一种渔业饲料添加剂打包用包装箱自动折边封口设备的制作方法

1.本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种渔业饲料添加剂打包用包装箱自动折边封口设备。


背景技术：

2.众所周知，渔业饲料添加剂通常为瓶装或罐装形态，在对添加剂打包时，需将瓶装或罐装的添加剂码放在纸箱中，然后对纸箱口位置的纸板进行对折封口并通过打包机进行打包处理，从而完成打包工作，方便对添加剂进行转移和运输。
3.现有纸箱封口的工作通常是由工人进行手动对折按压处理，此种方式不利于车间自动化生产，影响生产效率，同时需消耗多余人力。
4.鉴于上述缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验和专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设渔业饲料添加剂打包用包装箱自动折边封口设备，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种渔业饲料添加剂打包用包装箱自动折边封口设备。
6.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
7.渔业饲料添加剂打包用包装箱自动折边封口设备，包括：
8.位置相对的两组按压机构，所述按压机构用于对纸箱上对称的封口纸板进行下压处理；
9.所述按压机构包括固定槽板，所述固定槽板内转动设置有两根齿柱，两根齿柱相互啮合连接，每根齿柱上均设置有直角架，每组直角架上均设置有压板，两张压板相互垂直，并且两张压板处于水平状态和竖直状态；
10.两组按压机构之间设置有两张弧形推板；
11.其中，竖直状态的所述压板上设置有拉动机构。
12.进一步地，所述拉动机构包括位于竖直状态压板外侧的拉板，所述拉板通过连接套转动安装在压板上，所述拉板的另一端设置有转动柱；
13.两组所述按压机构的外侧设置有外架，所述外架的左右两侧均设置有两组第一导轨，每组第一导轨的两端均设置有封板，外架左侧两组第一导轨上和右侧两组第一导轨上均滑动设置有导向槽板，每组拉动机构上的转动柱均滑动位于对应导向槽板内；
14.所述导向槽板内设置有第一动力机构，所述第一动力机构用于带动转动柱在导向槽板内移动，所述固定槽板上设置有第二动力机构，所述第二动力机构用于带动固定槽板竖直移动。
15.进一步地，所述第一动力机构包括转动安装在导向槽板内的丝杠，所述丝杠穿过
转动柱并且相互螺装连接，导向槽板的外侧壁上设置有电机，电机与丝杠传动连接。
16.进一步地，所述导向槽板的前后两侧均转动设置有支撑板，每张支撑板的另一端均设置有挤压块，两个挤压块通过滑轴相互连接，并且滑轴穿过连接套并相互滑动连接。
17.进一步地，所述拉板与压板接近位置设置为凸起楔边，该凸起楔边与压板外壁接触；
18.所述拉板底部设置有直角托板，直角托板的外侧与对应导向槽板的底部接触。
19.进一步地，所述压板的前后两侧边均设置为弧形；
20.竖直状态所述压板顶部与对应水平状态压板底部左侧接触。
21.进一步地，所述第二动力机构包括滑动安装在固定槽板顶部的第二导轨，所述第二导轨上设置有两组油缸，每组油缸的顶部均固定在外架上，所述第二导轨的侧壁行设置有两张长滑块，每张长滑块的外侧均滑动设置有第三导轨，所述第三导轨固定在外架上。
22.进一步地，所述每张弧形推板的外侧均设置有转动柱，所述转动柱的两端均转动安装在外架上，每根转动柱上均转动设置有两张固定板，所述固定板的外侧固定在外架上，所述转动柱上的两张固定板之间设置有转动臂，转动臂的外侧与弧形推板连接；
23.所述第二导轨两端均设置有齿条，转动柱上与齿条对应位置的外壁上设置有齿，转动柱上的齿与齿条啮合。
24.与现有技术相比本发明的有益效果为：两组按压机构同步上下移动，当按压机构向上移动时，拉动机构带动竖直状态的压板向外侧倾斜，该张压板通过其上的直角架带动两根齿柱同步转动，两根齿柱转动方向相反，齿柱通过水平状态压板上的直角架带动对应压板倾斜，此时两张压板之间的角度逐渐增大，从而使两张压板向上移动的同时其夹角增大，当按压机构向下移动时，两张压板同步向下移动并且其夹角逐渐恢复至直角状态，当需要对纸箱进行折边封口处理时，两张弧形推板首先转动并对纸箱口上的前后两侧纸板进行相对按压处理，之后两组按压机构同步向下移动，每组按压机构上的两张压板同步向下移动并相互垂直，竖直状态的压板与纸箱侧壁贴合，水平状态的压板对纸箱口位置左右两侧纸板进行相对按压处理，从而完成对纸箱的折边封口处理工作，该工作方式可有效节省人工操作时的时间，提高工作效率，方便使车间实现自动化生产，同时节省人力，提高实用性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明的前视结构示意图；
27.图2是本发明的斜视结构示意图；
28.图3是图1中固定槽板剖视斜视结构示意图；
29.图4是图3中a处局部放大结构示意图；
30.图5是图3中b处局部放大结构示意图；
31.附图中标记：1、固定槽板；2、齿柱；3、直角架；4、压板；5、弧形推板；6、拉板；7、连接套；8、转动柱；9、外架；10、第一导轨；11、封板；12、导向槽板；13、丝杠；14、电机；15、支撑板；
16、挤压块；17、直角托板；18、第二导轨；19、油缸；20、第三导轨；21、长滑块；22、转动柱；23、固定板；24、转动臂；25、齿条；26、滑轴。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
35.如图1至图5所示，本发明的一种渔业饲料添加剂打包用包装箱自动折边封口设备，包括：
36.位置相对的两组按压机构，所述按压机构用于对纸箱上对称的封口纸板进行下压处理；
37.所述按压机构包括固定槽板1，所述固定槽板1内转动设置有两根齿柱2，两根齿柱2相互啮合连接，每根齿柱2上均设置有直角架3，每组直角架3上均设置有压板4，两张压板4相互垂直，并且两张压板4处于水平状态和竖直状态；
38.两组按压机构之间设置有两张弧形推板5；
39.其中，竖直状态的所述压板4上设置有拉动机构。
40.本实施例中，两组按压机构同步上下移动，当按压机构向上移动时，拉动机构带动竖直状态的压板4向外侧倾斜，该张压板4通过其上的直角架3带动两根齿柱2同步转动，两根齿柱2转动方向相反，齿柱2通过水平状态压板4上的直角架3带动对应压板4倾斜，此时两张压板4之间的角度逐渐增大，从而使两张压板4向上移动的同时其夹角增大，当按压机构向下移动时，两张压板4同步向下移动并且其夹角逐渐恢复至直角状态，当需要对纸箱进行折边封口处理时，两张弧形推板5首先转动并对纸箱口上的前后两侧纸板进行相对按压处理，之后两组按压机构同步向下移动，每组按压机构上的两张压板4同步向下移动并相互垂直，竖直状态的压板4与纸箱侧壁贴合，水平状态的压板4对纸箱口位置左右两侧纸板进行相对按压处理，从而完成对纸箱的折边封口处理工作，该工作方式可有效节省人工操作时的时间，提高工作效率，方便使车间实现自动化生产，同时节省人力，提高实用性。
41.在本实施例中，水平状态的压板4从上至下的移动轨迹是由倾斜状态逐渐转动至水平状态，该张压板4可方便推动竖直状态的纸板逐渐向纸箱内侧弯曲，从而完成纸箱的折边封口工作，同时当压板4对纸箱进行折边封口时，弧形推板5恢复至初始位置，从而避免压板4与弧形推板5发生碰撞。
42.作为上述实施例的优选，所述拉动机构包括位于竖直状态压板4外侧的拉板6，所
述拉板6通过连接套7转动安装在压板4上，所述拉板6的另一端设置有转动柱8；
43.两组所述按压机构的外侧设置有外架9，所述外架9的左右两侧均设置有两组第一导轨10，每组第一导轨10的两端均设置有封板11，外架9左侧两组第一导轨10上和右侧两组第一导轨10上均滑动设置有导向槽板12，每组拉动机构上的转动柱8均滑动位于对应导向槽板12内；
44.所述导向槽板12内设置有第一动力机构，所述第一动力机构用于带动转动柱8在导向槽板12内移动，所述固定槽板1上设置有第二动力机构，所述第二动力机构用于带动固定槽板1竖直移动。
45.本实施例中，当固定槽板1向上移动时，固定槽板1拉动竖直状态的压板4向上移动，拉板6通过连接套7拉动该张压板4逐渐倾斜，拉板6同步逐渐倾斜，此时按压机构内的两张压板4逐渐分离倾斜，并且其夹角逐渐增大，当拉板6倾斜至与对应压板4平齐时，拉板6跟随压板4同步向上移动，此时拉板6通过转动柱8拉动导向槽板12在两组第一导轨10上向上滑动，当固定槽板1向下移动时，导向槽板12在两组第一导轨10上向下滑动，导向槽板12与第一导轨10下侧的封板11接触并停止移动，此时压板4持续向下移动，并且拉板6由倾斜状态逐渐转动至水平状态，两张压板4由倾斜状态逐渐转动至相互垂直状态。
46.在本实施例中，当拉板6转动倾斜时，拉板6带动转动柱8在导向槽板12内转动，封板11用于对导向槽板12上下滑动位置进行限位。
47.作为上述实施例的优选，所述第一动力机构包括转动安装在导向槽板12内的丝杠13，所述丝杠13穿过转动柱8并且相互螺装连接，导向槽板12的外侧壁上设置有电机14，电机14与丝杠13传动连接。
48.本实施例中，电机14带动丝杠13转动，丝杠13带动转动柱8在导向槽板12内滑动，转动柱8通过拉板6和连接套7带动两张压板4进行前后移动，当两张压板4对纸箱进行折边封口时，前后移动状态的压板4可对折边纸板进行前后按压处理，从而使纸箱口位置的纸板折边工整，提高封口的美观性。
49.作为上述实施例的优选，所述导向槽板12的前后两侧均转动设置有支撑板15，每张支撑板15的另一端均设置有挤压块16，两个挤压块16通过滑轴26相互连接，并且滑轴26穿过连接套7并相互滑动连接。
50.本实施例中，当两张压板4对纸箱进行折边封口时，两个挤压块16对纸箱侧壁进行挤压处理，两个导向槽板12上的挤压块16对纸箱两侧进行挤压处理，从而实现对纸箱的固定工作，避免压板4前后移动时带动纸箱移动，方便使纸箱位置固定。
51.在本实施例中，当压板4向上移动时，压板4通过连接套7和滑轴26带动挤压块16同步倾斜向上移动，此时挤压块16与纸箱分离，当压板4前后移动时，压板4带动连接套7在滑轴26上滑动。
52.作为上述实施例的优选，所述拉板6与压板4接近位置设置为凸起楔边，该凸起楔边与压板4外壁接触；
53.所述拉板6底部设置有直角托板17，直角托板17的外侧与对应导向槽板12的底部接触。
54.本实施例中，当拉板6处于水平状态时，直角托板17与导向槽板12接触，拉板6上的凸起楔边与对应压板4接触，当拉板6倾斜时，直角托板17与导向槽板12分离，拉板6上的凸
起楔边与对应压板4分离，通过设置直角托板17和凸起楔边，可方便对拉板6的水平状态和对应压板4的竖直状态进行定位处理。
55.作为上述实施例的优选，所述压板4的前后两侧边均设置为弧形；
56.竖直状态所述压板4顶部与对应水平状态压板4底部左侧接触。
57.本实施例中，通过将压板4前后两侧边设置为弧形，可方便使压板4在纸箱上进行前后滑动，避免压板4对纸箱造成刮伤，由于竖直状态压板4顶部与水平状态压板4底部左侧接触，可方便使两张压板4所形成的直角夹角能够对纸箱纸板弯折位置进行包边处理，避免该弯折位置出现弯折鼓胀现象。
58.作为上述实施例的优选，所述第二动力机构包括滑动安装在固定槽板1顶部的第二导轨18，所述第二导轨18上设置有两组油缸19，每组油缸19的顶部均固定在外架9上，所述第二导轨18的侧壁行设置有两张长滑块21，每张长滑块21的外侧均滑动设置有第三导轨20，所述第三导轨20固定在外架9上。
59.本实施例中，通过油缸19带动第二导轨18和固定槽板1进行竖直运动，第二导轨18带动长滑块21在第三导轨20上滑动，第三导轨20和长滑块21可对第二导轨18和固定槽板1进行支撑和导向，当电机14带动固定槽板1前后移动时，固定槽板1在第二导轨18上滑动。
60.作为上述实施例的优选，所述每张弧形推板5的外侧均设置有转动柱22，所述转动柱22的两端均转动安装在外架9上，每根转动柱22上均转动设置有两张固定板23，所述固定板23的外侧固定在外架9上，所述转动柱22上的两张固定板23之间设置有转动臂24，转动臂24的外侧与弧形推板5连接；
61.所述第二导轨18两端均设置有齿条25，转动柱22上与齿条25对应位置的外壁上设置有齿，转动柱22上的齿与齿条25啮合。
62.本实施例中，当第二导轨18上下移动时，第二导轨18带动齿条25上下移动，齿条25通过转动柱22上的齿带动转动柱22转动，转动柱22通过转动臂24带动齿条25转动，从而使压板4与弧形推板5同步运动，当两张压板4由倾斜状态移动至相互垂直状态时，弧形推板5由初始位置开始转动并最终回转至初始位置。
63.本发明的一种渔业饲料添加剂打包用包装箱自动折边封口设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；油缸19可在市场采购。
64.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。