一种具有定位功能的Perc双面电池生产加工用的双面镀膜装置的制作方法

一种具有定位功能的perc双面电池生产加工用的双面镀膜装置
技术领域
1.本发明涉及电池镀膜技术领域，具体地说，涉及一种具有定位功能的perc双面电池生产加工用的双面镀膜装置。


背景技术：

2.perc双面电池是一种正面和反面都可以接受光照而产生电流、电压的器件，通过采用采用双面电池制作的双面组件，由于背面也可以发电，相比单面电池组件，其总发电量可以得到大幅度的增益，perc电池与常规电池最大的区别在背表面介质膜钝化,采用局域金属接触,大大降低被表面复合速度,同时提升了背表面的光反射。
3.perc电池是通过在电池硅片背面镀有氧化铝和氮化硅的叠层薄膜，正面镀有氮化硅薄膜，从而实现正反面的钝化，由于现有镀膜设备只能够对电池进行单面镀膜，使得双面电池需要插拔翻面才能够完成双面镀膜，电池的生产加工效率低，因此需要一种具有定位功能的perc双面电池生产加工用的双面镀膜装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有定位功能的perc双面电池生产加工用的双面镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种具有定位功能的perc双面电池生产加工用的双面镀膜装置，包括底部体，所述底部体包括底板，所述底板顶部开设有底仓，所述底仓内设有顶部体，所述顶部体至少包括：
6.固定体，所述固定体包括位于所述底仓内的固定框，所述固定框内一侧对称设有一号连接板，所述一号连接板一端设有一号接触体，所述固定框内另一侧设有端板，所述端板一端对称设有二号连接板，所述二号连接板一端设有二号接触体；
7.贴合体，所述贴合体包括顶板，所述顶板底部设有连接杆，所述连接杆底部与所述底板顶部连接，所述顶板底部设有一号套杆，所述顶板底部对称设有滑板，所述滑板滑动连接有板框，所述板框内对称设有滚筒，所述顶板底部远离所述滑板一端对称设有二号套杆，所述一号套杆和所述二号套杆表面均套接有套筒。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述固定框上下两端开设有一号通槽，所述固定框顶部两端对称设有一号体，所述一号体内转动连接有一号螺杆，所述端板与所述一号通槽滑动连接，所述一号通槽顶部设有顶端体，所述一号螺杆与所述顶端体螺纹连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述固定框一端表面对称开设有二号通槽，所述一号连接板与所述二号通槽滑动连接，所述固定框上下两端对称设有二号体，所述二号体内转动连接有二号螺杆，所述一号连接板一端开设有螺纹口，所述二号螺杆与所述螺纹口螺纹连接，所述端板开设有三号通槽，所述二号连接板与所述三号通槽滑动连接，所述端板一侧表面上下两端对称设有三号体，所述三号体内转动连接有三号螺杆，所述三号螺杆穿
过所述二号连接板与所述二号连接板螺纹连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述一号连接板开设有一号螺口，所述一号螺口与所述一号接触体螺纹连接，所述二号连接板开设有二号螺口，所述二号螺口螺纹连接有所述二号接触体，所述二号接触体和所述一号接触体表面均套有橡胶套。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述底板顶部开设有一号卡槽，所述底板顶部另一端开设有放置槽，所述固定框两端分别设有二号卡板和卡体，所述二号卡板位于所述一号卡槽内与所述一号卡槽卡接配合，所述卡体位于所述放置槽内，所述放置槽内开设有二号卡槽，所述二号卡槽内插接配合有一号卡板，所述一号卡板与所述卡体卡接配合。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述顶板底部设有伺服电机，所述伺服电机传动连接有往复丝杆，所述板框顶部中部开设有往复口，所述往复丝杆穿过所述往复口与所述往复口螺纹连接，所述板框内上下表面均开设有位移槽，所述位移槽滑动连接有中联体，所述中联体一侧设有滚轴，所述滚筒套接于所述滚轴与所述滚轴转动连接，所述中联体中部与所述板框之间设有弹簧。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述顶板底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有吊板，所述吊板底部两端对称设有吊杆，所述二号套杆与所述吊杆连接，所述端板两侧对称设有端轴，所述端轴与所述吊杆底部插接配合。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述一号套杆底部和所述二号套杆底部均开设有内有螺纹的圆柱结构凹槽，所述一号套杆底部螺纹连接有四号体，所述二号套杆底部螺纹连接有五号体，所述一号套杆和所述二号套杆表面均设有螺纹，所述一号套杆表面螺纹连接有一号定位环，所述二号套杆表面螺纹连接有二号定位环，所述一号定位环和所述二号定位环均为内表面设有螺纹的圆环。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述底板顶部两端边缘和所述顶板底部两端边缘均开设有三号卡槽，所述三号卡槽内卡接配合有玻璃板，所述顶板内设有防尘体，所述防尘体包括位于所述顶板内的气泵，所述气泵一端连通有进气管，所述进气管顶部穿过所述顶板顶部表面，气泵另一端连通有通风管，所述通风管开口朝向下方。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述通风管内底部转动连接有风板，所述风板为梭形板，所述风板两端穿过所述通风管和所述顶板连接有板轴。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.1、该具有定位功能的perc双面电池生产加工用的双面镀膜装置中，通过设有螺纹连接的方式使得一号接触体、二号接触体能够接近电池板，从而便于对电池板的固定，通过设有橡胶套能够避免因过度挤压导致的电池板损坏。
19.2、该具有定位功能的perc双面电池生产加工用的双面镀膜装置中，通过采用插接配合的方式能够使得吊板与端板连接，保持同步移动，使得在一号通槽内移动端板时能够通过连接的吊板带动二号套杆同步移动，使得二号套杆的套筒与电池板的一端平齐，完成对电池板的定位，从而避免膜的错位。
20.3、该具有定位功能的perc双面电池生产加工用的双面镀膜装置中，通过设有防尘体，使得气泵通过进气管吸入外界的空气，并将空气泵入通风管，高速空气流由通风管向下吹动形成风墙，通过转动板轴带动风板旋转，通过梭形结构以便于改变通风管内高速气流的流出方向，从而确保风向为垂直向下，确保风墙阻挡杂质的效果。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的底部体结构示意图；
23.图3为本发明的顶部体结构示意图；
24.图4为本发明的固定体部分之一结构示意图；
25.图5为本发明的固定体部分之二结构示意图；
26.图6为本发明的固定体部分之三结构示意图；
27.图7为本发明的贴合体部分之一底部结构示意图；
28.图8为本发明的贴合体部分之二结构示意图；
29.图9为本发明的贴合体部分之三结构示意图；
30.图10为本发明的防尘体结构示意图。
31.图中各个标号意义为：
32.1、底部体；
33.11、底板；111、底仓；112、一号卡槽；113、二号卡槽；114、一号卡板；115、三号卡槽；12、玻璃板；
34.2、顶部体；
35.21、固定体；22、贴合体；23、固定框；231、一号通槽；232、一号体；233、一号螺杆；234、二号通槽；235、二号体；236、二号卡板；237、卡体；24、一号连接板；241、一号接触体；242、橡胶套；243、一号螺口；244、螺纹口；245、二号螺杆；25、端板；251、二号连接板；252、二号接触体；253、二号螺口；254、三号体；255、三号螺杆；256、顶端体；257、三号通槽；258、端轴；26、顶板；261、连接杆；262、一号套杆；263、四号体；264、套筒；265、一号定位环；266、滑槽；27、滑板；271、板框；272、滚筒；273、中联体；274、滚轴；275、位移槽；276、伺服电机；277、往复丝杆；278、往复口；28、吊板；281、吊杆；282、二号套杆；283、五号体；284、二号定位环；
36.3、防尘体；
37.31、气泵；311、进气管；312、通风管；313、风板；314、板轴。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.实施例1
41.请参阅图1-图8所示，本实施例目的在于，提供了一种具有定位功能的perc双面电池生产加工用的双面镀膜装置，包括底部体1，底部体1包括底板11，底板11为立方体，底板
11顶部开设有底仓111，底仓111为方体槽，底仓111内设有顶部体2，顶部体2至少包括：
42.固定体21，固定体21包括位于底仓111内的固定框23，固定框23为“口”型结构框，固定框23内一侧对称设有一号连接板24，一号连接板24一端设有一号接触体241，一号接触体241为“h”型圆柱体，固定框23内另一侧设有端板25，端板25一端对称设有二号连接板251，二号连接板251一端设有二号接触体252，二号接触体252为“h”型圆柱体；
43.贴合体22，贴合体22包括顶板26，顶板26为内部中空的立方体，顶板26底部设有连接杆261，连接杆261底部与底板11顶部连接，顶板26底部设有一号套杆262，顶板26底部对称设有滑板27，滑板27为一对“l”型结构，滑板27滑动连接有板框271，板框271为“口”型结构框架，板框271内对称设有滚筒272，顶板26底部远离滑板27一端对称设有二号套杆282，一号套杆262和二号套杆282表面均套接有套筒264。
44.本实施例在具体使用时，根据电池板的尺寸，在一号体232内转动一号螺杆233使得端板25沿着一号通槽231移动，并在二号体235内转动二号螺杆245，使得二号螺杆245带动与其螺纹连接的一号连接板24沿着二号通槽234移动，在三号体254内转动三号螺杆255，使得三号螺杆255带动二号螺口253沿着三号通槽257移动，直至一号连接板24和二号连接板251靠近电池板后，在一号螺口243内转动橡胶套242，在二号螺口253内转动二号接触体252，使得橡胶套242和二号接触体252的一端靠近电池板并对电池板进行固定，将固定有电池板的固定框23卡入一号卡槽112内，并将一号卡板114卡入二号卡槽113内完成固定框23的固定，伺服电机276通过往复丝杆277带动板框271沿着滑板27做来回往复移动，板框271内两侧的弹簧分别推动中联体273在位移槽275内滑动，中联体273带动滚筒272移动，滚筒272移动时推动套筒264表面贴附的膜，使得膜接触电池板表面，通过板框271的往复移动带动滚筒272转动，使得电池板两侧的滚筒272沿着电池板表面来回转动，从而实现电池板的双面镀膜。
45.进一步的，考虑到电池板的尺寸不同，固定框23上下两端开设有一号通槽231，一号通槽231为方形穿口，固定框23顶部两端对称设有一号体232，一号体232为开设有圆形穿口的方板，一号体232内转动连接有一号螺杆233，端板25与一号通槽231滑动连接，一号通槽231顶部设有顶端体256，顶端体256为开设有螺纹穿口的方板，一号螺杆233与顶端体256螺纹连接，通过采用滑动连接以及螺纹连接的方式使得在一号体232内转动一号螺杆233，一号螺杆233能够带动端板25沿着一号通槽231移动，使得二号接触体252与一号接触体241的间距发生变化已匹配不同尺寸的电池板，从而便于对不同尺寸电池板的固定。
46.进一步的，为了便于对电池板的固定，固定框23一端表面对称开设有二号通槽234，二号通槽234为方形穿口，一号连接板24与二号通槽234滑动连接，固定框23上下两端对称设有二号体235，二号体235为开设有圆形穿口的方板，二号体235内转动连接有二号螺杆245，一号连接板24一端开设有螺纹口244，二号螺杆245与螺纹口244螺纹连接，端板25开设有三号通槽257，三号通槽257为方形穿口，二号连接板251与三号通槽257滑动连接，端板25一侧表面上下两端对称设有三号体254，三号体254内转动连接有三号螺杆255，三号螺杆255穿过二号连接板251与二号连接板251螺纹连接，通过采用螺纹连接的方式使得在二号体235内转动螺纹口244，能够带动一号连接板24沿着二号通槽234移动，在三号体254内转动三号螺杆255，使得三号螺杆255能够带动二号连接板251沿着三号通槽257移动，从而便于对电池板的固定。
47.再进一步的，考虑到电池板的厚度有所不同，一号连接板24开设有一号螺口243，一号螺口243为圆形穿口，一号螺口243与一号接触体241螺纹连接，二号连接板251开设有二号螺口253，二号螺口253螺纹连接有二号接触体252，二号接触体252和一号接触体241表面均套有橡胶套242，通过设有螺纹连接的方式使得一号接触体241、二号接触体252能够接近电池板，从而便于对电池板的固定，通过设有橡胶套242能够避免因过度挤压导致的电池板损坏。
48.更进一步的，为了便于电池板的放置，底板11顶部开设有一号卡槽112，一号卡槽112为方体槽，底板11顶部另一端开设有放置槽，放置槽为方体槽，固定框23两端分别设有二号卡板236和卡体237，二号卡板236和卡体237均为方体，二号卡板236位于一号卡槽112内与一号卡槽112卡接配合，卡体237位于放置槽内，放置槽内开设有二号卡槽113，二号卡槽113为方体槽，二号卡槽113内插接配合有一号卡板114，一号卡板114与卡体237卡接配合，通过采用卡接配合的方式以便于固定框23卡入一号卡槽112内完成对固定框23的固定，从而有利于电池板的放置。
49.此外，为了便于电池板的镀膜，顶板26底部设有伺服电机276，伺服电机276传动连接有往复丝杆277，板框271顶部中部开设有往复口278，往复口278为内有螺纹的圆形穿口，往复丝杆277穿过往复口278与往复口278螺纹连接，通过采用螺纹连接的方式使得伺服电机276通过往复丝杆277能够带动板框271沿着滑板27往复移动，板框271内上下表面均开设有位移槽275，位移槽275为“t”型结构凹槽，中联体273的上下两端为“t”型结构凸起，位移槽275滑动连接有中联体273，中联体273一侧设有滚轴274，滚筒272套接于滚轴274与滚轴274转动连接，中联体273中部与板框271之间设有弹簧，通过设有弹簧以及滑动连接的方式，使得弹簧推动中联体273，使得滚筒272推动膜靠近电池板，通过伺服电机276带动滚筒272于电池板表面来回转动，使得膜附着于电池板表面，从而便于电池板的镀膜。
50.实施例2
51.请参阅图9所示，为了避免镀膜错位，需要对膜和电池板进行定位，本实施例在实施例1的基础上作出如下改进：
52.其中，为了避免膜的错位，需要对电池板的一端进行定位，顶板26底部开设有滑槽266，滑槽266为“t”型结构凹槽，滑槽266内滑动连接有吊板28，吊板28为“t”型结构板，吊板28底部两端对称设有吊杆281，二号套杆282与吊杆281连接，端板25两侧对称设有端轴258，端轴258为一端顶部设有圆柱体的方板，端轴258与吊杆281底部插接配合，通过采用插接配合的方式能够使得吊板28与端板25连接，保持同步移动，使得在一号通槽231内移动端板25时能够通过连接的吊板28带动二号套杆282同步移动，使得二号套杆282的套筒264与电池板的一端平齐，完成对电池板的定位，从而避免膜的错位。
53.进一步的，为了便于膜的更换，一号套杆262底部和二号套杆282底部均开设有内有螺纹的圆柱结构凹槽，一号套杆262底部螺纹连接有四号体263，二号套杆282底部螺纹连接有五号体283，五号体283和四号体263均为“t”型圆柱体，一号套杆262和二号套杆282表面均设有螺纹，一号套杆262表面螺纹连接有一号定位环265，二号套杆282表面螺纹连接有二号定位环284，一号定位环265和二号定位环284均为内表面设有螺纹的圆环，通过设有螺纹连接的方式，使得通过拆卸四号体263和五号体283能够完成膜的更换，通过设有一号定位环265和二号定位环284卡住套筒264，能够确保套筒264与电池板的高度一致，从而便于
电池板的镀膜。
54.实施例3
55.请参阅图10所示，为了确保镀膜时内部的洁净，避免外来杂质的干扰，本实施例在实施例1的基础上作出如下改进：
56.考虑到电池板镀膜时需要避免杂质的混入，底板11顶部两端边缘和顶板26底部两端边缘均开设有三号卡槽115，三号卡槽115为半圆柱结构凹槽，三号卡槽115内卡接配合有玻璃板12，顶板26内设有防尘体3，防尘体3包括位于顶板26内的气泵31，气泵31一端连通有进气管311，进气管311顶部穿过顶板26顶部表面，气泵31另一端连通有通风管312，通风管312开口朝向下方，通过设有防尘体3，使得气泵31通过进气管311吸入外界的空气，并将空气泵入通风管312，高速空气流由通风管312向下吹动形成风墙，使得杂质无法进入，和玻璃板12配合，能够避免杂质的混入。
57.为了确保风墙阻挡杂质的效果，通风管312内底部转动连接有风板313，风板313为梭形板，风板313两端穿过通风管312和顶板26连接有板轴314，通过转动板轴314带动风板313旋转，通过梭形结构以便于改变通风管312内高速气流的流出方向，从而确保风向为垂直向下，确保风墙阻挡杂质的效果。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。