一种高强Al-Zn-Mg-Sn-Mn系铝合金及加工方法与流程

技术特征：
1.一种高强al-zn-mg-sn-mn系铝合金，其特征在于，其组分按质量百分比计为：zn：5.0-7.0％；mg：2.0-3.0％；sn：0.5-1.0％；mn：0.3-0.6％；zr：0.2-0.4％；sb：0.1-0.2％；be：0.1-0.2％和cr：0.1-0.2％；其余为铝和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述一种高强al-zn-mg-sn-mn系铝合金，其特征在于，其组分按质量百分比计包括：zn：6.5％；mg：2.5％；sn：0.8％；mn：0.4％；zr：0.2％；sb：0.2％；be：0.2％和cr：0.2％；al为余量，杂质小于0.01％。3.根据权利要求1所述一种高强al-zn-mg-sn-mn系铝合金，其特征在于，通过以下加工方法获得：步骤1，合金熔炼与浇铸：先将纯al、纯zn、纯mg、al-10wt％mn中间合金在150～200℃下预热20～30分钟，将纯sn在100～150℃下预热20～30分钟；在电阻炉中加热纯铝，在700～720℃保温使母料全部熔化，然后加入预热过的纯zn、纯sn、纯al和al-10wt％mn中间合金，升温至730～750℃后保温20～30分钟，待合金化元素完全熔解，搅拌均匀，静置保温20min后降温到690～710℃，浇铸成锭；步骤2，合金的挤压加工：将上述铸锭进行机加工至合适尺寸，然后在310～350℃下固溶2～12h，再升温至560～590℃固溶2～8h，最后在挤压机上挤压成型，空冷至室温；步骤3，挤压材的热处理工艺：采用双级时效工艺(t5)，首先在60～80℃下时效4～24h，然后在160～180℃下时效1～8h，空冷至室温。4.根据权利要求1所述一种高强al-zn-mg-sn-mn系铝合金，其特征在于，通过以下加工方法获得：步骤1，合金熔炼与浇铸：先将纯al、纯mg、纯zn、al-10wt％mn中间合金在160℃下预热25分钟，将纯sn在120℃下预热25分钟；在电阻炉中加热纯铝，在720℃保温使母料全部熔化，然后加入预热过的纯zn、纯sn、纯mg和al-10wt％mn中间合金，升温至740℃后保温25分钟，待合金化元素完全熔解，搅拌均匀，静置保温20分钟后降温到700℃，浇铸成锭；步骤2，合金的挤压加工：将上述铸锭进行机加工至合适尺寸，然后在400℃下固溶10h，再升温至560℃固溶6h，最后在挤压机上挤压成型，挤压速度1.2mm
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，挤压比10，空冷至室温；步骤3，挤压材的热处理工艺：采用双级时效工艺，首先在70℃下时效16h，然后在180℃下时效6h，空冷至室温。5.如权利要求1所述一种高强al-zn-mg-sn-mn系铝合金的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，合金熔炼与浇铸：先将纯al、纯zn、纯mg、al-10wt％mn中间合金在150～200℃下预热20～30分钟，将纯sn在100～150℃下预热20～30分钟；在电阻炉中加热纯铝，在700～720℃保温使母料全部熔化，然后加入预热过的纯zn、纯sn、纯al和al-10wt％mn中间合金，升温至730～750℃后保温20～30分钟，待合金化元素完全熔解，搅拌均匀，静置保温20min后降温到690～710℃，浇铸成锭；步骤2，合金的挤压加工：将上述铸锭进行机加工至合适尺寸，然后在310～350℃下固溶2～12h，再升温至560～590℃固溶2～8h，最后在挤压机上挤压成型，空冷至室温；步骤3，挤压材的热处理工艺：采用双级时效工艺(t5)，首先在60～80℃下时效4～24h，然后在160～180℃下时效1～8h，空冷至室温。

技术总结
本发明公开了一种高强Al-Zn-Mg-Sn-Mn系铝合金及加工方法，主要涉及铝合金技术领域。其组分按质量百分比计为：Zn：5.0～7.0％；Mg：2.0～3.0％；Sn：0.5～1.0％；Mn：0.3～0.6％；Zr：0.2-0.4％；Sb：0.1-0.2％；Be：0.1-0.2％和Cr：0.1-0.2％；其余为铝和不可避免的杂质。本发明的有益效果在于：该铝合金在铸态和挤压态条件下可获得高的强度和优良的塑性，不含贵重金属元素，具有良好的挤压性能和成型性能。具有良好的挤压性能和成型性能。具有良好的挤压性能和成型性能。


技术研发人员：王绍俊 隋来智 沈现猛 丁岩 马德良 杨焕军 臧伟 王仁武 丁春华 吕尚娟 孟杰 马旭
受保护的技术使用者：山东南山铝业股份有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/5/30