一种基于感应电流信号反馈的交变磁场阻垢方法及装置

1.本发明涉及交变磁场阻垢技术领域，特别涉及了一种基于感应电流信号反馈的交变磁场阻垢方法及装置。


背景技术：

2.水体中存在可溶性的反溶解度无机盐，受热后容易形成水垢，水垢的附着会降低换热器的换热效率，减小流通面积而增加泵耗，并且水垢积聚常导致局部温度过高致使机器部件机械性能下降，严重时会造成爆管等事故，当然水垢也会增加补水、排污水以及清理换热设备的费用。所以水垢的产生不仅会引发安全隐患，还会带来经济损失，因此除垢、抑垢有着重要的意义。交变磁场阻垢方法通过改变水体中成垢物质的结晶状态以及水分子的结构来达到阻止水垢附着的目的，因其操作简便、阻垢效果显著而备受关注。
3.研究表明，水体中溶解的成垢阴阳离子会与其周围的若干个配位水分子形成水合离子，而配位水分子又会与其他水分子通过氢键结合成链状或环状的水分子团簇，所以交变磁场会同时作用于水合离子以及水分子团簇。在交变磁场的作用下，洛伦兹力使水合离子以及水分子团簇进行高速的圆周运动，水合离子中离中心离子较远的一层水分子氢键被扭断，离子不再处于水合状态，这将加大幅增加成垢阴阳离子的碰撞概率，进而在水体中形成大量的微晶。此后微晶长大成临界晶核就变为结晶中心，水体的成垢离子会吸附到这些结晶中心使其进一步长大并随着水流被冲走，而不是结晶在管壁上，从而实现交变磁场的阻垢效果。
4.目前研究得到的最佳交变磁场阻垢参数大多是在固定的实验工况下得到的，然而在实际的生产生活中，水体的状态时刻在发生变化，使得特定工况下得到的最佳交变磁场阻垢参数的应用存在很大的局限性。为了更好地反映不同时刻交变磁场对水体的阻垢效果，并得到最适合水体当前状态的交变磁场阻垢参数，本发明提出了一种基于感应电流信号反馈的交变磁场阻垢方法及装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题，为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种基于感应电流信号反馈的交变磁场阻垢装置，包括：主控芯片、驱动模块、交变磁场发生器、感应电流采集模块和微型工控机。交变磁场发生器的输出端连接感应电流采集模块的输入端，感应电流采集模块实时采集交变磁场作用下水体中的感应电流，并将数据传输至微型工控机进行处理。微型工控机根据处理结果将更新后的最佳交变磁场参数反馈至主控芯片，主控芯片对驱动模块发出调节磁场频率和磁感应强度的控制信号，使驱动模块输出对应频率和幅值的交变方波至交变磁场发生器的输入端，使交变磁场发生器产生更新后所述参数的交变磁场，从而根据水体的状态实时更新交变磁场参数，时刻保持最佳的阻垢效果，高效地去除管道中的水垢。
6.驱动模块内部包含电压放大电路、可变电容器、直流电压源和ipm模块；电压放大
电路将主控芯片调节磁场频率和磁感应强度的控制信号放大，一方面用以调节可变电容器，使交变磁场发生器进入谐振工作状态，即实现频率的选定，另一方面驱动直流电压源设定输出的电压值，随后两者的输出信号共同驱动ipm模块，使其输出对应频率和幅值的交变方波至交变磁场发生器的输入端，实现交变磁场频率和磁感应强度的调节。
7.交变磁场发生器包含缠绕于外管道上的激磁线圈绕组和放置于水体内部的感应线圈绕组，感应线圈绕组缠绕于水体中的内管道上，内管道的外侧和内侧均有水体流过，感应线圈的总长度应该略小于内管道的长度。激磁线圈绕组以若干匝多层的形式缠绕于外管道上，感应线圈绕组以若干匝单层的形式缠绕于内管道上。激磁线圈绕组和感应线圈绕组的长度应基本一致。激磁线圈绕组的输入端与驱动模块的输出端相连，用于产生作用于水体的交变磁场，感应线圈绕组的输出端与感应电流采集模块的输入端相连，用于产生实时反映水体状态的感应电流。
8.进一步地，本发明中交变磁场发生器时刻工作在谐振状态，可在保持磁感应强度大小不变的条件下改变交变磁场频率。具体实施方案如下：
9.激磁线圈绕组的感抗公式为：由公式可知，当交变磁场频率变化时激磁线圈绕组的感抗也随之变化。在通入交变方波电压幅值不变的情况下，激磁线圈绕组感抗的变化会引起回路中电流的变化，进而影响磁感应强度的大小。因此为了保证交变磁场频率变化时磁感应强度的恒定，在交变磁场发生器的回路中串或并入一个可变电容器，根据所需的磁场频率调节可变电容器的电容值，使容抗抵消感抗，保持电路的纯电阻状态，使交变磁场发生器进入谐振工作状态，进而可以在改变交变磁场频率的同时保持磁感应强度不受影响，更有助于交变磁场阻垢参数的寻优。
10.一种基于感应电流信号反馈的交变磁场阻垢方法，包括以下步骤：
11.步骤1在主控芯片内部设置全工况扫描的初始交变磁场参数即初始的交变磁场频率f0和磁感应强度b0，交变磁场频率f和磁感应强度b的上、下限值f
max
、f
min
及b
max
、b
min
，递增步长δf和δb以及最佳交变磁场参数所对应工况的运行时间t。参数设置完成后，在无水体的状态下，主控芯片发送控制信号，控制f和b按照δf及δb进行一次遍历下限到上限的全工况扫描过程。并且每一种交变磁场参数对应的工况要保持一段时间，确保得到足够的数据。将各个交变磁场参数下得到的感应电流值i
空白
通过感应电流信号采集模块上传至微型工控机进行存储，用以建立全工况无水体状态下感应电流数据库，用于后续的数据处理。
12.步骤2在有水体的状态下，重复步骤1，感应电流信号采集模块实时采集交变磁场作用下水体的感应电流信号并传输至微型工控机，微型工控机对各个交变磁场参数下得到的感应电流值i
实测
与数据库中的感应电流值i
空白
进行处理，得到各个交变磁场参数下i
实测
与i
空白
的差值δi，上述δi的值越小则说明当前交变磁场参数的阻垢效果越好，因此选取最小差值δi
min
所对应的交变磁场频率和磁感应强度作为处理当前水体的最佳交变磁场参数。
13.步骤3微型工控机将更新后的最佳交变磁场参数反馈至主控芯片，主控芯片对驱动模块发出调节磁场频率和磁感应强度的控制信号，使驱动模块输出对应频率和幅值的交变方波至交变磁场发生器的输入端，使得交变磁场发生器以更新后的磁场频率和磁感应强度的交变磁场对水体进行阻垢处理。
14.步骤4在采用上述最佳交变磁场参数对水体进行处理的周期t内，微型工控机实时
检测δi的变化。若当前时刻的δi
t
小于或等于上一时刻的δi
t-1
，则认为该交变磁场参数在当前时刻仍然具有较好的阻垢效果，继续以该交变磁场参数对水体进行处理，周期t结束后重新进入交变磁场频率f和磁感应强度b的全工况扫描过程，即重复步骤2和3进行最佳交变磁场参数更新；若当前时刻的δi
t
大于上一时的δi
t-1
，则认为该交变磁场参数不再适合当前水体的状态，立刻进入交变磁场频率f和磁感应强度b的全工况扫描过程，即重复步骤2和3进行最佳交变磁场参数更新。
15.步骤5循环上述步骤2至4，交变磁场阻垢装置可以自动稳定运行，并根据水体的实时状态，自适应的更新交变磁场发生器产生的磁场频率和磁感应强度，确保时刻以最佳交变磁场参数处理水体，得到最优的阻垢效果。
16.进一步地，所述步骤2中“δi的值越小则说明当前交变磁场参数的阻垢效果越好”结论的理论依据如下：
17.感应电流信号来源于感应线圈与激磁线圈的互感效应，计算公式如下：
[0018][0019]
式中r1—激磁线圈电阻，ω
[0020]
l1—激磁线圈电感，h
[0021]
c1—激磁线圈回路中谐振电容,f
[0022]
—激磁线圈回路电流，a
[0023]
r2—反馈线圈电阻，ω
[0024]
l2—反馈线圈电感，h
[0025]
—反馈线圈电流，a
[0026]
—交流电压源，v
[0027]
m—互感系数，h
[0028]
ω—角频率，rad/s
[0029]
令激磁线圈阻抗为感应线圈阻抗为z
22
＝r2 jωl2，互感抗为zm＝jωm，上述方程可简化为
[0030][0031]
将方程(2)求解可得
[0032][0033]
从公式(3)的结果可知，感应电流的大小与激磁线圈回路阻抗、感应线圈回路阻抗、互感抗和交流电源电压有关。在激磁线圈和感应线圈参数确定的情况下，影响感应电流大小的因素只有互感抗和交流电源。
[0034]
互感系数的关系式为
[0035][0036]
式中μ—为磁导率，h/m
[0037]
n1—为激磁线圈匝数
[0038]
n2—为感应线圈匝数
[0039]
h—为激磁线圈与感应线圈的距离，m
[0040]
a—为激磁线圈的半径，m
[0041]
b—为感应线圈的半径，m
[0042]
k—为第一类椭圆积分
[0043]
e—为第二类椭圆积分
[0044]
由于互感抗大小与互感系数大小有关，且由公式(4)可知，互感系数与磁导率有关，因此磁导率的变化将会影响互感系数的大小。磁导率与体积磁化率关系如公式(5)所示。
[0045]
μ＝1 χ
ꢀꢀꢀ
(5)
[0046]
公式(5)中μ为磁导率，χ为体积磁化率。对公式(5)进一步推导，可得体积磁化率χ与摩尔磁化率χm的关系式如公式(6)所示。
[0047][0048]
χm＝χ
p
χdꢀꢀꢀ
(7)
[0049]
式(6)中mr为相对分子质量，式(7)中χ
p
为摩尔顺磁磁化率，χd为摩尔反磁磁化率，摩尔顺磁磁化率及摩尔反磁磁化率公式如下式(8)(9)所示。
[0050]
[0051][0052][0053]
式中m—电子质量，kg
[0054]
e—电子电荷，c
[0055]
c—光速，m/s
[0056]ri
—i电子离核的距离，m
[0057]
na—阿伏加德罗常数，1/mol
[0058]
μm—分子磁矩，a
·
m2[0059]
k—波兹曼常数，j/k
[0060]
t—绝对温度，k
[0061]
pj—总角动量，n
·m·s[0062]
r—旋磁比，rad
·
s-1
·
t-1
[0063]
g—朗德因子
[0064]
j—总量子数
[0065]
μb—玻尔磁子
[0066]
朗德因子及总量子数公式如式(11)和式(12)所示。
[0067][0068]
j＝l s
ꢀꢀꢀ
(12)
[0069]
式中l—总轨道量子数
[0070]
s—总自旋量子数
[0071]
由公式(6)可知，影响体积磁化率的因素有密度、摩尔磁化率及相对分子质量，根据公式(7)-(12)可知，当水体一定时，摩尔磁化率和相对分子质量对感应电流不会产生较大的影响，而体积磁化率仅与密度有关。对于水体而言，密度与浓度成正比关系，因此水体浓度的变化将会影响体积磁化率，进而影响到感应电流。其次，激磁线圈的交变磁场频率和磁感应强度也会影响感应电流的大小。
[0072]
进一步地，由上述公式(5)和(6)可知，当水体浓度增加时，对应水体的密度增加，进而导致体积磁化率和磁导率的增加。由互感系数关系式(4)可知，在固定激磁线圈参数与感应线圈参数之后，磁导率的增加会使互感系数增加，继而使互感抗增加。由公式(3)可知，当互感抗增加，其他参数均不变时，感应电流变小。由此可知，当水体浓度增加，交变磁场频率和磁感应强度均不发生改变时，感应电流数值变小。
[0073]
进一步地，由目前研究公认的洛伦兹力阻垢机理和结晶动力学和结晶热力学理论
可知，水体中溶解的成垢阴阳离子会与其周围的若干个配位水分子形成水合离子，而配位水分子又会与其他水分子通过氢键结合成链状或环状的水分子团簇，所以交变磁场会同时作用于水合离子以及水分子团簇。在交变磁场的作用下，洛伦兹力使水合离子以及水分子团簇进行高速的圆周运动，水合离子中离中心离子较远的一层水分子氢键被扭断，离子不再处于水合状态，这将加大幅成垢阴阳离子的碰撞概率，进而在水体中形成大量的微晶。此后微晶长大成临界晶核就变为结晶中心，水体的成垢离子会吸附到这些结晶中心使其进一步长大而不是结晶在管壁上，易被水流冲走，达到阻垢的目的。从结晶动力学和结晶热力学的角度分析，结晶反应是一个吉布斯自由能降低的过程。随着系统自由能的降低，不稳定的物相逐渐向稳定相转变，当系统处于平衡状态时，其吉布斯自由能最小。以碳酸钙晶体为例(最常见的水垢成分)，其有三种晶体形态：方解石、文石和球霰石，方解石比较稳定容易形成致密的硬垢，沉积在管壁不易去除，文石和球霰石不稳定易形成疏松的泥状软垢，随着水流被冲走。由于方解石的稳定性大于文石，而文石晶体通常又是水体中析出的第一相，因此文石析出后容易转变成方解石。交变磁场的处理使水体总能量增加，抑制了吉布斯自由能的减少，从而阻碍了文石向方解石的转变，使碳酸钙晶体形成容易被水流冲走的泥状软垢，达到交变磁场阻垢的目的。
[0074]
进一步地，水体中水垢的形成伴随着离子浓度的减少，同时由上述公式的推论可知，水体浓度越大，感应电流值越小。对于纯水来说，水体中的杂质离子极少，所以在相同的交变磁场参数下感应电流值应最大。将水体的感应电流值i
实测
与纯水的感应电流值i
纯水
进行比较可以得到水体当前的状态，交变磁场作用下的水体状态越接近于纯水说明在水体中有更多随着水体流动的水垢生成，而不是沉积在管壁上，即该交变磁场参数下的阻垢效果越好。因此可通过计算交变磁场处理过程中i
实测
与i
纯水
的差值δi来评价各个交变磁场参数下阻垢效果的优劣，δi越小，此时所对应的交变磁场参数阻垢效果越好。由于纯水磁导率与空气磁导率近似相等，因此可用上文空气中的感应电流值i
空白
近似替代纯水的感应电流值i
纯水
。进而δi等于i
实测
与i
空白
的差值，用于后续的数据处理。
[0075]
与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0076]
在本技术的方案中：
[0077]
1.通过交变磁场发生器的输出端连接感应电流采集模块的输入端，感应电流采集模块实时采集交变磁场作用下水体中的感应电流，并将数据传输至微型工控机进行处理。微型工控机根据处理结果将更新后的最佳交变磁场参数反馈至主控芯片，主控芯片对驱动模块发出调节磁场频率和磁感应强度的控制信号，使驱动模块输出对应频率和幅值的交变方波至交变磁场发生器的输入端，使交变磁场发生器产生更新后所述参数的交变磁场。从而根据水体的状态实时更新交变磁场参数，时刻保持最佳的阻垢效果，高效地去除管道中的水垢；
[0078]
2.通过电压放大电路将主控芯片调节磁场频率和磁感应强度的控制信号放大，一方面用以调节可变电容器，使交变磁场发生器进入谐振工作状态，即实现频率的选定，另一方面驱动直流电压源设定输出的电压值，随后两者的输出信号共同驱动ipm模块，使其输出对应频率和幅值的交变方波至交变磁场发生器的输入端，实现交变磁场频率和磁感应强度的调节；
[0079]
3.通过通入交变方波电压幅值不变的情况下，激磁线圈绕组感抗的变化会引起回
路中电流的变化，进而影响磁感应强度的大小。因此为了保证交变磁场频率变化时磁感应强度的恒定，在交变磁场发生器的回路中串或并入一个可变电容器，根据所需的磁场频率调节可变电容器的电容值，使容抗抵消感抗，保持电路的纯电阻状态，使交变磁场发生器进入谐振工作状态，进而可以在改变交变磁场频率的同时保持磁感应强度不受影响，更有助于交变磁场阻垢参数的寻优；
[0080]
4.通过微型工控机将更新后的最佳交变磁场参数反馈至主控芯片，主控芯片对驱动模块发出调节磁场频率和磁感应强度的控制信号，使驱动模块输出对应频率和幅值的交变方波至交变磁场发生器的输入端，使得交变磁场发生器以更新后的磁场频率和磁感应强度的交变磁场对水体进行阻垢处理。
附图说明：
[0081]
图1为本技术提供的结构示意图；
[0082]
图2为本技术提供的驱动模块示意图；
[0083]
图3为本技术提供的交变磁场发生器示意图。
具体实施方式
[0084]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0085]
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0086]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0087]
如图1-图3，本实施方式提出如图1所示，基于感应电流信号反馈的交变磁场阻垢装置包括主控芯片、驱动模块、交变磁场发生器、感应电流采集模块和微型工控机。交变磁场发生器的输出端连接感应电流采集模块的输入端，感应电流采集模块实时采集交变磁场作用下水体中的感应电流，并将数据传输至微型工控机进行处理。微型工控机根据处理结果将更新后的最佳交变磁场参数反馈至主控芯片，主控芯片对驱动模块发出调节磁场频率和磁感应强度的控制信号，使驱动模块输出对应频率和幅值的交变方波至交变磁场发生器的输入端，从而根据水体的状态实时更新交变磁场参数，时刻保持最佳的阻垢效果，高效地去除管道中的水垢。
[0088]
如图2所示，驱动模块内部包含电压放大电路、可变电容器、直流电压源和ipm模块；电压放大电路将主控芯片调节磁场频率和磁感应强度的控制信号放大，一方面用以调节可变电容器，使交变磁场发生器进入谐振工作状态，即实现频率的选定，另一方面驱动直流电压源设定输出的电压值，随后两者的输出信号共同驱动ipm模块，使其输出对应频率和幅值的交变方波至交变磁场发生器的输入端，实现交变磁场频率和磁感应强度的调节。
[0089]
如图3所示，交变磁场发生器包含缠绕于外管道上的激磁线圈绕组和放置于水体
内部的感应线圈绕组，感应线圈绕组缠绕于水体中的内管道上，内管道的外侧和内侧均有水体流过，感应线圈的总长度应该略小于内管道的长度。激磁线圈绕组和感应线圈绕组均采用低阻抗金属导线缠绕而成，激磁线圈绕组以若干匝多层的形式缠绕于外管道上，感应线圈绕组以若干匝单层的形式缠绕于内管道上。激磁线圈绕组和感应线圈绕组的长度应基本一致。激磁线圈绕组的输入端与驱动模块的输出端相连，用于产生作用于水体的交变磁场，感应线圈绕组的输出端与感应电流采集模块的输入端相连，用于产生反映水体状态的感应电流。
[0090]
结合基于感应电流信号反馈的交变磁场阻垢方法，对交变磁场阻垢装置的具体实施步骤进行介绍：
[0091]
步骤1在水体处理的准备阶段，在所述主控芯片内部设置初始交变磁场参数即初始的交变磁场频率f0和磁感应强度b0、交变磁场频率参数变化的上下限f
max
及f
min
、磁感应强度参数变化的上下限b
max
及b
min
、调磁场频率步长δf、调磁感应强度步长δb和最佳交变磁场参数运行时间t。在本装置中交变磁场频率范围设定为0-20000hz，磁感应强度范围设定为0-20000gs，在所述ipm模块可承受的变化范围之内上述两种参数可以进一步扩大，f0为10hz，b0为10gs，δf为10hz，δb为10gs，最佳交变磁场参数运行周期t为1小时。参数设置完成后，在无水体的状态下，由主控芯片发送控制信号，以f0和b0为初始参数，控制f和b按照δf和δb进行一次遍历下限到上限的全工况扫描过程。并且每一种交变磁场参数对应的工况要保持一段时间，确保得到足够的数据，与此同时，各个交变磁场参数下得到的无水体感应电流值i
空白
通过感应电流信号采集模块上传至微型工控机进行存储，用以建立全工况无水体状态下感应电流数据库，用于后续的数据处理。
[0092]
步骤2在水体处理的初始阶段，重复步骤1进行一次全工况扫描过程，将各个交变磁场参数下得到的水体感应电流值i
实测
通过感应电流信号采集模块上传至微型工控机，在微型工控机内对数据进行处理，将各个交变磁场参数对应得到的i
实测
与i
空白
作差，得到感应电流差值δi，选择最小δi
min
所对应的交变磁场参数作为该初始水体状态下的最佳交变磁场阻垢参数。
[0093]
所述步骤2中“δi的值越小则说明当前交变磁场参数的阻垢效果越好”结论的理论依据如下：
[0094]
感应电流信号来源于感应线圈与激磁线圈的互感效应，计算公式如下：
[0095][0096]
式中r1—激磁线圈电阻，ω
[0097]
l1—激磁线圈电感，h
[0098]
c1—激磁线圈回路中谐振电容,f
[0099]
—激磁线圈回路电流，a
[0100]
r2—反馈线圈电阻，ω
[0101]
l2—反馈线圈电感，h
[0102]
—反馈线圈电流，a
[0103]
—交流电压源，v
[0104]
m—互感系数，h
[0105]
ω—角频率，rad/s
[0106]
令激磁线圈阻抗为感应线圈阻抗为z
22
＝r2 jωl2，互感抗为zm＝jωm，上述方程可简化为
[0107][0108]
将方程(2)求解可得
[0109][0110]
从公式(3)的结果可知，感应电流的大小与激磁线圈回路阻抗、感应线圈回路阻抗、互感抗和交流电源电压有关。在激磁线圈和感应线圈参数确定的情况下，影响感应电流大小的因素只有互感抗和交流电源。
[0111]
互感系数的关系式为
[0112][0113]
式中μ—为磁导率，h/m
[0114]
n1—为激磁线圈匝数
[0115]
n2—为感应线圈匝数
[0116]
h—为激磁线圈与感应线圈的距离，m
[0117]
a—为激磁线圈的半径，m
[0118]
b—为感应线圈的半径，m
[0119]
k—为第一类椭圆积分
[0120]
e—为第二类椭圆积分
[0121]
由于互感抗大小与互感系数大小有关，且由公式(4)可知，互感系数与磁导率有关，因此磁导率的变化将会影响互感系数的大小。磁导率与体积磁化率关系如公式(5)所示。
[0122]
μ＝1 χ
ꢀꢀꢀ
(5)
[0123]
公式(5)中μ为磁导率，χ为体积磁化率。对公式(5)进一步推导，可得体积磁化率χ与摩尔磁化率χm的关系式如公式(6)所示。
[0124][0125]
χm＝χ
p
χdꢀꢀꢀ
(7)
[0126]
式(6)中mr为相对分子质量，式(7)中χ
p
为摩尔顺磁磁化率，χd为摩尔反磁磁化率，摩尔顺磁磁化率及摩尔反磁磁化率公式如下式(8)(9)所示。
[0127][0128][0129][0130]
式中m—电子质量，kg
[0131]
e—电子电荷，c
[0132]
c—光速，m/s
[0133]ri
—i电子离核的距离，m
[0134]
na—阿伏加德罗常数，1/mol
[0135]
μm—分子磁矩，a
·
m2[0136]
k—波兹曼常数，j/k
[0137]
t—绝对温度，k
[0138]
pj—总角动量，n
·m·s[0139]
r—旋磁比，rad
·
s-1
·
t-1
[0140]
g—朗德因子
[0141]
j—总量子数
[0142]
μb—玻尔磁子
[0143]
朗德因子及总量子数公式如式(11)和式(12)所示。
[0144]
[0145]
j＝l s
ꢀꢀꢀ
(12)
[0146]
式中l—总轨道量子数
[0147]
s—总自旋量子数
[0148]
由公式(6)可知，影响体积磁化率的因素有密度、摩尔磁化率及相对分子质量，根据公式(7)-(12)可知，当水体一定时，摩尔磁化率和相对分子质量对感应电流不会产生较大的影响，而体积磁化率仅与密度有关。对于水体而言，密度与浓度成正比关系，因此水体浓度的变化将会影响体积磁化率，进而影响到感应电流。其次，激磁线圈的交变磁场频率和磁感应强度也会影响感应电流的大小。
[0149]
进一步地，由上述公式(5)和(6)可知，当水体浓度增加时，对应水体的密度增加，进而导致体积磁化率和磁导率的增加。由互感系数关系式(4)可知，在固定激磁线圈参数与感应线圈参数之后，磁导率的增加会使互感系数增加，继而使互感抗增加。由公式(3)可知，当互感抗增加，其他参数均不变时，感应电流变小。由此可知，当水体浓度增加，交变磁场频率和磁感应强度均不发生改变时，感应电流数值变小。
[0150]
步骤3微型工控机根据处理结果将更新后的最佳交变磁场参数反馈至主控芯片，主控芯片对驱动模块发出调节磁场频率和磁感应强度的控制信号，使驱动模块输出对应频率和幅值的交变方波至交变磁场发生器的输入端，使得交变磁场发生器以更新后的磁场频率和磁感应强度的交变磁场对水体进行阻垢处理。
[0151]
步骤4最佳交变磁场参数对水体的处理周期t为1小时，在处理的过程中微型工控机实时检测δi的变化。若当前时刻的δi
t
小于或等于上一时刻的δi
t-1
，则认为该交变磁场参数在当前时刻仍然具有较好的阻垢效果，继续以该交变磁场参数对水体进行处理，1小时后所述主控芯片发出控制信号使交变磁场阻垢装置进入全工况扫描过程，为当前水体状态更新最佳交变磁场阻垢参数，即重复步骤2和3；若当前时刻的δi
t
大于上一时的δi
t-1
，则说明当前的交变磁场参数不能满足当前水体状态的最佳阻垢要求，微型工控机将会反馈给主控芯片一个控制信号，中断当前交变磁场参数的处理进程，并进入全工况扫描过程，重新寻找适合当前水体状态的最佳交变磁场阻垢参数，即重复步骤2和3。
[0152]
步骤5循环上述步骤2至4，交变磁场阻垢装置可以自动稳定运行，并根据水体的实时状态，自适应的更新交变磁场发生器产生的磁场频率和磁感应强度，确保时刻以最佳交变磁场阻垢参数处理水体，得到最优的阻垢效果。
[0153]
工作原理：本发明在使用的过程中，有以下步骤：步骤1在水体处理的准备阶段，在所述主控芯片内部设置初始交变磁场参数即初始的交变磁场频率f0和磁感应强度b0、交变磁场频率参数变化的上下限f
max
及f
min
、磁感应强度参数变化的上下限b
max
及b
min
、调磁场频率步长δf、调磁感应强度步长δb和最佳交变磁场参数运行时间t。在本装置中交变磁场频率范围设定为0-20000hz，磁感应强度范围设定为0-20000gs，在所述ipm模块可承受的变化范围之内上述两种参数可以进一步扩大，f0为10hz，b0为10gs，δf为10hz，δb为10gs，最佳交变磁场参数运行周期t为1小时。参数设置完成后，在无水体的状态下，由主控芯片发送控制信号，以f0和b0为初始参数，控制f和b按照δf和δb进行一次遍历下限到上限的全工况扫描过程。并且每一种交变磁场参数对应的工况要保持一段时间，确保得到足够的数据，与此同时，各个交变磁场参数下得到的无水体感应电流值i
空白
通过感应电流信号采集模块上传至微型工控机进行存储，用以建立全工况无水体状态下感应电流数据库，用于后续的数据
处理。
[0154]
步骤2在水体处理的初始阶段，重复步骤1进行一次全工况扫描过程，将各个交变磁场参数下得到的水体感应电流值i
实测
通过感应电流信号采集模块上传至微型工控机，在微型工控机内对数据进行处理，将各个交变磁场参数对应得到的i
实测
与i
空白
作差，得到感应电流差值δi，选择最小δi
min
所对应的交变磁场参数作为该初始水体状态下的最佳交变磁场阻垢参数。
[0155]
步骤3微型工控机根据处理结果将更新后的最佳交变磁场参数反馈至主控芯片，主控芯片对驱动模块发出调节磁场频率和磁感应强度的控制信号，使驱动模块输出对应频率和幅值的交变方波至交变磁场发生器的输入端，使得交变磁场发生器以更新后的磁场频率和磁感应强度的交变磁场对水体进行阻垢处理。
[0156]
步骤4最佳交变磁场参数对水体的处理周期t为1小时，在处理的过程中微型工控机实时检测δi的变化。若当前时刻的δi
t
小于或等于上一时刻的δi
t-1
，则认为该交变磁场参数在当前时刻仍然具有较好的阻垢效果，继续以该交变磁场参数对水体进行处理，1小时后所述主控芯片发出控制信号使交变磁场阻垢装置进入全工况扫描过程，为当前水体状态更新最佳交变磁场阻垢参数，即重复步骤2和3；若当前时刻的δi
t
大于上一时的δi
t-1
，则说明当前的交变磁场参数不能满足当前水体状态的最佳阻垢要求，微型工控机将会反馈给主控芯片一个控制信号，中断当前交变磁场参数的处理进程，并进入全工况扫描过程，重新寻找适合当前水体状态的最佳交变磁场阻垢参数，即重复步骤2和3。
[0157]
步骤5循环上述步骤2至4，交变磁场阻垢装置可以自动稳定运行，并根据水体的实时状态，自适应的更新交变磁场发生器产生的磁场频率和磁感应强度，确保时刻以最佳交变磁场阻垢参数处理水体，得到最优的阻垢效果。
[0158]
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。