一种便于操作的超声波洗瓶机组的制作方法

1.本发明涉及超声波洗瓶技术领域，具体为一种便于操作的超声波洗瓶机组。


背景技术：

2.超声波洗瓶机是一种专门用来清洗瓶子的设备，自动化程度高，适合于1-20ml规格的安瓿、2-100ml西林瓶、模子瓶、口服液瓶等，且瓶子在进行超声波清洗时，瓶子装入特制的并盘中，特制瓶盘由瓶盘和盖板组成并由瓶盘的带孔子分隔定位，由人工送入第一工位，循环水喷淋注水满江后，下沉至超声波槽进行超声波粗洗，随后瓶盘上升推入第二工位，并口朝下喷淋水冲洗外瓶，把针头插入瓶中(气冲)、一次清洗(注射用水)、二次清洗(注射用水)、三次气冲、甩干、瓶口朝上、自动进入灭菌烘箱。
3.其在需要将待清洗的瓶子导入超声波洗瓶机的内部时，一般采用浸水的方法对瓶子进行清理，需要利用驱动电机带动第一刷毛对待清洗瓶子的外壁进行刷动，然由于超声波洗瓶槽内部存在水流，若直接将第一刷毛携带驱动电机下沉至超声波洗瓶槽的内部时，容易使水流浸入驱动电机的内部，从而降低了操作的安全性，若不浸入超声波洗瓶槽的内部，则需要设置相应的支架，并在驱动电机的驱动下对瓶子进行刷动清理，从而使其的结构较为复杂，使每组超声波洗瓶机组所使用的电器元件种类和数量皆较多，在一定程度上增加了对电量的消耗，提高了成本。
4.为此，我们设计了一种便于操作的超声波洗瓶机组。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于操作的超声波洗瓶机组，解决了一般采用浸水的方法对瓶子进行清理，需要利用驱动电机带动第一刷毛对待清洗瓶子的外壁进行刷动，然由于超声波洗瓶槽内部存在水流，若直接将第一刷毛携带驱动电机下沉至超声波洗瓶槽的内部时，容易使水流浸入驱动电机的内部，从而降低了操作的安全性，若不浸入超声波洗瓶槽的内部，则需要设置相应的支架，并在驱动电机的驱动下对瓶子进行刷动清理，从而使其的结构较为复杂，使每组超声波洗瓶机组所使用的电器元件种类和数量皆较多，在一定程度上增加了对电量的消耗，提高了成本的问题。
6.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
7.一种便于操作的超声波洗瓶机组，包括结构主体，所述结构主体的外侧设置有超声波洗瓶槽，所述超声波洗瓶槽内部底侧的两端皆设置有支撑组件，所述支撑组件的底部皆均匀设置有多组防护罩，所述防护罩两侧的顶端皆设置有渗水孔，所述防护罩内侧的底端皆均匀设置有多组挡罩，所述挡罩的底部皆设置有延伸至防护罩下方的旋转组件，所述挡罩的顶部皆设置有卡接组件，每组所述卡接组件的一侧皆设置有清扫组件，所述卡接组件的内侧插设有瓶子，所述支撑组件的顶部设置有u型架，所述u型架的顶部均匀安装有多组发动机，所述发动机的输出端皆安装有电动推杆，且电动推杆位于u型架内部的顶端，所述电动推杆的输出端皆设置有t型支架，所述t型支架的两侧皆设置有小型电动推杆，所述
小型电动推杆的输出端皆设置有抵块。
8.进一步的，所述支撑组件皆包括横杆，所述横杆的两侧皆设置有l型支架，所述l型支架的内侧皆安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部皆设置有支块，所述支块的一侧皆与超声波洗瓶槽两侧两端的底部焊接连接，所述横杆的顶部皆均匀设置有多组延伸至防护罩内部顶端的插孔，每组所述插孔内部的四角处皆滚动嵌设有滚球。
9.进一步的，所述旋转组件皆包括转动杆，所述转动杆外部的底端皆均匀设置有多组螺旋叶片，所述螺旋叶片的底部皆设置有抵槽，所述转动杆外侧的顶端皆设置有密封圈，且密封圈皆位于插孔的底部。
10.进一步的，所述卡接组件的底部皆包括电机，所述电机外部的八角处皆设置有卡架，所述卡架皆呈“l”型结构，所述卡架内部的一侧皆铺设有阻尼垫，所述卡架内部的底端皆均匀设置有多组第二刷毛。
11.进一步的，所述清扫组件皆包括支杆，所述支杆的一侧皆设置有固定件，所述固定件远离支杆的一侧皆设置有第一刷毛，所述支杆的底部皆与横杆的顶部焊接连接。
12.进一步的，所述超声波洗瓶槽一端底部的一侧设置有导出管，且导出管上皆设置有阀门。
13.进一步的，所述电机的顶部皆与防护罩的顶部固定连接。
14.进一步的，每组所述插孔内部的四角处皆设置有与滚球相匹配的滚动槽，所述滚球皆通过滚动槽与插孔滚动连接。
15.本发明的有益效果为：
16.1、该发明，通过设置的支块、电动伸缩杆、l型支架、横杆、插孔、滚动槽、滚球、防护罩、渗水孔、挡罩、转动杆、螺旋叶片、抵槽、卡接组件、第二刷毛、u型架、发动机、电动推杆、t型支架、小型电动推杆和抵块，当需要对瓶子进行超声波清洗时，横杆向下移动，其底部的防护罩对水流产生挤压力，同时使水流对螺旋叶片产生反向的浮动推力，使螺旋叶片携带转动杆在插孔和防护罩的内部转动，并带动卡接组件上方的瓶子旋转，使瓶子的外侧在转动的过程中依次与第一刷毛的表面接触，从而利用第一刷毛即可实现对瓶子外侧的清刷，从而使瓶子可直接受水流浮力和推动力影响转动，当需要对瓶子的底部和被卡架遮挡的接触面进行清理时，延长电动推杆输出端的长度，使t型架和小型电动推杆延伸至瓶子的内侧，然后延长小型电动推杆输出端的长度，使抵块抵在瓶子的内部，同时发动机带动瓶子朝与卡架转力相反的方向转动，使第二刷毛对瓶子的底部进行刷动，使水浮力代替驱动电机对卡架产生转力推动，保证了瓶子清洗过程中整个操作的安全性(未有电器被水浸泡)，同时提高了第一刷毛与瓶子之间的接触面积和清洗过程中刷动的频率，从而缩短了工作的时间，提高了工作效率。
17.2、该发明，通过设置的插孔、挡罩、转动杆、螺旋叶片、滚球和滚动槽，当转动杆和其外部的螺旋叶片受浮力影响转动时，转动杆在插孔的内部转动，由于插孔的内部嵌设有多组滚球，且滚球的侧面直接与转动杆的侧面接触，从而使插孔内壁与转动杆之间的接触面积更少，使转动杆受力转动时受到的阻力影响更小，从而使转动杆的转动更为省力，同时由于滚球在滚动槽的内部滚动，从而使转动杆在转动时，滚球会受转动杆影响转动，并对转动中的转动杆产生惯性推力，降低了转动杆转动时受到的阻力影响，从而不仅提高了转动杆和卡架的转速，同时延长了第一刷毛与瓶子之间的接触频率，提高了清洗的干净度。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的局部立体图；
20.图3为本发明旋转件的立体图；
21.图4为本发明l型支架的结构示意图；
22.图5为本发明的局部结构示意图；
23.图6为本发明图1中a的放大图；
24.图7为本发明电动推杆的结构示意图。
25.图中：1、结构主体；2、超声波洗瓶槽；3、支撑组件；301、支块；302、电动伸缩杆；303、l型支架；304、横杆；305、插孔；306、滚动槽；307、滚球；4、防护罩；5、渗水孔；6、挡罩；7、旋转组件；701、转动杆；702、螺旋叶片；703、抵槽；704、密封圈；8、卡接组件；801、电机；802、卡架；803、阻尼垫；9、清扫组件；901、支杆；902、固定件；903、第一刷毛；10、瓶子；11、第二刷毛；12、u型架；13、发动机；14、电动推杆；15、t型支架；16、小型电动推杆；17、抵块。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.参看图1-7：一种便于操作的超声波洗瓶机组，包括结构主体1，结构主体1的外侧设置有超声波洗瓶槽2，超声波洗瓶槽2内部底侧的两端皆设置有支撑组件3，支撑组件3的底部皆均匀设置有多组防护罩4，防护罩4两侧的顶端皆设置有渗水孔5，防护罩4内侧的底端皆均匀设置有多组挡罩6，挡罩6的底部皆设置有延伸至防护罩4下方的旋转组件7，挡罩6的顶部皆设置有卡接组件8，每组卡接组件8的一侧皆设置有清扫组件9，卡接组件8的内侧插设有瓶子10，支撑组件3的顶部设置有u型架12，u型架12的顶部均匀安装有多组发动机13，发动机13的输出端皆安装有电动推杆14，且电动推杆14位于u型架12内部的顶端，电动推杆14的输出端皆设置有t型支架15，t型支架15的两侧皆设置有小型电动推杆16，小型电动推杆16的输出端皆设置有抵块17。
28.该发明，当需要对瓶子10进行超声波清洗时，直接将瓶子10塞至卡接组件8的内侧，然后电动伸缩杆302的输出端在电力作用下缩短，并带动l型支架303和横杆304向下移动，直至横杆304带动其上方放置的瓶子10缓缓浸至超声波洗瓶槽2内部的水流内，由于横杆304向下移动，其底部的防护罩4对水流产生挤压力，同时使水流对螺旋叶片702产生反向的浮动推力，使螺旋叶片702携带转动杆701在插孔305和防护罩4的内部转动，并带动卡接组件8上方的瓶子10旋转，使瓶子10的外侧在转动的过程中依次与第一刷毛903的表面接触，从而利用第一刷毛903即可实现对瓶子10外侧的清刷，从而使瓶子10可直接受水流浮力和推动力影响转动，并不需要利用驱动电机即可实现第一刷毛903对瓶子10外围的清理，从而不仅提高了操作的安全性，还在一定程度上降低了对电量的消耗，同时降低了成本，利用抵槽703使经过的水流浮动推力更好的集中于螺旋叶片702的底部，使其对螺旋叶片702的推动效果更好，提高了推动力。
29.请着重参阅图1、2、4、5和6，支撑组件3皆包括横杆304，横杆304的两侧皆设置有l型支架303，l型支架303的内侧皆安装有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302的底部皆设置有支块301，支块的一侧皆与超声波洗瓶槽2两侧两端的底部焊接连接，横杆304的顶部皆均匀设置有多组延伸至防护罩4内部顶端的插孔305，每组插孔305内部的四角处皆滚动嵌设有滚球307，当转动杆701在插孔305的内部转动时，由于滚球307直接与转动杆701的侧面接触，从而使插孔305内壁与转动杆701之间的接触面积更少，使转动杆701受力转动时受到的阻力影响更小，从而使转动杆701的转动更为省力，同时由于滚球307在滚动槽306的内部滚动，从而使转动杆701在转动时，滚动会受转动杆701影响转动，并对转动中的转动杆701产生移动的惯性推力，在一定程度上提高了转速。
30.请着重参阅图1、2、3、5和6，旋转组件7皆包括转动杆701，转动杆701外部的底端皆均匀设置有多组螺旋叶片702，螺旋叶片702的底部皆设置有抵槽703，转动杆701外侧的顶端皆设置有密封圈704，且密封圈704皆位于插孔305的底部，利用密封圈704对插孔305的底部进行密封连接，从而保证了经过防护罩4底部导入其内部的水流，在对转动杆701和螺旋叶片702产生作用力后，沿着渗水孔5直接导出防护罩4，使水流的流通更为顺畅。
31.请着重参阅图1、2、3、5和6，卡接组件8的底部皆包括电机801，电机801外部的八角处皆设置有卡架802，卡架802皆呈“l”型结构，卡架802内部的一侧皆铺设有阻尼垫803，卡架802内部的底端皆均匀设置有多组第二刷毛11，利用阻尼垫803使卡架802与瓶子10外侧之间接触的摩擦力更大，从而保证了位于卡架802内侧的瓶子10稳定性更好。
32.请着重参阅图1、2、4、5和6，清扫组件9皆包括支杆901，支杆901的一侧皆设置有固定件902，固定件902远离支杆901的一侧皆设置有第一刷毛903，支杆901的底部皆与横杆304的顶部焊接连接，受水流浮动推力影响转动的转动杆701带动其顶部的瓶子10转动，并使瓶子的外侧依次与第一刷毛接触，从而实现第一刷毛对瓶子10外侧的清洗作用，使其对瓶子10的清洗更为干净。
33.请着重参阅图1，超声波洗瓶槽一端底部的一侧设置有导出管，且导出管上皆设置有阀门，利用导出管便于将超声波洗瓶槽2内部的水流导出，降低了对其内部水流排放的难度。
34.请着重参阅图1、2、3、5和6，电机801的顶部皆与防护罩4的顶部固定连接，当防护罩4转动时，可直接带动电机801以同样的转速转动。
35.请着重参阅图1、5和6，每组插孔305内部的四角处皆设置有与滚球307相匹配的滚动槽306，滚球307皆通过滚动槽306与插孔305滚动连接，当转动杆701在插孔305的内部转动时，由于滚球307直接与转动杆701的侧面接触，从而使插孔305内壁与转动杆701之间的接触面积更少，使转动杆701受力转动时受到的阻力影响更小，从而使转动杆701的转动更为省力，同时由于滚球307在滚动槽306的内部滚动，从而使转动杆701在转动时，滚动会受转动杆701影响转动，并对转动中的转动杆701产生移动的惯性推力，在一定程度上提高了转速。
36.综上，本发明在使用时，当需要对瓶子10进行超声波清洗时，直接将瓶子10塞至卡接组件8的内侧(利用卡接组件8对瓶子10进行限位支撑，保证了瓶子10可跟随受浮力影响转动的卡接组件8同时转动，从而使其被卡接组件8支撑的瓶子10外部可受第一刷毛903对其表面进行刷动处理，当抵块17位于瓶子10上方，且未延伸至瓶子10的内部，并未与瓶子10
内部接触时，可使瓶子10的瓶口也延伸至清洗液内部，从而避免了部分经过瓶口渗进瓶子10内部的清洗液对小型电动推杆16造成浸泡和腐蚀，从而不仅提高了小型电动推杆16的使用寿命，还提高了清洗瓶子10过程中的安全性)，然后电动伸缩杆302的输出端在电力作用下缩短，并带动l型支架303和横杆304向下移动，直至横杆304带动其上方放置的瓶子10缓缓浸至超声波洗瓶槽2内部的水流内，由于横杆304向下移动，其底部的防护罩4对水流产生挤压力，同时使水流对螺旋叶片702产生反向的浮动推力，使螺旋叶片702携带转动杆701在插孔305和防护罩4的内部转动，并带动卡接组件8上方的瓶子10旋转，使瓶子10的外侧在转动的过程中依次与第一刷毛903的表面接触，从而利用第一刷毛903即可实现对瓶子10外侧的清刷，从而使瓶子10可直接受水流浮力和推动力影响转动，并不需要利用驱动电机即可实现第一刷毛903对瓶子10外围的清理，从而不仅提高了操作的安全性，还在一定程度上降低了对电量的消耗，同时降低了成本，且当转动杆701在插孔305的内部转动时，由于滚球307直接与转动杆701的侧面接触，从而使插孔305内壁与转动杆701之间的接触面积更少，使转动杆701受力转动时受到的阻力影响更小，从而使转动杆701的转动更为省力，同时由于滚球307在滚动槽306的内部滚动，从而使转动杆701在转动时，滚动会受转动杆701影响转动，并对转动中的转动杆701产生移动的惯性推力，在一定程度上提高了转速，当需要对瓶子10的底部和被卡架802与瓶子10的接触面进行清理时，在电力作用下延长电动推杆14输出端的长度，直至t型架15和小型电动推杆16延伸至瓶子10的内侧，然后延长小型电动推杆14输出端的长度，使抵块17抵在瓶子10的内部(当抵块17受电动推杆14和小型电动推杆16带动使其延伸至瓶子10的内部时，由于抵块17被小型电动推杆16抵在瓶子10内部的两侧，抵块17受小型电动推杆16挤压力影响，使抵块17对瓶子10产生的挤压力远远大于卡接组件8对瓶子产生的摩擦阻尼力，从而即可在电力作用下缩短电动推杆14输出端的长度，并带动瓶子10向上移动，并移出卡接组件8，然后在发动机13作用下可带动被抵块17抵压的瓶子10转动，且发动机13的转动方向与卡接组件8受浮力影响的转动方向相反，从而即可使瓶子10的外部依次与卡接组件8内设置的第二刷毛11接触，并实现对瓶子10预先被遮挡的位置进行清理，并为后续将清洗后的瓶子10从超声波洗瓶槽2内部的移出和将待清洗的瓶子10导入卡接组件8的内部提供了便利)，位于瓶口的下方，然后缩短电动推杆14输出端的长度，从而使电动推杆14的输出端带动瓶子10稍稍向上移动，同时发动机13的输出端带动瓶子10朝与卡架802相反的方向转动，从而使卡架802内侧的第二刷毛11对瓶子10的底部进行刷动，同时由于发动机13带动瓶子10转动，从而使瓶子10被卡架802遮盖的位置处皆可持续与第一刷毛11接触，保证了对瓶子10外部清理的完整性，同时保证了清理瓶子10的干净度。
37.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。