将用于搅拌墨水的螺杆等向墨盒内插入并使其驱动来搅拌墨盒内的墨水。
96.可以是，墨盒装配部能够装配多个墨盒。墨水搅拌部可以同时搅拌装配于墨盒装配部的多个墨盒的墨水。在该情况下，与分别搅拌多个墨盒各自的墨水的情况相比，墨水高效地被搅拌。
97.需要说明的是，用于同时搅拌多个墨盒的墨水的方法能够适当选择。例如，墨水搅拌部可以通过使装配有多个墨盒的墨盒装配部的整体集中倾斜来同时搅拌多个墨盒的墨水。另外，墨水搅拌部也可以通过将插入于多个墨盒的各自的多个螺杆利用1个致动器(例如电动机等)集中驱动来同时搅拌多个墨盒的墨水。
98.带染料基体制造装置可以还具备检测装配于墨盒装配部的墨盒的重量的重量传感器。带染料基体制造装置的控制部可以基于由重量传感器检测到的墨盒的重量来生成与墨盒内的墨水的余量相关的墨水余量信息。
99.作为推测墨盒内的墨水的余量的一般的方法，已知有基于从喷墨头喷出墨水的次数来推定墨水的余量的方法。但是，基于墨水的喷出次数而推测的墨水的余量与实际的墨水的余量之间的误差容易变大。因此，在基于墨水的喷出次数来推测墨水的余量的情况下，为了抑制在墨水完全用尽的状态下进行打印而在喷墨头产生不良情况，需要在推测的墨水的余量存在余裕的状态下将墨盒的更换向作业者推荐。在该情况下，在残留于墨盒内的状态下被废弃的墨水的量会增加。尤其是，包含树脂体染色用的染料的墨水昂贵，因此削减被废弃的墨水的量非常重要。
100.相对于此，在基于实际检测到的墨盒的重量来生成墨水余量信息的情况下，与使用墨水的喷出次数来推测余量的情况相比，以高的精度生成信息。由此，被废弃的墨水的量恰当地被削减。
101.需要说明的是，基于墨盒的重量而生成的墨水余量信息的具体的利用方法等能够适当选择。例如，控制部可以将生成的墨水余量信息通过向显示部的显示或语音的输出等方法而输出。控制部也可以将基于墨盒的重量而推测的墨水的余量的信息通过向显示部的显示等方法而向作业者通知。另外，控制部也可以根据基于墨盒的重量而推测的墨水的余量的信息来执行将墨盒的更换向作业者推荐的动作及直到墨盒被更换为止使打印装置的打印停止的动作等的至少任一者。
102.重量传感器可以仅检测墨盒的重量。另外，重量传感器也可以检测墨盒和固定于墨盒的构件(例如，供墨盒插入的插入部等)的合计的重量。即使在该情况下，若固定于墨盒的构件的重量已知，则也会基于由重量传感器检测的重量而恰当地生成墨水余量信息。
103.控制部可以基于由重量传感器检测到的墨盒的重量来控制墨水搅拌部对墨盒内的墨水的搅拌动作。由重量传感器检测的墨盒的重量根据残留于墨盒内的墨水的重量而变
化。因此，通过基于重量传感器的检测结果来控制墨水搅拌部对墨水的搅拌动作，进行与残留于墨盒内的墨水的重量对应的恰当的搅拌动作。
104.需要说明的是，用于基于由重量传感器检测到的墨盒的重量来控制墨水搅拌部的动作的具体的方法能够适当选择。例如，控制部可以基于由重量传感器检测到的墨盒的重量来变更利用墨水搅拌部搅拌墨水的时间的间隔。另外，控制部也可以基于由重量传感器检测到的墨盒的重量来变更墨水搅拌部对墨水的搅拌次数等。
105.控制部可以在利用墨水搅拌部使墨盒从使用状态倾斜了90度以上的状态下，进行重量传感器的零点调整(也就是说，将向重量传感器施加的重量为零时的检测结果调整为零(原点)的处理)。若通过墨水搅拌部而墨盒从使用状态倾斜90度以上，则从墨盒向重量传感器施加的重量成为零。通过在该状态下进行重量传感器的零点调整，重量传感器对墨盒的重量的检测精度恰当地提高。也就是说，通过将为了搅拌墨水而使墨盒倾斜的结构也利用于重量传感器的零点调整，能够使墨盒的重量的检测精度高效地提高。
106.需要说明的是，在进行重量传感器的零点调整的情况下，墨水搅拌部使墨盒从使用状态倾斜的角度也可以比90度大。在该情况下，在进行重量传感器的零点调整时，在重量传感器上施加墨盒的重量的可能性更恰当地下降。
107.墨盒装配部可以具备将使用状态下的墨盒的可动方向限制为铅垂方向的直动引导件。重量传感器可以检测由直动引导件限制了可动方向的状态的墨盒的重量。在该情况下，重量传感器对墨盒重量的检测精度提高。由此，基于重量传感器的检测结果而生成的墨水余量信息的精度进一步提高。
108.另外，也能够变更进行重量传感器的零点调整的方法。例如，带染料基体制造装置也可以具备能够对装配于墨盒装配部的墨盒向上方施力的施力单元(例如弹簧等)。控制部也可以在利用施力单元对墨盒向上方施力的状态下进行重量传感器的零点调整。
109.另外，本公开的染色系统也能够如以下这样表述。一种染色系统，其特征在于，具备：带染料基体制造装置，制造在将树脂体染色的染色工序中使用的附着有向所述树脂体转印的染料的基体即带染料基体；转印装置，将由所述带染料基体制造装置制造出的所述带染料基体的所述染料向树脂体转印；及染料定影装置，通过将由所述转印装置转印了所述染料的所述树脂体加热，使附着于所述树脂体的表面的所述染料向所述树脂体定影，所述带染料基体制造装置具备：打印装置，将包含染料的墨水向基体打印；墨盒装配部，装配具备向所述打印装置供给的所述墨水的墨盒；及墨水搅拌部，在所述墨盒装配于所述墨盒装配部的状态下搅拌所述墨盒内的所述墨水。
110.(第三方案)
111.在本公开中例示的带染料基体制造装置制造带染料基体。带染料基体在将树脂体染色的染色工序中使用。在带染料基体附着向树脂体转印的染料。在本公开中例示的带染料基体制造装置具备打印装置、运送装置及基体移动装置。打印装置将用于将树脂体染色的染料(例如，包含染料的墨水等)向基体打印。运送装置运送载置有树脂体的染色用托盘。基体移动装置使由打印装置打印了染料的基体从打印装置的打印位置向运送装置侧移动。
112.根据在本公开中例示的带染料基体制造装置，由打印装置打印了染料的基体由基体移动装置从打印位置向运送装置侧自动地移动。因此，作业者无需通过手工作业而使基体从打印位置移动。由此，树脂体更高效地恰当地被染色。
113.带染料基体制造装置可以还具备在设置于运送装置的染色用托盘中的规定位置载置基体的基体载置装置。基体移动装置可以将由打印装置打印了染料的基体从打印装置的打印位置向基体载置装置移交。在该情况下，由打印装置打印了染料的带染料基体由基体移动装置、基体载置装置及运送装置依次自动地运送。因此，作业者进行的作业的负担进一步下降。
114.需要说明的是，基体载置装置和基体移动装置也可以是一体的装置。也就是说，也可以是1个装置兼具使基体从打印位置向运送装置侧移动的功能和将移动后的基体载置于运送装置中的染色用托盘的功能。
115.打印装置可以具备使喷出染料的头相对于基体在主扫描方向上移动的滑架。基体移动装置可以兼任在打印装置对染料的打印中在与主扫描方向交叉的副扫描方向上使基体移动的副扫描装置。在该情况下，在抑制了装置的结构变得复杂的状态下，打印中的副扫描和从打印位置向运送装置侧的基体的移动一起恰当地进行。另外，与与基体移动装置相独立地设置副扫描装置的情况相比，也容易减小设置装置的空间。
116.打印装置可以具备通过由作业者操作而被输入操作指示且朝向装置的正面侧的操作部。操作部可以以作业者能够从打印装置的正面侧操作的状态配置。对朝向正面侧的操作部可以输入用于进行打印装置的维护的操作指示。朝向正面侧的操作部可以是能够输入多个种类的操作指示的操作面板(例如，具备多个按钮的操作面板或触摸面板等)。运送装置可以设置于打印装置的与正面侧相反的一侧(也就是说，背面侧)。在该情况下，基体移动装置使被打印了染料的基体向打印装置的背面侧移动。作业者需要将打印装置的维护从操作部朝向的正面侧进行。因此，通过运送装置配置于打印装置的背面侧，作业者能够从打印装置的正面侧容易地进行打印装置的维护。也就是说，在作业者对打印装置的维护时，运送装置等不会妨碍作业者。另外，由于无需将作业者用于进行维护的空间形成于运送装置的附近，所以容易减小设置装置的空间。由于也无需为了确保用于进行维护的空间而使运送装置的运送路径绕行等，所以也可抑制运送路径变长。
117.需要说明的是，前述的操作部只要以由作业者从正面侧操作的方式朝向正面侧即可。因此，设置操作部的位置可以配置于打印装置的外壳中的正面，另外，操作部也可以在与正面不同的面(例如，外壳的上表面等)中朝向正面侧配置。
118.基体移动装置可以具备基体支承部和吸引孔。基体支承部具有载置基体的支承面。吸引孔形成于基体支承部的支承面。可以通过从吸引孔吸引气体而在基体支承部的支承面吸附基体。在该情况下，基体移动装置通过利用气体的吸引，能够抑制产生基体的损伤及变形等而恰当地使基体支承于基体支承部。
119.需要说明的是，基体移动装置可以还具备使基体支承部至少在一维方向上移动的移动驱动部(例如滑动件等)。在该情况下，基体移动装置通过利用移动驱动部使支承有基体的基体支承部移动，能够使基体恰当地移动。也就是说，与利用夹压辊等使基体移动的情况不同，在抑制了在基体产生挠曲及折弯等的状态下，基体恰当地被移动。
120.不过，也能够变更基体移动装置的结构。例如，基体移动装置也可以利用夹压辊及机械手臂等的至少任一者来使基体从打印位置向运送装置侧移动。
121.吸引孔可以至少沿着基体支承部的支承面的外周部而设置有多个。在该情况下，基体容易向基体支承部的支承面的整体吸附。因此，产生基体的损伤及变形等的可能性进
一步下降。
122.基体可以包括金属制的层(例如，铝箔等)。基体可以具有挠性。基体的厚度可以是1μm～1000μm。在利用夹压辊使包括金属制的层的基体移动的情况下，通过从夹压辊向基体施加的力的应力，基体可能会挠曲。相对于此，通过在使基体吸附于基体支承部的支承面的状态下使基体支承部移动，可恰当地抑制基体挠曲。需要说明的是，基体也可以通过在金属制的层上层叠提高被打印的染料的保持力的染料保持层(例如，亲水性高分子膜的层等)而形成。在该情况下，打印于基体的染料容易恰当地被保持。
123.另外，本公开的染色系统也能够如以下这样表述。一种染色系统，其特征在于，具备：带染料基体制造装置，制造在将树脂体染色的染色工序中使用的附着有向所述树脂体转印的染料的基体即带染料基体；转印装置，将由所述带染料基体制造装置制造出的所述带染料基体的所述染料向树脂体转印；及染料定影装置，通过将由所述转印装置转印了所述染料的所述树脂体加热，使附着于所述树脂体的表面的所述染料向所述树脂体定影，所述带染料基体制造装置具备：打印装置，向基体打印染料；运送装置，运送载置有所述树脂体的染色用托盘；及基体移动装置，使由所述打印装置打印了所述染料的所述基体从所述打印装置的打印位置向所述运送装置侧移动。
124.《实施方式》
125.以下，关于本公开的典型的实施方式之一，参照附图来说明。染色系统1将树脂体自动地连续地染色。在本实施方式中，设为染色的对象的树脂体是在眼镜中使用的塑料制的镜片l(参照图2等)。但是，在本公开中例示的技术的至少一部分也能够应用于将镜片l以外的树脂体染色的情况。例如，也能够对将护目镜、便携电话的罩、灯用的罩、装饰品、玩具、膜(例如，厚度为400μm以下)、板材(例如，厚度为400μm以上)等各种树脂体染色的情况应用在本公开中例示的技术的至少一部分。在被染色的树脂体中，也包括对与树脂体不同的构件(例如，木材或玻璃等)附加的树脂体。另外，本实施方式的染色系统1将多个树脂体一边连续地运送一边染色。但是，也能够对将树脂体一组一组地运送并染色的染色系统应用在本公开中例示的技术的至少一部分。
126.(系统结构)
127.参照图1，对本实施方式的染色系统1的系统结构概略性地说明。本实施方式的染色系统1具备运送装置10、前准备单元20、带染料基体制造装置30、转印装置40、染料定影装置50、涂布装置60及控制装置70。
128.运送装置10将载置有作为树脂体的镜片l的染色用托盘80(参照图2、3)向染色系统1内的各装置运送。详细而言，本实施方式的运送装置10将多个染色用托盘80在染色系统1内连续地运送。本实施方式的运送装置10将染色用托盘80依次向前准备单元20、带染料基体制造装置30、转印装置40、染料定影装置50及涂布装置60(也就是说，从图1中的左向右)运送。
129.前准备单元20进行实际执行染料相对于镜片l的转印及定影前的准备。详细而言，本实施方式的前准备单元20具备光学特性测定装置21及旋转装置22。
130.光学特性测定装置21具备测定镜片l的光学特性的测定光学系统。光学特性测定装置21通过向镜片l投射测定光束并接受经过了镜片l的测定光束来读取镜片l的光学特性(例如，球面度数、散光度数、散光轴角度、棱镜度数等)。通过测定镜片l的散光轴角度来判
别镜片l的旋转方向的角度。对于光学特性测定装置21，能够采用公知的结构，因此其详细的说明省略(光学特性测定装置21的结构例如记载于日本特开2012-107910号公报等)。
131.旋转装置22具备支承镜片l的支承部和使由支承部支承的镜片l旋转的致动器(例如电动机等)。旋转装置22通过使镜片l旋转来规定镜片l的旋转方向。本实施方式的旋转装置22通过基于由光学特性测定装置21测定出的镜片l的旋转方向的角度使镜片l旋转而将镜片l的旋转方向规定为设为目标的方向。本实施方式的染色系统1在执行渐变染色且镜片l不是以几何中心轴为中心而对称的形状的情况下，通过使镜片l旋转而将镜片l的角度相对于向基体s打印的墨水(染料)的角度对准。
132.带染料基体制造装置30制造在将树脂体(镜片l)染色的染色工序中使用的带染料基体。带染料基体具备片状的基体s(参照图4)和附着于基体s的一个面的染料。在本实施方式中，基体s具有金属制的层(在本实施方式中是铝的箔的层)，具有挠性。详细而言，基体s通过在金属制的层上层叠用于保持被打印的染料的保持力的染料保持层(在本实施方式中是亲水性高分子膜的层)而形成。因此，打印于基体s的染料容易恰当地被保持。需要说明的是，本实施方式中的基体s的厚度是1μm～1000μm。不过，对于基体s的材质，也能够使用纸、玻璃板、耐热性树脂、陶瓷等其他的材质。
133.本实施方式的带染料基体制造装置30具备打印装置100(参照图4)。打印装置100通过将包含染料的墨水向基体s打印来制造带染料基体。需要说明的是，在本实施方式的染色系统1中，为了防止染料的凝集等并将染料恰当地向镜片l转印，在真空(包括大致真空)的环境下使基体s和镜片l分离并对向的状态下，基体s的染料被加热，由此，染料向镜片l的表面转印(蒸镀)(将本实施方式中的染色方法称作气相转印染色方法)。因此，对于打印装置100，使用将含有升华性染料的墨水向基体s打印的喷墨打印机。另外，打印装置100也能够将不含有升华性染料的通常的墨水向基体s打印。打印装置100基于由作为信息处理装置(在本实施方式中是个人计算机(以下称作“pc”))的控制装置70制作出的打印数据来执行打印。其结果，恰当的量的墨水(染料)向基体s的恰当的位置附着。用于进行渐变的染色的带染料基体s的制作也容易。
134.需要说明的是，也能够变更打印装置100的结构。例如，打印装置也可以是激光打印机。在该情况下，也可以在调色剂中包含升华性染料。另外，也可以取代打印装置100而利用分液器(液体定量涂布装置)、辊等使染料向基体s附着。关于带染料基体制造装置30的详情后述。
135.转印装置40在使附着于基体s的染料与镜片l对向的状态下将染料从基体s向镜片l转印。如前所述，在本实施方式中，通过气相转印法而从基体s向镜片l转印染料。不过，也能够变更将染料向镜片l转印的方法。例如，也可以在使基体s的染料和镜片l接触的状态下从基体s向镜片l转印染料。
136.染料定影装置50通过将由转印装置40转印了染料的镜片l加热而使附着于镜片l的表面的染料向树脂体定影。本实施方式的染料定影装置50通过将作为电磁波的激光向镜片l照射来将镜片l加热。不过，也可以使用将激光以外的电磁波向镜片l照射的装置(例如烘箱等)作为染料定影装置。
137.涂布装置60对由染料定影装置50定影了染料的镜片l的表面进行涂布。涂布装置60用于进行镜片l的涂布的具体的方法能够适当选择。例如，可以采用喷雾方式、喷墨方式、
旋涂方式、浸涂方式等的至少任一者作为涂布方法。涂布的种类也从很多种类(例如，硬涂、反射防止涂布、拨水涂布、底漆涂布等)适当选择即可。
138.控制装置70掌管染色系统1中的各种控制。对于控制装置70，能够使用各种信息处理装置(例如，pc、服务器及便携终端等的至少任一者)。控制装置70具备掌管控制的控制器(例如cpu等)71和存储各种数据的数据库72。需要说明的是，也能够变更控制装置70的结构。首先，可以是多个设备协同配合而作为控制装置70发挥功能。例如，掌管染色系统1中的各种控制的控制装置和具备数据库72的控制装置可以是独立的设备。另外，也可以是多个设备的控制器协同配合而执行染色系统1中的各种控制。例如，运送装置10、光学特性测定装置21、旋转装置22、带染料基体制造装置30、转印装置40、染料定影装置50及涂布装置60的至少任一者具备控制器的情况也多。在该情况下，可以是控制装置70的控制器和其他装置的控制器协同配合来掌管染色系统1的控制。
139.(染色用托盘)
140.参照图2及图3，对在本实施方式的染色系统1中使用的染色用托盘80进行说明。图2是设置(载置)有2个镜片l且未设置基体s的状态的染色用托盘80的立体图。图3是将向2个装配部82中的一方装配的载置框89、镜片l及间隔件87分解而示出的染色用托盘80的立体图。
141.如图2及图3所示，本实施方式的染色用托盘80具备托盘主体81、载置框89及间隔件87。托盘主体81、载置框89及间隔件87均由能够经受高温及低压(大致真空)的材质形成。在载置框89载置成为染色对象的树脂体(在本实施方式中是镜片l)。本实施方式的载置框89形成为具有比镜片l稍大的外径的环状。间隔件87从载置框89中的载置镜片l的部位的外周部向上方呈筒状(圆筒状)地延伸。在托盘主体81形成有装配部82。在装配部82以能够装卸的方式装配载置框89及间隔件87。在本实施方式中，在1个托盘主体81形成有2个装配部82。因此，在1个眼镜中使用的一对(左右)镜片l以载置于1个染色用托盘80的状态被染色。
142.在托盘主体81中的比装配部82靠上方的外侧形成有载置供升华性染料附着的片状的基体s(参照图4)的基体载置部85。通过在基体载置部85载置基体s，附着于基体s的升华性染料与载置于载置框89的镜片l对向。
143.筒状的间隔件87在载置于基体载置部85的基体s与载置于载置框89的镜片l之间形成空间。因此，通过由间隔件87形成的空间而从基体s向镜片l恰当地转印升华性染料。若载置框89及间隔件87向装配部82装配，则间隔件87的上端部比基体载置部85的载置面向上方突出。因此，载置于基体载置部85的基体s和间隔件87的上端部容易紧贴，因此升华后的染料难以向外部泄漏。
144.在托盘主体81中的比装配部82靠外侧(详细而言，比基体载置部85靠外侧)的位置设置有比载置基体s的基体载置部85的载置面向上方突出的突部84。
145.本实施方式的基体s的形状是将2个装配部82一起覆盖的矩形的片状。在本实施方式中，在沿着载置于染色用托盘80的恰当的位置的状态(也就是说，恰当地载置于基体载置部85的状态)的基体s的外周的位置形成有多个(8个)突部84。因此，通过在由多个突部84包围的区域(基体载置部85)载置基体s，基体s相对于镜片l恰当地被定位。另外，载置的基体s的位置相对于镜片l偏移的可能性也下降。也就是说，本实施方式中的多个突部84的至少一部分(在本实施方式中是全部的突部84)作为将基体s相对于镜片l定位的定位部发挥功能。
146.另外，染色用托盘80中的多个突部84的至少一部分(在本实施方式中是全部的突部84)向形成于后述的基体载置装置400的基体保持部410的载置定位部413(参照图11)嵌合。其结果，基体保持部410相对于染色用托盘80的相对位置被固定为预先确定的位置。也就是说，本实施方式中的突部84作为向基体保持部410的载置定位部413嵌合的托盘嵌合部发挥功能。其详情后述。
147.需要说明的是，在将多个突部84设置于托盘主体81的情况下，突部84的数量当然不限定于8个。另外，也能够变更突部84的形状。例如，突部也可以是从沿着基体s的外周的位置向上方延伸的肋状的构件。
148.(带染料基体制造装置)
149.参照图4～图12，对本实施方式的带染料基体制造装置30进行说明。在以后的说明中，将图4中的纸面右上侧设为带染料基体制造装置30的正面侧，将纸面左下侧设为带染料基体制造装置30的背面侧。将图4中的纸面右下侧设为带染料基体制造装置30的左侧，将纸面左上侧设为带染料基体制造装置30的右侧。需要说明的是，图4、图8、图9、图10是将各装置从左斜后方观察时的立体图。另一方面，图5是将装置从左斜前方观察时的立体图。另外，图11及图12是将装置从右斜前方(图4中的箭头f的方向)观察时的立体图。
150.如图4所示，本实施方式的带染料基体制造装置30具备打印装置100、基体交接装置200、基体移动装置300(参照图9及图10)及基体载置装置400。基体移动装置300在图4中是移动到打印装置100的内部的状态，因此在图4中未出现。基体移动装置300配置于比基体交接装置200靠打印装置100侧处。打印装置100、基体交接装置200、基体移动装置300及基体载置装置400的各自组装于外壳31。另外，在外壳31也组装有运送装置10。
151.打印装置100向片状的基体s打印包含染料的墨水。基体交接装置200从储存未被打印墨水的基体s的基体储存部210向基体移动装置300(参照图9及图10)交接基体s。基体移动装置300使由打印装置100打印了墨水的基体s(带染料基体)从打印装置100的打印位置向运送装置10侧移动。另外，基体交接装置200将被打印了墨水的基体s从基体移动装置300向基体载置装置400交接。基体载置装置400以使打印的染料(墨水)与载置于染色用托盘80的镜片l(参照图2及图3)对向的状态在染色用托盘80中的镜片l的规定位置(基体载置部85)载置基体s。以下，对各部分的详情进行说明。
152.(运送装置)
153.参照图4，对运送装置10进行说明。运送装置10具备在运送方向上延伸的一对轨道11。在轨道11的附近设置有沿着轨道11配置的旋转带12。旋转带12连接于运送电动机(例如，步进电动机)13。通过运送电动机13驱动，旋转带12旋转。通过旋转带12旋转，染色用托盘80沿着轨道11而在运送方向上移动。
154.运送装置10具备多个托盘定位部14。托盘定位部14设置于一对轨道11之间的运送路径上的规定位置。若通过上下移动致动器(未图示)而托盘定位部14向上方移动，则托盘定位部14与在运送路径中运送来的染色用托盘80接触，在规定部位处染色用托盘80的运送停止。因此，本实施方式的运送装置10能够在运送路径上的规定位置处使染色用托盘准确地停止。而且，在轨道11的多个位置设置有用于检测染色用托盘80的有无的传感器(未图示)。控制装置70能够基于多个传感器各自的检测结果来检测由运送装置10运送的染色用托盘80的位置。
155.本实施方式的运送装置10从图4中的左上侧向右下侧运送染色用托盘80。在运送装置10的运送路径中的比图4所示的运送路径靠下游侧(图4中的右下侧)处配置有转印装置40及染料定影装置50等(参照图1)。带染料基体制造装置30将由打印装置100打印了墨水的基体(带染料基体)s利用基体载置装置400向染色用托盘80载置。之后，染色用托盘80由运送装置10向转印装置40运送。需要说明的是，关于打印装置100与运送装置10的位置关系后述。
156.(打印装置)
157.参照图4～图7，对打印装置100进行说明。本实施方式的打印装置100是能够将含有染料(详细而言是升华性染料)的墨水向基体s打印的喷墨打印机。如图4所示，打印装置100具备喷墨头110、滑架120、操作部130及墨盒装配部140。另外，如图5～图7所示，打印装置100具备墨水搅拌部150。
158.如图4所示，喷墨头110设置于打印装置100的内部。喷墨头110喷出墨水。详细而言，在喷墨头110设置有多个(在本实施方式中是8个)墨水喷出部。各墨水喷出部将从装配于墨盒装配部140的多个(在本实施方式中是8个)墨盒141(参照图5～图7)的各自供给的墨水朝向基体s而向下方喷出。
159.滑架120使喷墨头110相对于基体s在主扫描方向md上移动。带染料基体制造装置30的控制部(在本实施方式中是控制器71)通过控制滑架120所具备的主扫描电动机(未图示)的驱动来使喷墨头110在主扫描方向md上移动。需要说明的是，控制器71通过一边控制基体s与喷墨头110的相对的主扫描及副扫描一边控制来自喷墨头110的墨水的喷出，向基体s的二维的区域打印墨水。关于本实施方式中的副扫描的方法后述。
160.操作部130朝向打印装置的正面侧(图4中的右上侧)而设置。换言之，操作部130以作业者能够从打印装置100的正面侧操作的状态配置。操作部130在打印装置100的维护时由作业者操作。也就是说，对朝向正面侧的操作部130输入用于进行维护的操作指示。本实施方式的操作部130是能够输入多个种类的操作指示的操作面板，例如具备多个按钮及触摸面板等的至少任一者。通过操作部130由作业者操作，各种操作指示向打印装置100输入。因此，作业者在进行打印装置100的维护的情况等下，从打印装置100的正面侧操作操作部130。需要说明的是，本实施方式的操作部130设置于打印装置100的外壳中的正面。但是，操作部也可以在外壳的与正面不同的面(例如上表面等)中以朝向正面的方式设置。
161.在此，运送染色用托盘80的运送装置10设置于打印装置100的与正面侧相反的一侧(也就是说，打印装置100的背面侧)。因此，与在打印装置100的正面侧(也就是说，操作部130朝向的一侧)设置有运送装置10的情况不同，在作业者对操作部130进行操作时，运送装置10难以成为操作的妨碍。由此，作业者能够从打印装置100的正面侧容易地进行打印装置100的维护等。另外，由于无需将作业者用于进行维护的空间形成于运送装置10的附近，所以容易减小设置装置的空间。由于也无需为了确保用于进行维护的空间而使运送装置10的运送路径绕行等，所以也可抑制运送路径变长。
162.参照图5～图7，对本实施方式的墨盒装配部140进行详细说明。墨盒装配部140装配具备向喷墨头110供给的墨水的墨盒141。本实施方式的墨盒141通过在具有适度的刚性的外壳的内部配置填充有墨水的袋(铝包)而构成。如图5所示，墨盒装配部140具备多个(在本实施方式中是8个)插入部143及直动引导件145。对各插入部143插入墨盒141。也就是说，
本实施方式的墨盒装配部140能够装配多个墨盒141。在本实施方式中，通过向筒状的插入部143的内部插入墨盒141，墨盒141向墨盒装配部140装配。另外，在插入部143固定有形成有供直动引导件145插通的引导孔的引导片144。
163.直动引导件145将供墨盒141插入的插入部143的可动方向限制(引导)为一维方向。详细而言，本实施方式的直动引导件145在由打印装置100进行墨水的打印时的使用状态(图6所示的状态)下，将插入部143的可动方向限制为铅垂方向(上下方向)。在本实施方式中，通过由在使用状态下在铅垂方向上延伸的直动引导件145插通固定于插入部143的引导片144的引导孔，插入部143(墨盒141)的可动方向被限制为铅垂方向。
164.如图6及图7所示，墨盒装配部140具备多个(在本实施方式中是8个)重量传感器147。各重量传感器147将装配于墨盒装配部140的多个墨盒141各自的重量在使用状态中检测。如图6所示，本实施方式中的多个重量传感器147的各自设置于在使用状态中与插入部143的底部接触的位置。因此，在使用状态中，插入部143的重量与装配于插入部143的墨盒141的重量的合计值由重量传感器147检测。
165.在本实施方式中，从由重量传感器147检测到的重量减去插入部143的重量和墨盒141的外壳的重量后的重量与残留于墨盒141的外壳的内部的墨水的重量近似。因此，控制器71能够基于由重量传感器147在使用状态中检测到的重量来生成与墨盒141内的墨水的余量相关的墨水余量信息。例如，带染料基体制造装置30可以将在墨水完全用完的状态的墨盒141装配于插入部143的状态下由重量传感器147检测到的重量作为偏置值而存储于数据库72。控制器71可以基于由重量传感器147检测的重量和偏置值来生成墨水余量信息。
166.如前所述，使用状态下的插入部143的可动方向由直动引导件145限制为铅垂方向。其结果，重量传感器147对墨盒141的重量(详细而言是墨盒141与插入部143的合计重量)的检测精度提高。
167.另外，在本实施方式中，在各插入部143设置有针、管及电磁阀。若向插入部143装配墨盒141，则针贯穿墨盒141内的铝包的橡胶栓。其结果，墨盒141内的墨水经由针及管而向喷墨头110供给。另外，电磁阀通过切换管的压迫和释放，能够控制管内的墨水的流动。例如，控制器71在墨盒141的更换时，通过利用电磁阀使管内的墨水的流动停止，能够使空气向管内混入的可能性下降。
168.参照图5～图7，对本实施方式的墨水搅拌部150进行说明。墨水搅拌部150在墨盒141装配于墨盒装配部140的状态下搅拌墨盒141内的墨水。因此，即使作业者不手动地搅拌墨水，墨盒141内的墨水也会由墨水搅拌部150自动地搅拌，并向喷墨头110供给。因此，与在包含染料的墨水的浓度上容易产生差这一性质无关，墨水恰当地向基体s打印。
169.本实施方式的墨水搅拌部150使装配于墨盒装配部140的墨盒141从进行打印时(也就是说，向喷墨头110供给墨水时)的使用状态(图6所示的状态)倾斜至倾斜状态(图7所示的状态)。之后，墨水搅拌部150使墨盒141从倾斜状态恢复为使用状态。其结果，即使不向墨盒141的内部插入某些构件，墨盒141内的墨水也恰当地被搅拌。
170.详细而言，墨水搅拌部150具备致动器(在本实施方式中是螺线管)151和旋转支承部152。旋转支承部152将具备多个插入部143的墨盒装配部140以能够以旋转轴153为中心进行旋转的方式支承。致动器151的工作部(在本实施方式中是螺线管的工作轴)连接于旋转支承部152中的从旋转轴153偏离的位置(在本实施方式中是比图6中的旋转轴153靠下方
处)。因此，通过致动器151工作，装配于墨盒装配部140的墨盒141以旋转轴153为中心在进行打印时的使用位置(参照图6)与搅拌墨水时的倾斜位置(参照图7)之间旋转。详细而言，通过致动器151将工作轴推出，墨盒141成为使用状态(参照图6)，通过致动器151将工作轴拉入，墨盒141成为倾斜状态(参照图7)。因此，墨盒141内的墨水恰当地被搅拌。
171.如前所述，墨盒装配部140能够装配多个墨盒141。墨水搅拌部150通过使1个致动器151工作而使装配有多个墨盒141的墨盒装配部140的整体倾斜，能够同时搅拌多个墨盒141的墨水。由此，多个墨盒141的墨水更高效地被搅拌。
172.控制器71(本实施方式中的带染料基体制造装置30的控制部)在向打印装置100接通电源以后且由打印装置100进行打印之前，利用墨水搅拌部150来搅拌墨盒141内的墨水。换言之，本实施方式的控制器71以向打印装置100接通了电源为契机来搅拌墨水。因此，在相对于打印装置100的电源的切断中染料的浓度变得不均一的墨盒141内的墨水由墨水搅拌部150自动地搅拌后，由打印装置100进行打印。
173.另外，控制器71在上次搅拌墨水以后的时间经过了规定时间以上的情况下，利用墨水搅拌部150来搅拌墨盒141内的墨水。因此，墨盒141内的墨水定期地被搅拌，因此镜片l恰当地被染色。需要说明的是，控制器71每当上次搅拌墨水以后的时间成为规定时间时，定期地搅拌墨水。但是，控制器71也可以在上次搅拌墨水以后的时间经过了规定时间以上且相对于打印装置100的打印的开始指示被输入了的情况下搅拌墨水。
174.另外，控制器71在未由打印装置100进行打印的期间搅拌墨盒141内的墨水。因此，在打印中，已经被进行了搅拌的墨水向喷墨头110供给，因此染色品质提高。另外，墨水的堵塞等不良情况也不容易产生。
175.控制器71基于由重量传感器147检测到的墨盒141的重量来控制墨水搅拌部150对墨盒141内的墨水的搅拌动作。因此，进行与残留于墨盒141内的墨水的重量对应的恰当的搅拌动作。例如，控制器71可以基于由重量传感器147检测到的重量来变更利用墨水搅拌部150搅拌墨水的时间的间隔。另外，控制器71也可以基于由重量传感器147检测到的重量来变更墨水搅拌部150对墨水的搅拌次数等。
176.如前所述，控制器71基于由重量传感器147检测到的重量来生成与墨盒141内的墨水的余量相关的墨水余量信息。因此，以比使用墨水的喷出次数来推测余量的情况高的精度生成与墨水的余量相关的信息。详细而言，在本实施方式中，控制器71将基于由重量传感器147检测到的重量而推测的墨水的余量的信息通过向显示部(未图示)的显示或语音等而向作业者通知。另外，控制器71在基于由重量传感器147检测到的重量而推测的墨水的余量成为了第一阈值以下的情况下，执行用于将墨盒141的更换向作业者推荐的更换推荐动作。而且，控制器71在推测的墨水的余量成为了比第一阈值小的第二阈值以下的情况下，执行直到墨盒141被更换为止使打印停止的打印停止动作。需要说明的是，在本实施方式中说明的墨水余量信息的输出方法只不过是例示。也就是说，当然也能够变更墨水余量信息的输出方法。
177.如图7所示，在本实施方式的墨水搅拌部150中，倾斜状态的墨盒141相对于使用状态的墨盒141的旋转角度θ被设定为90度以上。详细而言，在本实施方式中，旋转角度θ被设定为比90度大的角度(例如，93度～95度)。因此，在墨盒141被设为倾斜状态的期间，从墨盒141向重量传感器147施加的重量成为零。控制器71在墨盒141被设为倾斜状态的期间(也就
是说，在利用墨水搅拌部150使墨盒141从使用状态倾斜了90度以上的状态下)，执行重量传感器147的零点调整。因此，重量传感器147对重量的检测精度恰当地提高。
178.(基体交接装置)
179.参照图8，对基体交接装置200进行说明。如前所述，基体交接装置200从基体储存部210向基体移动装置300(参照图9及图10)交接未被打印墨水的基体s。另外，基体交接装置200将被打印了墨水的基体s从基体移动装置300向基体载置装置400(参照图11及图12)交接。
180.在基体储存部210以层叠的方式储存未被打印墨水的基体s。在本实施方式中，通过具备层叠的多个基体s的盒211由作业者向基体储存部210装配，基体s向基体储存部210储存。
181.在基体储存部210的上方设置有测距传感器213。测距传感器213检测储存于基体储存部210的基体s中的最靠上部的基体s的位置(高度)。另外，带染料基体制造装置30具备升降装置214。升降装置214使基体储存部210升降(上下移动)。在本实施方式中，控制器71以使由测距传感器213检测的最上部的基体s的位置(高度)成为规定的位置的方式控制升降装置214的驱动。因此，基体交接装置200能够稳定地接收基体储存部210的最上部的基体s。
182.基体交接装置200具备吸引保持部220、第一滑动件230、第二滑动件240及升降装置250。吸引保持部220利用气体的吸引来保持基体s。在本实施方式中，吸引保持部220的主体是形成有多个圆形的孔的板状的构件。吸引保持部220具备多个吸引口221。多个吸引口221从吸引保持部220的主体朝向下方并且连接于吸引气体的喷射器(未图示)。喷射器利用文丘里效应来生成负压。需要说明的是，也可以取代喷射器而使用泵等。第一滑动件230使吸引保持部220在第一方向(在本实施方式中是带染料基体制造装置30中的左右方向)上移动。第二滑动件240使吸引保持部220在与第一方向水平交叉的方向(在本实施方式中是带染料基体制造装置30中的前后方向)上移动。另外，升降装置250使吸引保持部220升降(上下移动)。
183.控制器71控制第一滑动件230及第二滑动件240的驱动，在使吸引保持部220位于基体储存部210的上方的状态下，利用升降装置250使吸引保持部220下降规定距离。其结果，吸引保持部220中的多个吸引口221与基体储存部210的最上部的基体s接触。接着，控制器71通过利用喷射器(未图示)从吸引口221吸引气体而使吸引保持部220保持基体s。接着，控制器71通过控制第一滑动件230、第二滑动件240及升降装置250的驱动而使基体s向基体移动装置300(参照图9及图10)的规定位置移动。详细而言，吸引保持部220配置于比基体移动装置300的基体支承部330高的位置。控制器71使保持有基体s的状态的吸引保持部220向基体移动装置300的基体支承部330的上方(铅垂上方)移动。之后，控制器71通过解除来自吸引口221的气体的吸引而将基体s向基体移动装置300的基体支承部330移交。
184.另外，控制器71控制第一滑动件230及第二滑动件240的驱动，在使吸引保持部220位于基体支承部330(参照图9及图10)的上方的状态下，利用升降装置250使吸引保持部220下降规定距离。其结果，吸引保持部220中的多个吸引口221与基体支承部330上的基体s接触。接着，控制器71通过利用喷射器(未图示)从吸引口221吸引气体而使吸引保持部220保持基体s。接着，控制器71通过控制第一滑动件230、第二滑动件240及升降装置250的驱动而
使保持有基体s的状态的吸引保持部220向基体载置装置400的基体保持部410的上方移动。之后，控制器71通过解除来自吸引口221的气体的吸引而将基体s向基体载置装置400移交。
185.(基体移动装置)
186.参照图9及图10，对基体移动装置300进行说明。如图9所示，基体移动装置300能够使基体s从在打印装置100的内部由喷墨头110(参照图4)进行打印的位置(打印位置)向设置于打印装置100的外部的运送装置10(参照图4)侧移动。如前所述，本实施方式的运送装置10配置于打印装置100的背面侧(图9中的纸面左下侧)。因此，基体移动装置300使基体s从打印装置100的内部的打印位置向打印装置100的背面侧移动。
187.如图10所示，本实施方式的基体移动装置300具备基础部310、振动吸收件320、基体支承部330及滑动件340。基础部310是成为支承包括基体支承部330的基体移动装置300的整体的基础的板状的构件。基础部310经由振动吸收件(例如隔震橡胶等)320而固定于打印装置100(参照图4)。振动吸收件320吸收振动。在本实施方式中，以使多个振动吸收件320的重心位置和打印装置100的重心位置在俯视下一致的方式，振动吸收件320设置于多个部位。
188.基体支承部330将基体s从下方支承。在本实施方式的基体移动装置300中，2个基体支承部330在左右方向(沿着打印装置100的主扫描方向md的方向)上排列设置。但是，基体移动装置300所具备的基体支承部330的数量也可以是1个，还可以是3个以上。
189.本实施方式的基体支承部330具备支承面331、吸引孔332及泵连接部333。在支承面331载置基体s。本实施方式的支承面331是水平配置的平坦面。另外，本实施方式的支承面331形成为比矩形的基体s的形状稍大的形状。因此，片状的基体s难以从支承面331脱离。吸引孔332形成于基体支承部330的支承面331。吸引孔332经由泵连接部333而连接于吸引气体的泵(未图示)。控制器71通过控制泵的驱动而从吸引孔332吸引气体，能够使基体s吸附于基体支承部330的支承面331。因此，在基体s的损伤及变形等的产生被抑制的状态下，基体s恰当地支承于支承面331。
190.详细而言，本实施方式的吸引孔332至少沿着基体支承部330的支承面331的外周部而设置有多个(在本实施方式中是8个)。其结果，片状的基体s在外周部的多个部位处由吸引孔332吸引。由此，基体s更恰当地支承于基体支承部330。
191.另外，如前所述，本实施方式的基体s包括金属制的层，且具有挠性。在利用夹压辊使包括金属制的层且具有挠性的基体s移动的情况下，通过从夹压辊向基体s施加的力的应力，基体s有可能挠曲。相对于此，本实施方式的基体移动装置300通过在使基体吸附于基体支承部330的支承面331的状态下使基体支承部330移动，能够恰当地抑制移动中的基体s的挠曲。
192.滑动件340使基体支承部330在一维方向上移动。详细而言，本实施方式的滑动件340通过在带染料基体制造装置30中的前后方向上使基体支承部330移动，能够使由基体支承部330支承的基体s从打印位置向运送装置10侧移动。
193.另外，在本实施方式中，带染料基体制造装置30中的前后方向与打印装置100的副扫描方向sd一致。本实施方式的基体移动装置300在打印装置100对墨水的打印中，在与滑架120(参照图4)的主扫描方向md交叉(在本实施方式中是正交)的副扫描方向sd上使基体s移动。也就是说，本实施方式的基体移动装置300兼任在打印装置100的打印中使基体s在副
扫描方向sd上移动的副扫描装置。因此，在抑制了装置结构变得复杂的状态下，打印中的副扫描和基体s从打印位置的移动由基体移动装置300一起恰当地执行。
194.若基体移动装置300使由基体支承部330支承的基体s向最接近运送装置10的一侧移动，则基体s与基体载置装置400(参照图11及图12)相邻。基体移动装置300通过使被打印了墨水的基体s从打印位置向运送装置10侧移动而将基体s向基体载置装置400移交。因此，由打印装置100打印了墨水的基体s由基体移动装置300、基体载置装置400及运送装置10依次自动地运送。由此，作业者的负担进一步下降。
195.(基体载置装置)
196.参照图11及图12，对基体载置装置400进行说明。如前所述，基体载置装置400以使打印于基体s的染料(墨水)与载置于染色用托盘80的镜片l(参照图2及图3)对向的状态在染色用托盘80中的镜片l的规定位置(在本实施方式中是镜片l的上方的基体载置部85)载置基体s。因此，即使作业者不将基体s通过手工作业而载置于染色用托盘80，也会在染色用托盘80上的恰当的位置自动地且恰当地载置基体s。如前所述，图11及图12是从装置的右斜前方(图4中的箭头f的方向)观察时的图。本实施方式的基体载置装置400具备基体保持部410、上下翻转部430及加热部450。
197.基体保持部410以与片状的基体s的一对面中的被打印染料(墨水)的打印面的背面接触的状态保持基体s。因此，与基体s的一端部被保持的情况等相比，不容易产生基体s的挠曲、折弯及破损等。在本实施方式的基体载置装置400中，2个基体保持部410在左右方向(沿着打印装置100的主扫描方向md的方向)上排列设置。但是，基体载置装置400所具备的基体保持部410的数量也可以是1个，还可以是3个以上。
198.详细而言，如图11所示，在基体保持部410中的与基体s的打印面的背面接触的位置形成有通气部411。通气部411使气体在该通气部411与能够切换气体的吸引及排出的气流控制装置(例如泵等。未图示。)之间通过。在本实施方式中，形成于基体保持部410的表面(与基体s接触的接触面)的通气部411通过基体保持部410的内部的流路而连接于气流控制装置。
199.基体保持部410中的与基体s的背面接触的接触面是平坦面。因此，片状的基体s以与基体保持部410的平坦的接触面接触的状态被保持。其结果，在基体s产生挠曲及折弯等的可能性等进一步下降。
200.在本实施方式中，通气部411包括形成于基体保持部410中的与基体s接触的接触面的槽部。槽部的形状(圆环状)对应于由打印装置100向基体s的打印面打印的染料的打印形状(在本实施方式中是圆形)。因此，通过槽部位置基体s中的染料的打印区域的背面，染料的打印区域更牢固地保持于基体保持部410。
201.换言之，在本实施方式中，通气部411包括形成于基体保持部410中的与基体s接触的接触面的圆环状的槽部。另外，如前所述，由本实施方式的染色系统1染色的树脂体是大致圆盘状的镜片(眼镜镜片)l。包含染料的墨水向基体s的打印面呈圆形地打印。包括圆环状的槽部的通气部411位于对基体s呈圆形地打印的染料的背面。其结果，被打印了染料的圆形的部分更牢固地保持于基体保持部410。由此，可更恰当地抑制在被打印了染料的部分产生折弯等。
202.需要说明的是，通气部411所具备的圆形状的槽部呈同心圆状地形成有多个。因
此，与圆形状的槽部是1个的情况相比，基体s更牢固地保持于基体保持部410。
203.上下翻转部430使保持基体s的基体保持部410的上下翻转。详细而言，本实施方式的上下翻转部430具备旋转轴431和致动器(在本实施方式中是气缸)432、433。旋转轴431在水平方向上配置，并且固定于基体保持部410。致动器432、433的工作部(在本实施方式中是气缸的工作轴)连接于基体保持部410的一部分。
204.如图11及图12所示，若致动器432、433工作，则固定于旋转轴431的基体保持部410以旋转轴431为中心旋转180度。其结果，基体保持部410的上下翻转。而且，若通过上下翻转部430而基体保持部410从图11所示的状态旋转为图12所示的状态，则基体保持部410向运送装置10上的染色用托盘80的上方移动。也就是说，上下翻转部430兼具使由基体保持部410保持的基体s上下翻转的功能和使由基体保持部410保持的基体s向染色用托盘80的上方移动的功能。
205.如图11所示，在基体保持部410的规定位置设置有载置定位部413。本实施方式的载置定位部413是多个凹部。若通过上下翻转部430而基体保持部410的上下翻转，则设置于基体保持部410的多个载置定位部413向染色用托盘80中的多个突部(托盘嵌合部)84嵌合。其结果，基体保持部410相对于染色用托盘80的相对位置被固定为预先确定的位置。由此，基体载置装置400能够将基体s更准确地载置于染色用托盘80的基体载置部85。
206.加热部450通过将基体保持部410加热而使打印于保持于基体保持部410的基体s的墨水干燥。因此，基体载置装置400除了将基体s载置于染色用托盘80的功能之外，也具备使打印于基体s的墨水干燥的功能。详细而言，加热部450由热传导性高的物质形成，并且配置于相对于基体保持部410相邻的位置(在本实施方式中是在基体保持部410的下方相邻的位置)。在加热部450设置有供加热器(未图示)装配的加热器装配部451。通过装配于加热器装配部451的加热器被驱动，加热部450被加热。其结果，与加热部450相邻的基体保持部410被加热。
207.如前所述，包括圆环状的槽部的通气部411位于对基体s呈圆形地打印的染料(墨水)的背面。因此，基体s中的被打印了墨水的圆形的部分更牢固地与基体保持部410接触。由此，容易从基体保持部410向墨水传导热，因此墨水更恰当地被干燥。
208.在加热部450的侧面及底面设置有辐射热反射板453。在辐射热反射板453与加热部450之间设置有间隙。另外，辐射热反射板453中的与加热部450对向的面以容易反射来自加热部450的辐射热的方式形成为镜面状。因此，由辐射热反射板453恰当地抑制来自加热部450的辐射热向加热部450的侧方及下方传递。
209.控制器71通过利用气流控制装置从通气部411吸引气体而使基体s保持于基体保持部410。另外，控制器71通过在利用上下翻转部使基体保持部410的上下翻转的状态下解除气流控制装置的来自通气部411的气体的吸引，将保持于基体保持部410的基体s载置于染色用托盘80的规定位置。因此，基体载置装置400通过利用气体的吸引，能够抑制产生基体s的损伤等并恰当地执行基体s的保持及载置。
210.另外，控制器71通过在利用上下翻转部使基体保持部410的上下翻转的状态下利用气流控制装置从通气部411排出气体，将保持于基体保持部410的基体s载置于染色用托盘80的规定位置。因此，即使因在基体保持部410与基体之间产生的静电等的影响而基体s不容易从基体保持部410离开，通过从通气部411排出的气体，基体s也容易从基体保持部
410恰当地离开。
211.在上述实施方式中公开的技术只不过是一例。因此，也能够变更在上述实施方式中例示的技术。例如，也可以仅采用在上述实施方式中例示的多个技术的一部分。
212.(a1)本公开的第一方案的带染料基体制造装置制造在将树脂体染色的染色工序中使用的附着有向所述树脂体转印的染料的基体即带染料基体，其中，具备：
213.打印装置，向基体打印染料；及
214.基体载置装置，以使由所述打印装置打印的所述染料与载置于染色用托盘的树脂体对向的状态在所述染色用托盘中的所述树脂体的规定位置载置所述基体。
215.(a2)在第一方案的带染料基体制造装置中，根据上述(a1)的带染料基体制造装置，
216.所述基体载置装置具备以与所述基体的一对面中的被打印所述染料的打印面的背面接触的状态保持所述基体的基体保持部。
217.(a3)在第一方案的带染料基体制造装置中，根据上述(a2)的带染料基体制造装置，
218.所述基体载置装置还具备形成于所述基体保持部中的与所述基体的所述背面接触的位置且使气体通过的通气部，
219.通过从所述通气部吸引气体，使所述基体保持于所述基体保持部，并且，
220.通过解除来自所述通气部的气体的吸引，将保持于所述基体保持部的所述基体载置于所述染色用托盘的所述规定位置。
221.(a4)在第一方案的带染料基体制造装置中，根据上述(a3)的带染料基体制造装置，
222.所述基体载置装置通过从所述通气部排出气体而将保持于所述基体保持部的所述基体载置于所述染色用托盘的所述规定位置。
223.(a5)在第一方案的带染料基体制造装置中，根据上述(a2)～(a4)的任一带染料基体制造装置，
224.所述基体保持部中的与所述基体的所述背面接触的接触面是平坦面。
225.(a6)在第一方案的带染料基体制造装置中，根据上述(a5)的带染料基体制造装置，
226.所述通气部包括形成于所述基体保持部中的所述接触面的槽部，
227.所述槽部的形状对应于由所述打印装置向所述基体的所述打印面打印的所述染料的打印形状。
228.(a7)在第一方案的带染料基体制造装置中，根据上述(a5)的带染料基体制造装置，
229.被染色的所述树脂体是眼镜镜片，
230.所述染料向所述基体的所述打印面呈圆形地打印，
231.所述通气部包括形成于所述基体保持部中的所述接触面的圆环状的槽部。
232.(a8)在第一方案的带染料基体制造装置中，根据上述(a1)～(a7)的任一带染料基体制造装置，
233.所述基体保持部还具备向形成于所述染色用托盘的规定位置的托盘嵌合部嵌合
的载置定位部，
234.所述基体载置装置以使所述载置定位部嵌合于所述染色用托盘的所述托盘嵌合部的状态将所述基体载置于所述染色用托盘的所述规定位置。
235.(a9)在第一方案的带染料基体制造装置中，根据上述(a1)～(a8)的任一带染料基体制造装置，
236.所述基体载置装置还具备使所述基体保持部的上下翻转的上下翻转部，
237.在使所述基体保持于所述基体保持部的上部后，利用所述上下翻转部使所述基体保持部的上下翻转，将所述基体载置于所述染色用托盘的所述规定位置。
238.(a10)本公开的第一方案的染色系统具备：
239.上述(a1)～(a9)的任一带染料基体制造装置；
240.转印装置，将由所述带染料基体制造装置制造出的所述带染料基体的所述染料向树脂体转印；及
241.染料定影装置，通过将由所述转印装置转印了所述染料的所述树脂体加热，使附着于所述树脂体的表面的所述染料向所述树脂体定影。
242.(b1)本公开的第二方案的带染料基体制造装置制造在将树脂体染色的染色工序中使用的附着有向所述树脂体转印的染料的基体即带染料基体，其中，具备：
243.打印装置，将包含染料的墨水向基体打印；
244.墨盒装配部，装配具备向所述打印装置供给的所述墨水的墨盒；及
245.墨水搅拌部，在所述墨盒装配于所述墨盒装配部的状态下，搅拌所述墨盒内的所述墨水。
246.(b2)在第二方案的带染料基体制造装置中，根据上述(b1)的带染料基体制造装置，
247.所述墨水搅拌部在上次搅拌所述墨水以后的时间经过了规定时间以上的情况下搅拌所述墨盒内的所述墨水。
248.(b3)在第二方案的带染料基体制造装置中，根据上述(b1)或(b2)的带染料基体制造装置，
249.所述墨水搅拌部在未由所述打印装置进行打印的期间搅拌所述墨盒内的所述墨水。
250.(b4)在第二方案的带染料基体制造装置中，根据上述(b1)～(b3)的任一带染料基体制造装置，
251.所述墨水搅拌部在向所述打印装置接通电源以后且由所述打印装置进行打印之前搅拌所述墨盒内的所述墨水。
252.(b5)在第二方案的带染料基体制造装置中，根据上述(b1)～(b4)的任一带染料基体制造装置，
253.所述墨水搅拌部通过使装配于所述墨盒装配部的所述墨盒从进行打印时的使用状态倾斜后恢复为所述使用状态来搅拌所述墨盒内的墨水。
254.(b6)在第二方案的带染料基体制造装置中，根据上述(b1)～(b5)的任一带染料基体制造装置，
255.所述墨盒装配部能够装配多个所述墨盒，
256.所述墨水搅拌部同时搅拌装配于所述墨盒装配部的所述多个墨盒的墨水。
257.(b7)在第二方案的带染料基体制造装置中，根据上述(b1)～(b6)的任一带染料基体制造装置，
258.还具备检测装配于所述墨盒装配部的所述墨盒的重量的重量传感器，
259.所述带染料基体制造装置的控制部基于由所述重量传感器检测到的所述墨盒的重量来生成与所述墨盒内的所述墨水的余量相关的墨水余量信息。
260.(b8)在第二方案的带染料基体制造装置中，根据上述(b7)的带染料基体制造装置，
261.所述控制部基于由所述重量传感器检测到的所述墨盒的重量来控制所述墨水搅拌部对所述墨盒内的所述墨水的搅拌动作。
262.(b9)在第二方案的带染料基体制造装置中，根据上述(b5)的带染料基体制造装置，
263.还具备检测装配于所述墨盒装配部的所述使用状态下的所述墨盒的重量的重量传感器，
264.所述带染料基体制造装置的控制部在利用所述墨水搅拌部使所述墨盒从所述使用状态倾斜了90度以上的状态下，进行所述重量传感器的零点调整。
265.(b10)本公开的第二方案的染色系统具备：
266.上述(b1)～(b9)的任一带染料基体制造装置；
267.转印装置，将由所述带染料基体制造装置制造出的所述带染料基体的所述染料向树脂体转印；及
268.染料定影装置，通过将由所述转印装置转印了所述染料的所述树脂体加热，使附着于所述树脂体的表面的所述染料向所述树脂体定影。
269.(c1)本公开的第三方案的带染料基体制造装置制造在将树脂体染色的染色工序中使用的附着有向所述树脂体转印的染料的基体即带染料基体，其中，具备：
270.打印装置，向基体打印染料；
271.运送装置，运送载置有所述树脂体的染色用托盘；及
272.基体移动装置，使由所述打印装置打印了所述染料的所述基体从所述打印装置的打印位置向所述运送装置侧移动。
273.(c2)在第三方案的带染料基体制造装置中，根据上述(c1)的带染料基体制造装置，
274.还具备在设置于所述运送装置的所述染色用托盘中的规定位置载置所述基体的基体载置装置，
275.所述基体移动装置将由所述打印装置打印了所述染料的所述基体从所述打印装置的打印位置向所述基体载置装置移交。
276.(c3)在第三方案的带染料基体制造装置中，根据上述(c1)或(c2)的带染料基体制造装置，
277.所述打印装置具备使喷出所述染料的头相对于所述基体在主扫描方向上移动的滑架，
278.所述基体移动装置兼任在所述打印装置对所述染料的打印中在与所述主扫描方
向交叉的副扫描方向上使所述基体移动的副扫描装置。
279.(c4)在第三方案的带染料基体制造装置中，根据上述(c1)～(c3)的任一带染料基体制造装置，
280.所述打印装置具备通过由作业者操作而被输入操作指示且朝向装置的正面侧的操作部，
281.所述运送装置设置于所述打印装置的与所述正面侧相反的一侧。
282.(c5)在第三方案的带染料基体制造装置中，根据上述(c1)～(c4)的任一带染料基体制造装置，
283.所述基体移动装置具备：
284.基体支承部，具备载置所述基体的支承面；及
285.吸引孔，形成于所述基体支承部的所述支承面，
286.通过从所述吸引孔吸引气体，所述基体向所述基体支承部的所述支承面吸附。
287.(c6)在第三方案的带染料基体制造装置中，根据上述(c5)的带染料基体制造装置，
288.所述吸引孔至少沿着所述基体支承部的所述支承面的外周部而设置有多个。
289.(c7)在第三方案的带染料基体制造装置中，根据上述(c5)或(c6)的带染料基体制造装置，
290.所述基体包括金属制的层。
291.(c8)本公开的第三方案的染色系统具备：
292.上述(c1)～(c7)的任一带染料基体制造装置；
293.转印装置，将由所述带染料基体制造装置制造出的所述带染料基体的所述染料向树脂体转印；及
294.染料定影装置，通过将由所述转印装置转印了所述染料的所述树脂体加热，使附着于所述树脂体的表面的所述染料向所述树脂体定影。