一种多通道开路信号高速采集及监测设备的制作方法

1.本技术涉及信号采集设备技术领域，尤其涉及一种多通道开路信号高速采集及监测设备。


背景技术：

2.传统的多通道信号采集方式有两种：第一种采集方式是利用具有多个通道的采集器件或使用多个采集器件，例如具有多个输入通道的模数转换芯片，进行多通道信号采集，但这种采集器件的通道数量固定，只能采集固定通道数量的信号，并且相对于其他芯片，模数转换芯片价格较高，多通道的模数转换芯片更为昂贵，因此该方法会极大地增加系统成本；第二种采集方式是利用多路开关器件通过通道切换实现多通道信号的分时采集，但利用多路开关器件采集通道数量较多的信号时，多路开关器件的电路结构将会非常复杂，因而多路开关器件多用于采集通道数量较少的信号，同样也会受到通道数量的限制。
3.针对上述相关技术，本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：一般为了便于收纳和携带信号采集设备，通常将信号采集设备本体放置于箱体内进行收纳，但是在需要使用信号采集设备时，通常需要将信号采集设备从箱体内取出，由于箱体与信号采集设备相适配，不便于将信号采集设备快速取出。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种多通道开路信号高速采集及监测设备，解决了现有技术中对于信号采集设备不便于从收纳箱内取出的问题，实现了能够快速将信号采集设备从收纳箱内取出的效果。
5.本技术实施例提供了一种多通道开路信号高速采集及监测设备，包括设备本体以及容纳设备本体的收纳箱，所述收纳箱的内部设置有安装座；所述收纳箱内设置有驱动安装座升降的驱动装置；所述驱动装置包括中部相互铰接的第一剪叉杆和第二剪叉杆；所述第一剪叉杆的上端与安装座铰接，第一剪叉杆的下端与收纳箱的内底壁滑动连接；所述第二剪叉杆的上端与安装座滑动连接，第二剪叉杆的下端与收纳箱的内底壁铰接；所述收纳箱内设置有驱动第一剪叉杆沿收纳箱滑动的移动机构。
6.进一步的，所述移动机构包括转动连接于收纳箱内底壁的丝杠、螺纹连接于丝杠上的滑动条；所述滑动条的一端与第一剪叉杆的下端连接；所述收纳箱上设置有驱动丝杠转动的动力机构。
7.进一步的，所述收纳箱包括容纳设备本体的箱体、铰接于箱体一侧并盖设于设备本体上的密封盖。
8.进一步的，所述箱体上且靠近密封盖的位置处开设有安装槽；所述动力机构包括转动连接于安装槽内的转轴、设置于丝杠端部的第一齿轮、设置于转轴上的第二齿轮、绕设于转轴上的连接绳、套设于转轴上的扭簧；所述第一齿轮和第二齿轮相啮合；所述连接绳的一端穿过箱体与所述密封盖固定连接；所述连接绳与所述箱体滑动配合。
9.进一步的，所述箱体的一侧设置有锁紧机构；所述锁紧机构包括转动设置于箱体侧壁的锁紧杆、设置于锁紧杆端部的挂钩、设置于密封盖侧壁的固定柱；所述挂钩与所述固定柱卡扣连接。
10.进一步的，所述第一剪叉杆和第二剪叉杆设置有两个，两个所述第一剪叉杆和分别位于所述安装座的相对两侧。
11.进一步的，所述收纳箱的内底壁设置有两个相对设置的第一安装条；所述安装座的两侧设置有两个相对设置的第二安装条；所述第一安装条与第二安装条一一对应；所述第一安装条和第二安装条均开设有沿长度方向设置的横槽；所述第一剪叉杆和第二剪叉杆位于同一侧的端部均设置有滑动连接于对应横槽内的连接柱。
12.进一步的，所述收纳箱的两相对内侧壁均开设有容纳槽；所述收纳箱的外侧壁上开设有与容纳槽相连通的通风孔；所述安装座上设置有散热孔；所述容纳槽内设置有散热风扇。
13.进一步的，所述收纳箱的内底壁上滑动连接有两个活动条；所述活动条上设置有密封板；所述密封板盖设密封于对应的所述容纳槽的槽口。
14.进一步的，滑动连接于所述第二安装条上的连接柱与对应的所述活动条固定连接。
15.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.1、由于采用了驱动装置的结构，所以能够打开收纳箱时，通过驱动装置带动安装座自动上升，带动放置于安装座上的设备本体上升，从而方便操作人员拿取设备本体进行信号采集工作，有效解决了现有技术中对于信号采集设备不便于从收纳箱内取出的问题，实现了能够快速将信号采集设备从收纳箱内取出的效果。
17.2、由于采用了动力机构的结构，所以能够通过打开密封盖，使得密封盖拉绳连接绳，由于连接绳绕卷于转轴上，使得连接绳拉动转轴转动，进而带动第一齿轮转动，驱动丝杠转动，推动第一剪叉杆的下端沿着收纳箱的内底壁滑动，使得第一剪叉杆和第二剪叉杆在水平方向上的夹角变小，将安装座顶升起来，进而带动设备本体自动伸出收纳槽，便于对设备本体进行拿取。
18.3、由于采用了散热风扇的结构，所以能够在打开收纳箱时，当安装座自动升起时能够作为设备本体工作的底座，便于对设备本体进行支撑，同时能够驱动密封板移动，打开容纳槽的槽口，便于对收纳箱内进行通风，降低设备本体工作时的产生的热量。
附图说明
19.图1为本技术实施例中的整体的结构示意图；
20.图2为本技术实施例中的隐藏设备本体后的整体结构示意图；
21.图3为图2中a处的放大示意图；
22.图4为本技术实施例中的第一驱动块和第二驱动块的配合示意图；
23.图5为本技术实施例中的隐藏设备本体和安装座后的结构示意图；
24.图6为本技术实施例中的动力机构的结构示意图；
25.图7为本技术实施例中的活动条与箱体的连接示意图；
26.图中：1、设备本体；2、收纳箱；21、箱体；211、安装槽；212、竖槽； 213、容纳槽；214、
通风孔；22、密封盖；221、凹槽；222、海绵；23、散热风扇；3、锁紧机构；31、锁紧杆；32、挂钩；33、固定柱；4、安装座；41、第一安装板；411、缓冲槽；412、缓冲块；413、缓冲弹簧；414、缓冲杆；42、第二安装板；421、定位槽；422、第一活动槽；423、第二活动槽； 43、散热孔；5、驱动装置；51、第一剪叉杆；52、第二剪叉杆；53、移动机构；531、丝杠；532、滑动条；54、动力机构；541、转轴；542、第一齿轮； 543、第二齿轮；544、连接绳；545、扭簧；55、第一安装条；551、横槽； 56、第二安装条；6、组装机构；61、定位块；611、卡槽；62、锁紧块；621、驱动槽；63、第一驱动块；64、第二驱动块；65、第一组装弹簧；66、第二组装弹簧；7、传动机构；71、导向柱；72、传动齿条；73、固定杆；74、滚轮；8、活动条；81、密封板。
具体实施方式
27.本技术实施例公开提供了一种多通道开路信号高速采集及监测设备，通过打开收纳箱2，能够通过驱动装置5带动放置设备本体1的安装座4自动升起，方便拿取位于收纳箱2内的设备本体1，大大提高工作效率，有效解决了现有技术中对于信号采集设备不便于从收纳箱2内取出的问题，实现了能够快速将信号采集设备从收纳箱2内取出的效果。
28.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
29.参照图1，一种多通道开路信号高速采集及监测设备，包括设备本体1、收纳箱2，设备本体1用于fm广播藏区调频覆盖地区增加信号传输质量，组建多通道和多回路的传输监测设备。收纳箱2的内部与设备本体1的外形相适配，用于收纳设备本体1。
30.参照图1，收纳箱2包括箱体21、密封盖22，箱体21为顶部开口的空心长方体状，密封盖22的一侧与箱体21的一侧铰接，在密封盖22的内端面上开设有凹槽221，凹槽221内粘接有海绵222，当密封盖22盖设于箱体21内时，海绵222与设备本体1的上端面抵接，能够提高对设备本体1的保护效果。为了在翻开密封盖22时，密封盖22能够稳定放置，在密封盖22和箱体 21的两侧均安装有锁紧机构3，锁紧机构3包括锁紧杆31、挂钩32、固定柱 33，锁紧杆31的一端铰接于箱体21的外侧壁上，挂钩32一体成型于锁紧杆 31的另一端上，固定柱33固定安装于密封盖22的外侧壁上，当翻开密封盖 22时，将锁紧杆31进行翻转，使得挂钩32挂设于固定柱33上，形成卡扣连接，使得密封盖22保持水平状态，为密封盖22提供一个拉力。
31.参照图1，收纳箱2的内部活动安装有安装座4，安装座4的四个边沿与箱体21的内侧壁间隔设置，设备本体1安装于安装座4上。在箱体21内安装有驱动装置5，通过驱动装置5驱动安装座4沿着箱体21的高度方向自动升降。
32.参照图3、图4，安装座4的长度方向与箱体21的长度方向一致，安装座4包括沿箱体21高度方向间隔设置的第一安装板41和第二安装板42，第一安装板41上开设有四个缓冲槽411，四个缓冲槽411分别位于第一安装板 41的四个拐角处，缓冲槽411的截面为t形，缓冲槽411内滑动连接有相适配的缓冲块412，缓冲块412与缓冲槽411的一端通过缓冲弹簧413连接固定，缓冲块412的上端面铰接有一个缓冲杆414，缓冲杆414的上端与第二安装板 42的下端面铰接，沿安装座4长度方向设置的两个缓冲杆414的上端均相互靠拢，使得第一安装板41和第二安装板42形成间隔，具有一定的缓冲能力，能够对设备本体1进行保护。
33.参照图3、图4和图5，在第二安装板42上安装有组装机构6，用于将设备本体1与安
装座4进行固定，在设备本体1的下端面设置有四个组装机构6，分别位于设备本体1的四个拐角处，能够对设备本体1进行稳定安装，组装机构6包括定位块61、锁紧块62、第一驱动块63、第二驱动块64、第一组装弹簧65和第二组装弹簧66，在第二安装板42上且位于四个拐角处均开设有定位槽421，定位槽421的一侧开设有相连通的第一活动槽422，在第二安装板42的一侧开设有与第一活动槽422相连通的第二活动槽423，定位槽421 沿第二安装板42的高度方向设置，第一活动槽422沿第二安装板42的长度方向设置，第二活动槽423沿第二安装板42的宽度方向设置，定位块61固定安装于设备本体1的下端面，且定位块61插接于定位槽421内，定位块61 靠近第一活动槽422的一侧开设有卡槽611，且定位块61的下端成型有朝向第一活动槽422的第一倾斜面，锁紧块62滑动连接于第一活动槽422内，锁紧块62的一端插接于卡槽611内与定位块61卡接配合，第一组装弹簧65的两端分别固定连接锁紧块62的一端与第一活动槽422远离定位槽421的一端，在锁紧块62的侧壁上开设有驱动槽621，第一驱动块63固定安装于驱动槽 621内，第二驱动块64滑动连接于第二活动槽423内，第一驱动块63和第二驱动块64相向的端部分别成型有第二倾斜面和第三倾斜面，第二倾斜面和第三倾斜面相互配合，第二组装弹簧66的两端分别与第二驱动块64和第二活动槽423的槽壁固定连接。通过将设备本体1放置于第二安装板42上，将四个定位块61分别插接于对应的四个定位槽421内，定位块61挤压锁紧块62，使得第一组装弹簧65被压缩，当定位块61完全插接于定位槽421内后，锁紧块62的端部插接于定位块61上的卡槽611内，对设备本体1进行锁紧，当需要将设备本体1拆卸下来时，通过按压第二驱动块64，使得第二驱动块64推动第一驱动块63向远离定位槽421的方向移动，带动锁紧块62脱离与卡槽611的连接，进而能够方便将设备本体1取下。
34.参照图6、图7，驱动装置5包括中部相互铰接的第一剪叉杆51和第二剪叉杆52，第一剪叉杆51和第二剪叉杆52设置有两个，两个第一剪叉杆51 和分别位于安装座4的相对两侧。箱体21的内底壁固定安装有两个相对设置的第一安装条55，两个第一安装条55分别位于箱体21两端的位置，且第一安装条55沿箱体21的宽度方向设置，在第一安装板41的下端面且靠近两侧的位置均固定安装有两个相对设置的第二安装条56，第一安装条55与第二安装条56一一对应，第一安装条55和第二安装条56均开设有沿长度方向设置的横槽551，第一剪叉杆51和第二剪叉杆52位于同一侧的端部均固定安装有连接柱。第一剪叉杆51的上端与对应的第二安装条56铰接，第一剪叉杆51 下端的连接柱滑动连接于第一安装条55上的横槽551内；第一剪叉杆51上端的连接柱滑动连接于第二安装条56上的横槽551内，第二剪叉杆52的下端与第一安装条55铰接。箱体21内安装有移动机构53，用于驱动第一剪叉杆51和第二剪叉杆52沿着对应的横槽551滑移。
35.参照图5、图6和图7，移动机构53包括丝杠531、滑动条532，丝杠531 转动连接于箱体21内且靠近箱体21的内底壁处，丝杠531的长度方向与箱体21的宽度方向一致，且丝杠531位于箱体21的中部位置，滑动条532滑动连接于箱体21的内底壁上，滑动条532螺纹连接于丝杠531上，滑动条532 的长度方向与箱体21的长度方向一致，滑动条532的一端与对应的第一剪叉杆51的下端固定连接，通过驱动丝杠531转动，带动滑动条532沿着丝杠531 的长度方向滑移，进而带动与其连接的第一剪叉杆51的下端移动，使得第一剪叉杆51和第二剪叉杆52在水平方向上的夹角缩小，带动安装座4上升，为了方便驱动丝杠531转动，在收纳箱2上安装有动力机构54。动力机构54 包括转轴541、第一齿轮542、第二齿轮543、连接绳
544、扭簧545，箱体21上且靠近与密封盖22连接的位置处开设有安装槽211，转轴541转动连接于安装槽211内，且转轴541的轴向与丝杠531的轴向相互平行，第一齿轮 542固定于丝杠531的端部，第二齿轮543固定于转轴541的端部，且第一齿轮542的分度圆直径小于第二齿轮543的分度圆直径，第一齿轮542和第二齿轮543相啮合，连接绳544优先采用钢丝绳，连接绳544的一端绕卷于转轴541上并位于第二齿轮543的一侧，连接绳544的另一端穿过箱体21与密封盖22靠近与箱体21的连接处固定连接，且连接绳544与箱体21滑动配合。转轴541上且位于连接绳544的一侧套设有扭簧545，松开对连接绳544的拉紧，使得连接绳544松弛时，在扭簧545的作用下，能够使得转轴541转动，对连接绳544进行绕卷，进而带动丝杠531转动，使得滑动条532带动第一剪叉杆51的下端向远离第一剪叉杆51下端的方向移动，带动安装座4收纳于箱体21内。
36.参照图6、图7，为了提高安装座4自动下降的动力，在箱体21上安装有传动机构7，传动机构7包括导向柱71、传动齿条72，箱体21上且位于安装槽211的一侧开设有竖槽212，竖槽212的上端面贯穿于箱体21的上端面，导向柱71固定安装于箱体21上，且导向柱71的上端向竖槽212内竖直延伸，传动齿条72的下端开设有导向槽，导向槽沿传动齿条72的长度方向设置，传动齿条72插接于导向柱71上并与导向柱71滑动配合，传动齿条72的上端穿过竖槽212并向外部延伸，传动齿条72的齿宽大于第二齿轮543的齿厚，使得传动齿条72始终与第二齿轮543相啮合。传动齿条72的上端固定有向箱体21外侧延伸的水平的固定杆73，固定杆73远离传动齿条72的一端转动连接有滚轮74。当盖起密封盖22时，密封盖22会与滚轮74挤压，使得传动齿条72沿着导向柱71向下移动，由于传动齿条72与第二齿轮543啮合，驱动第二齿轮543转动，进而使得转轴541对连接绳544进行收紧，第二齿轮 543与第一齿轮542啮合，进而能够使得丝杠531转动，带动安装座4下降，使得设备本体1能够收纳于箱体21内部。
37.参照图5、图6和图7，将收纳箱2作为放置设备本体1的工作台，能够方便通过设备本体1进行工作，在箱体21的两相对内侧壁均开设有两个容纳槽213，两个容纳槽213分别位于箱体21两端的位置，箱体21的外侧壁上开设有与容纳槽213相连通的通风孔214，通风孔214设置有若干个，在第一安装板41和第二安装板42上均成型有散热孔43，为了便于对设备本体1进行散热，第一安装板41上的散热孔43与第二安装板42上的散热孔43对齐，容纳槽213内安装有散热风扇23，通过散热风扇23能够提高对于设备本体1 的散热效果。箱体21的内底壁上滑动连接有两个活动条8，两个活动条8分别位于两个第一安装条55相背离的一侧，且活动条8的长度方向与箱体21 的宽度方向一致，活动条8上固定安装有两个间隔设置的密封板81，密封板 81盖设密封于对应的容纳槽213的槽口，滑动连接于第二安装条56上的连接柱与对应的活动条8固定连接。通过滑动条532移动带动连接柱移动，在升起安装座4时，能够使得连接柱带动活动条8沿着箱体21的宽度方向移动，进而使得密封板81远离容纳槽213的槽口处，进而便于通过散热风扇23对箱体21内以及设备本体1进行通风。
38.本技术实施例的工作原理是：当需要使用该设备本体1时，通过掀开密封盖22，使得密封盖22向箱体21一侧翻开，密封盖22翻转时拉动连接绳 544向安装槽211外侧延伸，由于连接绳544绕卷于转轴541上，拉动转轴 541转动，使得转轴541上的第二齿轮543带动丝杠531上的第一齿轮542转动，驱动丝杠531转动，螺纹连接于丝杠531上的滑动条532带动第一剪叉杆51的下端向靠近第二剪叉杆52下端的方向移动，使得第一剪叉杆51和第二剪叉杆
52在水平方向上的夹角变小，将安装座4顶升起来，带动设备本体 1自动上升，方便工作人员操作。
39.当不需要使用该设备本体1时，通过将密封盖22翻转盖设于箱体21上，密封盖22对传动齿条72进行挤压，另外，扭簧545带动转轴541转动，使得连接绳544重新绕卷于转轴541上，传动齿条72下降时带动与其啮合的第二齿轮543转动，使得第一齿轮542反向转动，带动丝杠531反向转动，使得滑动条532带动第一剪叉杆51的下端向远离第二剪叉杆52的下端移动，进而使得第一剪叉杆51和第二剪叉杆52在水平方向上的夹角变大，安装座4 的高度下降，带动设备本体1下降至箱体21内，能够方便对设备本体1机箱内收纳。
40.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
41.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。