一种可调节式铝型材喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种可调节式铝型材喷涂设备。


背景技术：

2.喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，在我国特别是改革开放已后，喷涂设备取得了长足发展。
3.现有的铝型材喷涂设备大多无法随着工作人员的需求将铝型材翻面进行多面喷涂，从而导致工作人员在喷涂铝型材的过程中还需手动翻面，费时费力，且现有的铝型材喷涂设备大多没有固定夹持装置，从而导致工作人员还需手动拿持铝型材进行喷涂，当需喷涂的铝型材过大时，往往需要多人配合，造成效率低下，不利于长期的工业生产，并且现有的铝型材喷涂设备大多不能调节喷涂的高度，从而导致，在日常生产中存在一定的局限性，不利于后续发展；此外现有的能够调节高度的喷头在面临较长长度的铝型材时需要设计较高的喷头上升量程，使得对整个喷涂机构的放置空间有诸多限制。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可调节式铝型材喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的无法自动翻面和没有固定夹持装置同时无法调节喷涂高度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节式铝型材喷涂设备，包括喷涂设备本体、第一电机和储液箱，所述喷涂设备本体的前侧面开设有空腔，所述空腔的内部设置有固定组件，所述空腔的左右两侧面均贯穿开设有一竖直滑动槽，所述喷涂设备本体的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有调节组件，固定组件对铝型材进行夹持固定，调节组件对夹持固定后的铝型材进行水平旋转；
6.所述喷涂设备本体的后侧面设置有喷漆组件，所述喷漆组件包括固定连接在喷涂设备本体后侧面的第三电机，所述第三电机的输出轴穿过喷涂设备本体延伸至空腔内部，且第三电机的输出轴与喷涂设备本体转动连接，所述第三电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的前侧面固定连接有偏心柱，所述圆盘的前侧面设置有矩形框，矩形框的两端为导磁材质且与滑动槽滑动配合，在两个所述滑动槽槽体的底端均设置有一非导磁材质的支撑弹簧，该支撑弹簧的顶端分别连接到矩形框框体的两端的底部，两个支撑弹簧的底部设置有一可控电磁铁，所述矩形框的前侧面贯穿开设有限位槽，且限位槽与偏心柱滑动配合，所述矩形框的前侧面固定连接有安装管，所述安装管的前侧面均匀设置有喷头，且喷头与安装管内部相连通。
7.优选的，所述调节组件包括固定连接在安装腔下侧内壁的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转盘，所述第一转盘的下侧面固定连接有安装柱。
8.优选的，所述调节组件还包括转动连接在安装腔下侧内壁的连接轴，所述连接轴的上端穿过喷涂设备本体延伸至空腔内部，且连接轴与喷涂设备本体转动连接，所述连接轴的外表面固定连接有第二转盘，所述第二转盘的外表面开设有四组弧形槽，且弧形槽与第一转盘滑动配合，所述第二转盘的下侧面四角处贯穿开设有四组连接槽，且四组连接槽与安装柱滑动配合。
9.优选的，所述固定组件包括固定连接在连接轴上端的安装座，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽的上侧内壁开设有滑槽。
10.优选的，所述固定组件还包括固定连接在安装座右侧面的第二电机，所述第二电机的输出轴穿过安装座延伸至安装槽的内部，且第二电机的输出轴与安装座转动连接，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的左端与安装槽的左侧内壁转动连接，所述螺纹杆的外表面呈对称开设有两组相反的螺纹，所述螺纹杆的外表面啮合连接有两组螺帽，两组所述螺帽的上侧面均固定连接有夹紧板，所述夹紧板穿过滑槽延伸至外部，且夹紧板与滑槽滑动连接。
11.优选的，所述喷漆组件包括固定连接在喷涂设备本体后侧面的第三电机，所述第三电机的输出轴穿过喷涂设备本体延伸至空腔内部，且第三电机的输出轴与喷涂设备本体转动连接，所述第三电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的前侧面固定连接有偏心柱，所述圆盘的前侧面设置有矩形框，且矩形框与滑动槽滑动配合，所述矩形框的前侧面贯穿开设有限位槽，且限位槽与偏心柱滑动配合，所述矩形框的前侧面固定连接有安装管，所述安装管的前侧面均匀设置有喷头，且喷头与安装管内部相连通。
12.优选的，所述喷漆组件还包括固定连接在喷涂设备本体左侧面的储液箱，所述储液箱的后侧面出液口设置有连接软管，所述连接软管的一端与储液箱内部相连通，且连接软管的另一端与安装管的内部相连通。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明优化了铝型材喷涂设备的自动化程度，通过设置间歇运动的两个转盘来实现铝型材喷涂过程中可以喷涂不同的面，提高了喷涂效率，为后续的工作带来了方便，且该装置还增加了固定夹持的装置，解放了工作人员的双手，既保证了工作人员的安全，又为生产降低了成本，并且该装置还将喷头增加了往复运动的功能，使喷涂设备本体可根据铝型材的形状大小进行合理的调节喷涂，为工作人员带来了便捷；
14.1、通过设置第一电机、第一转盘和第二转盘，从而能够使启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一转盘转动，第一转盘转动带动安装柱做圆周运动，安装柱圆周运动会间歇性进入和离开连接槽，从而带动第二转盘间歇性转动，实现了将固定后的铝型材进行多面喷涂，使工作人员避免用手翻面，提高了喷涂设备的工作效率；
15.2、通过设置第二电机、螺纹杆和螺帽，从而能够使启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动两个螺帽在螺纹杆上向中心靠拢，两个螺帽向中心靠拢将铝型材通过夹紧板夹紧，实现了半自动化固定铝型材，解放了工作人员了双手，为工作人员带来了安全和便利；
16.3、通过设置第三电机、圆盘和偏心柱，从而能够使可启动第三电机，第三电机的输
出轴转动带动圆盘转动，圆盘转动带动偏心柱做圆周运动，偏心柱做圆周运动带动矩形框在滑动槽内上下运动，实现了将喷头的喷涂高度变为可调节，且可以往复喷涂，以适应不同体积大小的铝型材。
17.4、本发明中通过两侧的贯通滑动槽以及偏心柱、两个支撑弹簧、双电磁铁的组合设计，使得在进行不同高度的喷漆的基础上还能够进行倾斜喷漆，使得对于较长长度的铝型材的喷涂作业也能够保证喷涂质量。
附图说明
18.图1为本发明的结构前视立体示意图；
19.图2为本发明的结构左视立体示意图；
20.图3为本发明的结构仰视剖面立体示意图；
21.图4为本发明的结构前视剖面立体示意图；
22.图5为本发明中固定组件的结构立体示意图；
23.图6为本发明中固定组件的结构局部剖面立体示意图；
24.图7为本发明中喷头的结构俯视立体示意图。
25.图中：1、喷涂设备本体；101、空腔；102、滑动槽；103、安装腔；2、调节组件；201、第一电机；202、第一转盘；203、安装柱；204、连接轴；205、第二转盘；206、弧形槽；207、连接槽；3、固定组件；301、安装座；302、安装槽；303、滑槽；304、第二电机；305、螺纹杆；306、螺帽；307、夹紧板；4、喷漆组件；401、第三电机；402、圆盘；403、偏心柱；404、矩形框；405、限位槽；406、安装管；407、喷头；408、储液箱；409、连接软管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：
28.一种可调节式铝型材喷涂设备，包括喷涂设备本体1、第一电机201和储液箱408，所述喷涂设备本体1的前侧面开设有空腔101，所述空腔101的内部设置有固定组件3，所述空腔101的左右两侧面均贯穿开设有一竖直滑动槽102，所述喷涂设备本体1的内部开设有安装腔103，所述安装腔103的内部设置有调节组件2，固定组件3对铝型材进行夹持固定，调节组件2对夹持固定后的铝型材进行水平旋转；
29.所述喷涂设备本体1的后侧面设置有喷漆组件4，所述喷漆组件4包括固定连接在喷涂设备本体1后侧面的第三电机401，所述第三电机401的输出轴穿过喷涂设备本体1延伸至空腔101内部，且第三电机401的输出轴与喷涂设备本体1转动连接，所述第三电机401的输出轴固定连接有圆盘402，所述圆盘402的前侧面固定连接有偏心柱403，所述圆盘402的前侧面设置有矩形框404，矩形框404的两端为导磁材质且与滑动槽102滑动配合，在两个所述滑动槽102槽体的底端均设置有一非导磁材质的支撑弹簧，该支撑弹簧的顶端分别连接到矩形框404框体的两端的底部，两个支撑弹簧的底部设置有一可控电磁铁，所述矩形框
404的前侧面贯穿开设有限位槽405，且限位槽405与偏心柱403滑动配合，所述矩形框404的前侧面固定连接有安装管406，所述安装管406的前侧面均匀设置有喷头407，且喷头407与安装管406内部相连通；
30.进一步的，调节组件2包括固定连接在安装腔103下侧内壁的第一电机201，第一电机201的输出轴固定连接有第一转盘202，第一转盘202的下侧面固定连接有安装柱203，通过设置调节组件2，从而能够使铝型材在喷涂过程中实现翻面，为后续的工作提供了方便；
31.进一步的，调节组件2还包括转动连接在安装腔103下侧内壁的连接轴204，连接轴204的上端穿过喷涂设备本体1延伸至空腔101内部，且连接轴204与喷涂设备本体1转动连接，连接轴204的外表面固定连接有第二转盘205，第二转盘205的外表面开设有四组弧形槽206，且弧形槽206与第一转盘202滑动配合，第二转盘205的下侧面四角处贯穿开设有四组连接槽207，且四组连接槽207与安装柱203滑动配合，通过设置四组连接槽207与安装柱203滑动配合，从而能够使调节组件2的翻面功能得以实现，增加了装置的便捷性；
32.进一步的，固定组件3包括固定连接在连接轴204上端的安装座301，安装座301的内部开设有安装槽302，安装槽302的上侧内壁开设有滑槽303，通过设置固定组件3，从而能够使铝型材被夹持固定在喷涂设备本体1内，为工作人员带来了安全和便利；
33.进一步的，固定组件3还包括固定连接在安装座301右侧面的第二电机304，第二电机304的输出轴穿过安装座301延伸至安装槽302的内部，且第二电机304的输出轴与安装座301转动连接，第二电机304的输出轴固定连接有螺纹杆305，且螺纹杆305的左端与安装槽302的左侧内壁转动连接，螺纹杆305的外表面呈对称开设有两组相反的螺纹，螺纹杆305的外表面啮合连接有两组螺帽306，两组螺帽306的上侧面均固定连接有夹紧板307，夹紧板307穿过滑槽303延伸至外部，且夹紧板307与滑槽303滑动连接，通过设置螺纹杆305和螺帽306，从而能够使固定组件3的固定夹持功能得以实现，增加了装置的实用性；
34.进一步的，喷漆组件4包括固定连接在喷涂设备本体1后侧面的第三电机401，第三电机401的输出轴穿过喷涂设备本体1延伸至空腔101内部，且第三电机401的输出轴与喷涂设备本体1转动连接，第三电机401的输出轴固定连接有圆盘402，圆盘402的前侧面固定连接有偏心柱403，圆盘402的前侧面设置有矩形框404，且矩形框404与滑动槽102滑动配合，矩形框404的前侧面贯穿开设有限位槽405，且限位槽405与偏心柱403滑动配合，矩形框404的前侧面固定连接有安装管406，安装管406的前侧面均匀设置有喷头407，且喷头407与安装管406内部相连通，通过设置圆盘402和偏心柱403，从而能够使喷漆组件4具有可调节高度和往复喷涂的功能，使其使用更加方便；
35.进一步的，喷漆组件4还包括固定连接在喷涂设备本体1左侧面的储液箱408，储液箱408的后侧面出液口设置有连接软管409，连接软管409的一端与储液箱408内部相连通，且连接软管409的另一端与安装管406的内部相连通，通过设置连接软管409的一端与储液箱408内部相连通，且连接软管409的另一端与安装管406的内部相连通，从而能够使喷头407的可调节喷涂高度和往复喷涂得以实现，增加了装置的便捷性。
36.当工作人员在使用该装置时，根据图1-6所示，对于一般长度铝型材件来说，将铝型材放置在两个夹紧板307之间，启动第二电机304，即可将铝型材夹持固定，启动第一电机201，即可将铝型材进行翻面喷涂，启动第三电机401，即可调节喷头407的喷涂高度，该过程中保持两个电磁铁的关闭，从而使得两个支撑弹簧在矩形框404升降过程中被动伸缩；在需
要对较长长度的铝型材进行喷涂时，利用两个夹紧板307将条形铝型材倾斜夹持，该操作可以通过将夹紧板307内设置一个倾斜插槽即可，无需一味的调节增加喷头407的喷涂高度，只需要开启其中一个滑动槽102内的电磁铁打开，然后另一个电磁铁保持关闭，配合偏心柱403的偏心设计，从而使得整个矩形框404在圆盘402旋转的过程中发生偏转，从而使得其上的多个喷头407呈倾斜的一排，从而对
37.当工作人员需要将铝型材夹持固定时，根据图1、图5和图6所示，将铝型材放置在两个夹紧板307中间，然后启动第二电机304，第二电机304的输出轴开始转动，输出轴转动带动螺纹杆305转动，螺纹杆305转动带动两个螺帽306向中间靠拢，两个螺帽306向中间靠拢可将铝型材通过夹紧板307夹紧，即可完成铝型材的夹持固定；
38.当工作人员需要将固定好的铝型材翻面喷涂时，根据图1、图2和图4，可启动第一电机201，第一电机201的输出轴开始转动，输出轴转动带动第一转盘202转动，第一转盘202转动带动安装柱203转动，安装柱203转动会间歇性进入和离开连接槽207，使第二转盘205间歇性转动，且第一转盘202转动一周，第二转盘205转动四分之一周，即可将铝型材进行翻面；
39.当工作人员需要调节喷头407高度时，根据图1和图3所示，可启动第三电机401，第三电机401的输出轴开始转动，输出轴转动带动圆盘402转动，圆盘402转动带动偏心柱403做圆周运动，偏心柱403做圆周运动带动矩形框404在滑动槽102内上下运动，即可调节喷头407的喷涂高度或者使喷头407做往复喷涂动作。本发明中通过两侧的贯通滑动槽以及偏心柱、两个支撑弹簧、双电磁铁的组合设计，使得在进行不同高度的喷漆的基础上还能够进行倾斜喷漆，使得对于较长长度的铝型材的喷涂作业也能够保证喷涂质量
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。