一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的制作方法

1.本发明涉及烧结炉领域，尤其涉及一种低能耗高温网带式氛围烧结炉。


背景技术：

2.烧结属于一种高温热加工处理过程，在低于材料主要组分熔点温度以下，将粉末成形压坯进行高温处理，并在特定温度和气氛中发生一系列复杂的物理和化学的变化，把粉末压坯中粉末颗粒由机械啮合的聚集体变为原子晶体结合的聚集体，最终获得必要的物理和化学性能的材料，而网带式烧结炉在热处理加工、粉末冶金及金属复合材料制造行业中应用较普遍。
3.网带式氛围烧结炉在对原料进行加工时，在对原料进行加工的同时会对原料进行输送，从而提高网带式氛围烧结炉对原料的加工效率。
4.但是，现有的网带式氛围烧结炉在对原料进行加工时，往往会由于原料的下落速度较快而导致原料堆积在一起，从而使原料受热不均，进而对原料的加工效果造成影响，因此，亟需一种低能耗高温网带式氛围烧结炉来解决此类问题。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种低能耗高温网带式氛围烧结炉，包括固定架和支撑架，所述固定架与所述支撑架之间通过螺栓连接，所述固定架相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个转辊，两个所述转辊之间转动连接有网带，所述固定架的一侧外壁固定连接有电机，所述电机与其中一个所述转辊之间通过螺栓连接，所述支撑架的顶部外壁开设有安装口，所述安装口的内壁固定连接有燃烧器，所述支撑架的一侧外壁开设有进料口，所述进料口的内壁设置有上料机构，所述上料机构包括第一弹簧和上料架，所述上料架与所述第一弹簧之间通过螺栓连接，所述上料架相对的两侧外壁之间通过铰链连接有多个支撑块，相邻两个所述支撑块之间通过弹力绳连接，所述支撑块的顶部外壁设置有凸起，所述支撑块与所述上料架之间设置有缓冲垫，所述缓冲垫和所述凸起均为中空弹性材质，所述缓冲垫和所述凸起之间开设有通孔，所述支撑架相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的一侧外壁固定连接有连接杆，所述转杆的另一侧外壁固定连接有支撑轴，所述支撑轴的一侧外壁设置有刮平机构。
7.优选地，多个所述凸起交错分布，所述凸起的横截面为星型。
8.优选地，所述连接杆的一侧外壁固定连接有连接板，所述连接板一侧外壁的两端均通过铰链连接有固定轴，两个所述固定轴与所述上料架的两侧外壁之间通过铰链连接。
9.优选地，所述支撑架顶部外壁的两侧均开设有进气口，两个所述进气口的内壁均设置有鼓风机构，所述鼓风机构包括气罩和气囊，所述气罩与所述气囊之间通过螺栓连接，所述气罩的一侧外壁开设气孔，所述气孔的内壁设置有单向阀，所述气囊的一侧外壁粘接有挤压板，所述挤压板一侧外壁的两端均固定连接有拉绳，两个所述拉绳的一侧外壁固定
连接有连接块，连接块与上料架之间固定连接有拉带，所述挤压板和所述气罩之间固定连接有第二弹簧。
10.优选地，所述支撑架顶部外壁的两侧均固定连接有支撑辊，所述支撑辊与所述拉带之间滚动连接。
11.优选地，所述刮平机构包括第一刮板和第三弹簧，所述第一刮板与所述支撑轴之间通过铰链连接，所述第三弹簧的两端外壁分别与所述第一刮板和所述支撑轴之间通过螺栓连接。
12.优选地，所述第一刮板的一侧外壁固定连接有多个分散片，所述分散片的形状为v型。
13.优选地，所述刮平机构包括第二刮板和多个齿块，所述第二刮板和所述支撑轴之间通过螺栓连接，多个所述齿块与所述第二刮板之间通过螺栓连接。
14.优选地，所述刮平机构包括第三刮板和分散辊，所述第三刮板一侧外壁的两端均固定连接有固定块，两个所述固定块与所述分散辊之间通过轴承形成转动连接。
15.优选地，所述分散辊的外壁设置有多个交错分布的分散齿。
16.本发明的有益效果为：
17.本发明通过设置的上料机构，在对原料进行加工时，通过上料机构对原料进行上料处理，而当原料与上料机构之间接触时，由于原料的重力会使缓冲垫向一侧挤压，此时，缓冲垫内部的气体会通过通孔输送至凸起的内部，凸起会由于气体的输入而鼓起，而当原料与凸起之间接触时，通过凸起的阻挡能够减缓原料的下落速度，防止原料的下落速度较快导致原料堆积在一起，从而对原料的加工效率造成影响，而由于多个凸起之间独立分布，因此，由于原料的分布不同，此时，原料对缓冲垫各部位加压的力度不同，从而导致凸起鼓起的程度存在差异，进而通过不同状态的凸起能够使原料的流动存在流速差，从而便于对原料进行分散处理，以便于进一步防止原料堆积在一起导致原料受热不均，从而对原料的加工造成影响，而由于凸起的横截面为星型，因此，当原料与凸起之间接触时，星型状的凸起能够将原料输送至两侧，而由于多个凸起交错分布，因此，原料会通过凸起进行不断的分散，从而便于提高原料的加工效率。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的剖视结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的局部结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的上料机构结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的上料机构剖视结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的a处结构示意图；
24.图7为本发明提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的鼓风机构结构示意图；
25.图8为实施例1提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的刮平机构结构示意图；
26.图9为实施例2提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的刮平机构结构示意图；
27.图10为实施例3提出的一种低能耗高温网带式氛围烧结炉的刮平机构结构示意
图。
28.附图中：1-固定架；2-支撑架；3-网带；4-电机；5-燃烧器；6-鼓风机构；7-上料机构；8-进料口；9-刮平机构；10-转辊；11-第一弹簧；12-固定轴；13-连接板；14-支撑辊；15-拉带；16-第二弹簧；17-单向阀；18-上料架；19-支撑块；20-凸起；21-缓冲垫；22-通孔；23-连接块；24-挤压板；25-气囊；26-气罩；27-拉绳；28-转杆；29-连接杆；30-支撑轴；31-第一刮板；32-第三弹簧；33-分散片；34-第二刮板；35-齿块；36-第三刮板；37-固定块；38-分散辊。
具体实施方式
29.实施例1
30.参照图1-8，一种低能耗高温网带式氛围烧结炉，包括固定架1和支撑架2，固定架1与支撑架2之间通过螺栓连接，固定架1相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个转辊10，两个转辊10之间转动连接有网带3，固定架1的一侧外壁通过螺栓连接有电机4，电机4与其中一个转辊10之间通过螺栓连接，支撑架2的顶部外壁开设有安装口，安装口的内壁通过螺栓连接有燃烧器5，支撑架2的一侧外壁开设有进料口8，进料口8的内壁设置有上料机构7，上料机构7包括第一弹簧11和上料架18，上料架18与第一弹簧11之间通过螺栓连接，上料架18相对的两侧外壁之间通过铰链连接有多个支撑块19，相邻两个支撑块19之间通过弹力绳连接，支撑块19的顶部外壁设置有凸起20，支撑块19与上料架18之间设置有缓冲垫21，缓冲垫21和凸起20均为中空弹性材质，缓冲垫21和凸起20之间开设有通孔22，支撑架2相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有转杆28，转杆28的一侧外壁通过螺栓连接有连接杆29，转杆28的另一侧外壁通过螺栓连接有支撑轴30，支撑轴30的一侧外壁设置有刮平机构9，在对原料进行加工时，通过上料机构7对原料进行上料处理，而当原料与上料机构7之间接触时，由于原料的重力会使缓冲垫21向一侧挤压，此时，缓冲垫21内部的气体会通过通孔22输送至凸起20的内部，凸起20会由于气体的输入而鼓起，而当原料与凸起20之间接触时，通过凸起20的阻挡能够减缓原料的下落速度，防止原料的下落速度较快导致原料堆积在一起，从而对原料的加工效率造成影响，而由于多个凸起20之间独立分布，因此，由于原料的分布不同，此时，原料对缓冲垫21各部位加压的力度不同，从而导致凸起20鼓起的程度存在差异，进而通过不同状态的凸起20能够使原料的流动存在流速差，从而便于对原料进行分散处理，以便于进一步防止原料堆积在一起导致原料受热不均，从而对原料的加工造成影响。
31.在上述的基础上，多个凸起20交错分布，凸起20的横截面为星型，由于凸起20的横截面为星型，因此，当原料与凸起20之间接触时，星型状的凸起20能够将原料输送至两侧，而由于多个凸起20交错分布，因此，原料会通过凸起20进行不断的分散，从而便于提高原料的加工效率。
32.本发明中，连接杆29的一侧外壁通过螺栓连接有连接板13，连接板13一侧外壁的两端均通过铰链连接有固定轴12，两个固定轴12与上料架18的两侧外壁之间通过铰链连接，当刮平机构9与堆积的原料之间接触时，由于原料输送时的作用力会使刮平机构9向一侧偏移，此时，转杆28会带动连接杆29向另一侧进行偏移，此时，固定轴12会带动上料架18向一侧摆动，而当原料与刮平机构9之间未接触时，偏移的刮平机构9会进行复位，此时，固定轴12会带动上料架18进行复位，周而复始，上料架18能够在固定轴12的作用下进行往复
摆动，从而能够防止原料对上料架18造成堵塞，进而对原料的输送造成影响。
33.本发明中，支撑架2顶部外壁的两侧均开设有进气口，两个进气口的内壁均设置有鼓风机构6，鼓风机构6包括气罩26和气囊25，气罩26与气囊25之间通过螺栓连接，气罩26的一侧外壁开设气孔，气孔的内壁设置有单向阀17，气囊25的一侧外壁粘接有挤压板24，挤压板24一侧外壁的两端均通过螺栓连接有拉绳27，两个拉绳27的一侧外壁通过螺栓连接有连接块23，连接块23与上料架18之间通过螺栓连接有拉带15，挤压板24和气罩26之间通过螺栓连接有第二弹簧16，上料架19在进行摆动时会带动拉带15进行拉伸，此时，挤压板24会对气囊25进行挤压处理，从而将空气灌入至支撑架2的内部，以便于提高燃烧器5的工作效果，通过单向阀17能够使空气只进不出，以便于提高燃烧器5的燃烧效果。
34.在上述的基础上，支撑架2顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有支撑辊14，支撑辊14与拉带15之间滚动连接，能够对拉带15进行支撑，同时能够防止拉带15受到磨损。
35.本发明中，刮平机构9包括第一刮板31和第三弹簧32，第一刮板31与支撑轴30之间通过铰链连接，第三弹簧32的两端外壁分别与第一刮板31和支撑轴30之间通过螺栓连接，当堆积的原料与第一刮板31之间接触时，由于原料的挤压会使第一刮板31向一侧偏移，此时，通过第一刮板31能够对堆积的原料进行刮平处理，以便于使原料受热均匀，防止原料堆积在一起对原料的加工造成影响。
36.在上述的基础上，第一刮板31的一侧外壁通过螺栓连接有多个分散片33，分散片33的形状为v型，能够对原料进行分散处理，进一步防止由于原料的堆积对原料的加工效率造成影响。
37.实施例2
38.参照图1-7和图9，一种低能耗高温网带式氛围烧结炉，包括固定架1和支撑架2，固定架1与支撑架2之间通过螺栓连接，固定架1相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个转辊10，两个转辊10之间转动连接有网带3，固定架1的一侧外壁通过螺栓连接有电机4，电机4与其中一个转辊10之间通过螺栓连接，支撑架2的顶部外壁开设有安装口，安装口的内壁通过螺栓连接有燃烧器5，支撑架2的一侧外壁开设有进料口8，进料口8的内壁设置有上料机构7，上料机构7包括第一弹簧11和上料架18，上料架18与第一弹簧11之间通过螺栓连接，上料架18相对的两侧外壁之间通过铰链连接有多个支撑块19，相邻两个支撑块19之间通过弹力绳连接，支撑块19的顶部外壁设置有凸起20，支撑块19与上料架18之间设置有缓冲垫21，缓冲垫21和凸起20均为中空弹性材质，缓冲垫21和凸起20之间开设有通孔22，支撑架2相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有转杆28，转杆28的一侧外壁通过螺栓连接有连接杆29，转杆28的另一侧外壁通过螺栓连接有支撑轴30，支撑轴30的一侧外壁设置有刮平机构9，在对原料进行加工时，通过上料机构7对原料进行上料处理，而当原料与上料机构7之间接触时，由于原料的重力会使缓冲垫21向一侧挤压，此时，缓冲垫21内部的气体会通过通孔22输送至凸起20的内部，凸起20会由于气体的输入而鼓起，而当原料与凸起20之间接触时，通过凸起20的阻挡能够减缓原料的下落速度，防止原料的下落速度较快导致原料堆积在一起，从而对原料的加工效率造成影响，而由于多个凸起20之间独立分布，因此，由于原料的分布不同，此时，原料对缓冲垫21各部位加压的力度不同，从而导致凸起20鼓起的程度存在差异，进而通过不同状态的凸起20能够使原料的流动存在流速差，从而便于对原料进行分散处理，以便于进一步防止原料堆积在一起导致原料受热不均，从而对原料的
加工造成影响。
39.本发明中，刮平机构9包括第二刮板34和多个齿块35，第二刮板34和支撑轴30之间通过螺栓连接，多个齿块35与第二刮板34之间通过螺栓连接，当堆积的原料与第二刮板34之间接触时，由于原料的挤压会使第二刮板34向一侧偏移，此时，通过第二刮板34能够对堆积的原料进行刮平处理，以便于使原料受热均匀，防止原料堆积在一起对原料的加工造成影响。
40.实施例3
41.参照图1-7和图10，一种低能耗高温网带式氛围烧结炉，包括固定架1和支撑架2，固定架1与支撑架2之间通过螺栓连接，固定架1相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个转辊10，两个转辊10之间转动连接有网带3，固定架1的一侧外壁通过螺栓连接有电机4，电机4与其中一个转辊10之间通过螺栓连接，支撑架2的顶部外壁开设有安装口，安装口的内壁通过螺栓连接有燃烧器5，支撑架2的一侧外壁开设有进料口8，进料口8的内壁设置有上料机构7，上料机构7包括第一弹簧11和上料架18，上料架18与第一弹簧11之间通过螺栓连接，上料架18相对的两侧外壁之间通过铰链连接有多个支撑块19，相邻两个支撑块19之间通过弹力绳连接，支撑块19的顶部外壁设置有凸起20，支撑块19与上料架18之间设置有缓冲垫21，缓冲垫21和凸起20均为中空弹性材质，缓冲垫21和凸起20之间开设有通孔22，支撑架2相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有转杆28，转杆28的一侧外壁通过螺栓连接有连接杆29，转杆28的另一侧外壁通过螺栓连接有支撑轴30，支撑轴30的一侧外壁设置有刮平机构9，在对原料进行加工时，通过上料机构7对原料进行上料处理，而当原料与上料机构7之间接触时，由于原料的重力会使缓冲垫21向一侧挤压，此时，缓冲垫21内部的气体会通过通孔22输送至凸起20的内部，凸起20会由于气体的输入而鼓起，而当原料与凸起20之间接触时，通过凸起20的阻挡能够减缓原料的下落速度，防止原料的下落速度较快导致原料堆积在一起，从而对原料的加工效率造成影响，而由于多个凸起20之间独立分布，因此，由于原料的分布不同，此时，原料对缓冲垫21各部位加压的力度不同，从而导致凸起20鼓起的程度存在差异，进而通过不同状态的凸起20能够使原料的流动存在流速差，从而便于对原料进行分散处理，以便于进一步防止原料堆积在一起导致原料受热不均，从而对原料的加工造成影响。
42.本发明中，刮平机构9包括第三刮板36和分散辊38，第三刮板36一侧外壁的两端均通过螺栓连接有固定块37，两个固定块37与分散辊38之间通过轴承形成转动连接，当堆积的原料与第三刮板36之间接触时，由于原料的挤压会使第三刮板36向一侧偏移，此时，通过第三刮板36能够对堆积的原料进行刮平处理，以便于使原料受热均匀，防止原料堆积在一起对原料的加工造成影响。
43.在上述的基础上，分散辊38的外壁设置有多个交错分布的分散齿，当分散辊38与原料接触时，分散辊38会进行转动，而分散齿会随着分散辊38的转动而进行转动，分散齿会带动原料进行翻转处理，从而能够进一步对原料进行分散处理。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。