一种自承式渠道人工格栅装置的制作方法

1.本技术涉及人工格栅技术领域，尤其是涉及一种自承式渠道人工格栅装置。


背景技术：

2.渠道人工格栅是一种截留废水中粗大污物的预处理设施，设置在废水流经的渠道上，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，以减轻后续处理构筑物的负荷，保障正常运行。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：人工格栅进行清渣或者检修时，通过人工方式对人工格栅进行提取，使其脱离出渠道的沟槽，劳动强度较大。


技术实现要素：

4.为了降低工作人员的劳动强度，本技术提供一种自承式渠道人工格栅装置。
5.本技术提供的一种自承式渠道人工格栅装置,采用如下的技术方案：
6.一种自承式渠道人工格栅装置，包括安装于渠道的自承架、设置于渠道的沟槽内的导轨架和沿竖向滑移连接于导轨架的栅箱，所述自承架设置有用于提升栅箱使得栅箱脱离出导轨架的提升组件，所述提升组件位于栅箱的上方。
7.通过采用上述技术方案，自承架为提升组件提供安装载体，导轨架为栅箱提供定位安装载体；栅箱滑移连接于导轨架，当需要对栅箱进行清查或者检修时，通过提升组件将栅箱提起，不需要人工对栅箱进行提取，降低工作人员的劳动强度。
8.可选的，所述导轨架设置有滑槽，所述滑槽竖直设置，所述栅箱设置有在滑槽滚动行走的滑轮。
9.通过采用上述技术方案，滑轮与滑槽的配合，减少栅箱与导轨架之间的摩擦力，提高栅箱的滑移顺畅度，从而使得提升组件提升栅箱更加容易，延长提升组件的使用寿命。
10.可选的，所述栅箱设置有连接环，所述提升组件包括液压油缸和挂钩，所述液压油缸的缸体固定连接于自承架，所述液压油缸的活塞杆固定连接于挂钩，所述连接环挂设于挂钩。
11.通过采用上述技术方案，连接环挂设于挂钩，便于实现提升组件与栅箱可拆卸，液压油缸驱动挂钩竖直向上运动，实现提升栅箱的目的。
12.可选的，所述自承架沿水平方向滑移连接有滑移座，所述液压油缸的缸体固定连接于滑移座，所述自承架设置有用于驱动滑移座移动的驱动组件，所述驱动组件包括第一丝杆和第一电机，所述第一丝杆呈水平设置，所述第一丝杆转动连接于自承架，所述第一丝杆螺纹穿设于滑移座，所述第一电机的输出轴同轴固定连接于第一丝杆。
13.通过采用上述技术方案，当液压油缸将栅箱提升到空中，第一电机开始工作，带动第一丝杆的转动，从而带动滑移座的移动，使得栅箱向渠道旁运动，达到调节栅箱水平移动的目的，减少工作人员在渠道上方拆卸栅箱，不小心落入渠道的可能性，提高工作人员的安全保护。
14.可选的，所述栅箱的底部开设有开口，所述开口连通于栅箱的内腔，所述栅箱铰接有控制开口启闭的封板，所述栅箱设置有控制封板转动的调节件。
15.通过采用上述技术方案，当栅箱位于渠道内过滤时，调节件使得封板封闭开口；当栅箱进行清渣时，调节件使得封板开启开口，栅箱中的垃圾可以从开口掉落，减少工作人员用工具将栅箱中的垃圾捞出耗费的时间，提高清渣的工作效率。
16.可选的，所述调节件为气缸，所述气缸的缸体铰接于栅箱内壁，所述气缸的活塞杆铰接于封板的自由端。
17.通过采用上述技术方案，初始状态下，封板封闭开口，当需要清理栅箱中的垃圾时，驱动气缸，使得封板朝远离开口的方向转动，开口呈开启状态，进行清渣工作；清渣工作结束后，驱动气缸，气缸迫使封板朝靠近开口的方向转动，实现封闭开口的目的。
18.可选的，所述导轨架沿竖向滑移连接于自承架，所述自承架设置有用于调节导轨架滑移的调节组件。
19.通过采用上述技术方案，一方面，导轨架和自承架滑动式装配设置，在对导轨架和自承架运输时，将导轨架滑移内缩于自承架，有效减少导轨架和自承架的体积，运输更加方便；另一方面，通过调节组件调节导轨架的滑移位置，使得导轨架适配不同深度的沟渠。
20.可选的，所述调节组件包括第二丝杆和第二电机，所述第二丝杆呈竖向设置，所述第二丝杆螺纹穿设于导轨架，所述第二丝杆转动穿设于自承架，所述第二电机固定连接于自承架，所述第二电机的输出端同轴固定连接于第二丝杆。
21.通过采用上述技术方案，第二电机开始工作，带动第二丝杆开始转动，从而带动导轨架滑移，当到达所需的位置时，第二电机停止转动，导轨架固定于所需的位置，实现调节导轨架滑移位置的目的。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.自承架为提升组件提供安装载体，导轨架为栅箱提供定位安装；栅箱滑移连接于导轨架，当需要对栅箱进行清查或者检修时，通过提升组件将栅箱提起，不需要人工对栅箱进行提取，降低工作人员的劳动强度；
24.当液压油缸将栅箱提升到空中，第一电机开始工作，带动第一丝杆的转动，从而带动滑移座的移动，使得栅箱向渠道旁运动，达到调节栅箱水平移动的目的，减少工作人员在渠道上方拆卸栅箱，不小心落入渠道的可能性，提高工作人员的安全保护；
25.当栅箱位于渠道内过滤时，调节件使得封板封闭开口；当栅箱进行清渣时，调节件使得封板开启开口，栅箱中的垃圾可以从开口掉落，减少工作人员用工具将栅箱中的垃圾捞出耗费的时间，提高清渣的工作效率。
附图说明
26.图1是一种自承式渠道人工格栅装置的立体结构示意图。
27.图2是自承架的结构示意图。
28.图3是一种自承式渠道人工格栅装置的提升状态示意图。
29.图4是栅箱的结构示意图。
30.图中，1、渠道；2、自承架；21、安装台；22、支撑杆；221、滑移槽；23、滑移座；24、提升组件；241、液压油缸；242、挂钩；25、驱动组件；251、固定板；252、第一丝杆；253、第一电机；
26、调节组件；261、第二丝杆；262、第二电机；3、导轨架；31、支腿；32、横梁；33、滑槽；4、栅箱；41、滑轮；411、安装座；42、连接环；43、开口；44、封板；45、气缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种自承式渠道人工格栅装置，参照图1，包括自承架2、导轨架3和栅箱4，自承架2设置于渠道1的上端面，导轨架3沿竖向滑移连接于自承架2，导轨架3放置于渠道1的沟槽内，栅箱4沿竖向滑移连接于导轨架3。
33.参照图1、图2，自承架2包括安装台21和设置于安装台21支撑杆22，安装台21位于渠道1的上方，支撑杆22设置有四个且分别对应固定连接于安装台21的四个顶角，支撑杆22的底部通过螺栓连接于渠道1的上端面。
34.参照图2、图3，安装台21的下端面沿水平方向滑移连接有滑移座23，安装台21设置有驱动滑移座23水平移动的驱动组件25，位于渠道1沟槽同侧的相邻两根支撑杆22之间形成供栅箱4水平穿过的空间。安装台21的两侧均固定连接有固定板251，驱动组件25包括第一丝杆252和第一电机253。第一丝杆252呈水平设置，第一丝杆252的两端分别对应转动连接于两个固定板251，第一丝杆252螺纹穿设于滑移座23，第一电机253的输出轴同轴固定连接于第一丝杆252，第一电机253固定连接于固定板251的外侧壁。
35.参照图2、图3，安装台21设置有用于提升栅箱4使得栅箱4脱离出导轨架3的提升组件24，提升组件24位于导轨架3的上方。提升组件24包括液压油缸241和挂钩242，液压油缸241的缸体固定连接于滑移座23的下端面，液压油缸241的活塞杆轴线呈竖向设置，挂钩242铰接于液压油缸241的活塞杆。栅箱4的上表面固定连接连接环42，连接环42挂设于挂钩242。
36.参照图3、图4，栅箱4的各个侧壁开设有矩形通孔，栅箱4沿水流方向的两个侧壁上的矩形通孔尺寸不同，进水的栅箱4侧壁的矩形通孔尺寸大于出水的栅箱4侧壁的矩形通孔尺寸。栅箱4的底部开设有开口43，开口43连通于栅箱4的内腔，栅箱4的底部铰接有控制开口43启闭的封板44，栅箱4的内腔设置有控制封板44转动的调节件。具体地，调节件为具有防水性能的气缸45，气缸45的活塞杆铰接于封板44的活动端，气缸45的缸体铰接于栅箱4的内侧壁。
37.参照图3、图4，导轨架3包括四个支腿31和固定连接于相邻两个支腿31之间的横梁32，四个支腿31均开设有滑槽33，滑槽33呈竖向设置。栅箱4底部的四个顶角均固定连接有有安装座411，安装座411转动连接有在滑槽33滚动行走的滑轮41。
38.参照图2、图3，支腿31沿竖向滑移连接于支撑杆22，支腿31凸设有滑移块，支撑杆22开设有供滑移块滑移的滑移槽221，安装台21设置有用于调节支腿31滑移的调节组件26。调节组件26包括第二丝杆261和第二电机262，第二丝杆261转动连接于滑移槽221内壁，第二丝杆261螺纹穿设于滑移块，第二电机262固定连接于安装台21的上端面，第二电机262的输出轴和第二丝杆261的端部同轴固定连接。
39.本技术实施例一种自承式渠道人工格栅装置的实施原理为：当进行栅箱4清渣时，首先，调节液压油缸241使得栅箱4竖直向上运动，使得栅箱4位于渠道1的上方；其次，第一电机253开始工作，带动第一丝杆252转动，从而带动滑移座23向靠近渠道1岸边移动，滑移
座23到达岸边时，第一电机253停止工作；最后，驱动气缸45，使得封板44向远离开口43的方向转动，开口43呈开启设置，进行清渣工作。
40.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。