一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统的制作方法

1.本发明涉及涂料加工技术领域，具体为一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统。


背景技术：

2.防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，称防火涂料。在防护涂料生产过程中，需要对不同涂料进行研磨、混合，形成符合要求的防火涂料，然而，现有的防火涂料由于存放的问题，造成涂料的湿度较大，不便于混合，并且在后续的研磨过程中也易于造成粘结成块的情况。
3.中国专利公开了一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，专利申请号为cn201810035533.1，一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，包括罐体、一级混料单元、二级混料单元、三级混料单元和干燥单元，罐体底部设置有涂料的出口；一级混料单元位于罐体上部，一级混料单元用于实现涂料的第一次混合；二级混料单元安装在罐体内，二级混料单元位于一级混料单元的下方，二级混料单元用于对经一级混料单元混合的涂料进行第二次混合；三级混料单元位于罐体的一侧，三级混料单元用于用于对经二级混料单元混合的涂料进行第三次混合；干燥模块用于对罐体内的涂料进行干燥。本发明能够在混合的过程中同时实现涂料的干燥；而且，利用电机产生的热量对涂料进行干燥，提高了能源的有效利用。
4.上述装置通过设置扇叶吹出热空气，使得热空气与涂料充分接触实现涂料的干燥，从而避免出现涂料结块的现象，然而，通过热风对粉末状防火涂料进行干燥，容易出现扬尘的现象，会使得防火涂料的损失变大，降低防火涂料的生产质量。
5.为此，提出一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，包括罐体,所述罐体上表面右侧固定安装有进料口，所述罐体的下表面中间位置固定安装有出料口，且所述罐体的下表面四角处均固定安装有支撑腿，所述罐体的内部设置有干燥处理机构。
8.工作时，现有的防火涂料干燥装置常通过热风机对防火涂料进行干燥，容易出现扬尘的现象，避免造成损失，本发明在使用时，首先，通过进料口向罐体内输送防火涂料，通过在罐体内部设置干燥处理机构，能够对防火涂料进行研磨，避免防火涂料出现结块的现象，并且通过设置干燥处理机构，在对防火涂料进行干燥的同时避免防火涂料出现扬尘的现象，防止防火涂料损失，提高防火涂料生产效率。
9.优选的，所述干燥处理机构包括电机、传动带、连接通道、齿轮、竖杆、固定板、电热板、转轴、螺旋叶片、第一环形研磨板、第二环形研磨板、齿圈以及内筒，所述罐体上表面中间位置固定贯通安装有内筒，所述内筒底部延伸至罐体内部，且所述内筒下表面为开口状，所述罐体上表面左侧固定贯通连接有连接通道，所述连接通道远离罐体的一侧与内筒外表面固定贯通连接，所述内筒内部中心位置处转动安装有转轴，所述转轴的上端贯穿内筒的上表面并固定连接有电机，且所述电机上表面通过设置安装架与内筒固定连接，所述转轴外表面固定连接有螺旋叶片，所述内筒外表面固定连接有等距排列的第一环形研磨板，所述罐体内表面转动连接有等距排列的第二环形研磨板，所述罐体外表面固定连接有等距排列的齿圈，且所述齿圈贯穿罐体并与第二环形研磨板固定连接，所述罐体的外表面一侧对称固定连接有固定板，两块所述固定板之间转动连接有竖杆，所述竖杆外表面固定安装有与齿圈相对应的齿轮，且所述齿轮与齿圈相啮合，所述竖杆的上端套装有传动带，所述传动带另一端套装在转轴上端，所述内筒的内表面两侧对称固定安装有电热板，所述竖杆外表面顶部设置有防堵机构。
10.工作时，为了避免热风机在对防火涂料进行风干时，出现扬尘的现象，本发明通过设置干燥处理机构，首先，通过进料口向罐体内部输入待干燥的防火涂料，将电机与外部电源连接并驱动电机进行转动，与电机固定连接的转轴随之转动，通过传动带与转轴相连接的竖杆从而转动，同理，固定套装在竖杆外表面的齿轮随之转动，又由于齿轮与齿圈相啮合，齿圈随之转动，与齿圈固定连接的第二环形研磨板随之转动，一些结块的防火涂料滞留在第一环形研磨板与第二环形研磨板之间，由于第二环形研磨板能够进行转动，从而能够与第一环形研磨板发生相对转动，对第一环形研磨板与第二环形研磨板之间的防火涂料进行研磨，通过设置多组第一环形研磨板与第二环形研磨板，能够对防火涂料研磨更充分，避免涂料出现结块的现象，研磨完毕后的涂料滑落至罐体底部，通过在转轴外表面固定连接螺旋叶片，螺旋叶片会随着转轴的转动而转动，螺旋叶片会带动罐体底部涂料上升，通过在内筒内表面两侧设置电热板，在涂料上升的过程中持续对涂料进行烘干，到达内筒顶部的涂料会经过连接通道重新掉落至第一环形研磨板与第二环形研磨板之间，再次对涂料进行研磨，使得涂料研磨更加充分，最后，干燥完毕后的涂料经过出料口排出，本发明通过设置干燥处理机构，能够对涂料进行研磨干燥，防止涂料出现结块，同时，能够避免涂料在干燥过程中出现扬尘的现象，造成涂料损失，提高涂料的生产效率。
11.优选的，所述第一环形研磨板与第二环形研磨板之间的距离从上到下依次减小。
12.工作时，由于第一环形研磨板与第二环形研磨板之间的距离一定，对防火涂料研磨程度有限，通过将第一环形研磨板与第二环形研磨板之间的距离从小到下依次减小，从而能够对防火涂料进行充分研磨。
13.优选的，所述第一环形研磨板与第二环形研磨板的内表面均固定安装有研磨球。
14.由于第一环形研磨板与第二环形研磨板之间存在间隙，对于一些结块较小的防火涂料，无法对其进行研磨，通过在第一环形研磨板与第二环形研磨板的内表面固定安装研磨球，能够减小第一环形研磨板与第二环形研磨板之间的距离，对一些结块较小的防火涂料进行研磨。
15.优选的，所述罐体内表面固定连接等距排列的第一刮板，且所述第一刮板与第二环形研磨板滑动配合。
16.工作时，防火涂料经过进料口输入至罐体内部时，可能会滞留在第二环形研磨板表面，不能滑落至罐体底部进行后续的干燥工作，通过在罐体内表面固定连接第一刮板，第二环形研磨板转动时，第一刮板能够与第二环形研磨板发生相对转动，第二环形研磨板从而能够对第二环形研磨板表面的涂料刮落。
17.优选的，所述转轴外表面底部两侧固定连接有第二刮板，且所述第二刮板与罐体内表面滑动配合。
18.工作时，防火涂料经过出料口排出时，会残留在罐体底部内表面，出料不彻底，通过设置第二刮板，转轴转动时，会带动第二刮板进行转动，第二刮板刮落残留在罐体底部内表面的防火涂料，使其经过出料口排出，排料更彻底。
19.优选的，所述防堵机构包括凸轮、滚轮、弹簧、支撑板、圆杆、连接板以及活动板，所述竖杆的外表面顶部固定套装有凸轮，所述罐体的上表面边缘处固定连接有支撑板，所述支撑板外表面中间位置滑动安装有圆杆，所述圆杆靠近凸轮方向的一侧固定连接有圆板，所述圆板外表面靠近凸轮方向的一侧转动连接有滚轮，所述圆杆外表面套装有弹簧，所述弹簧的一端与圆板固定连接，所述弹簧的另一端与支撑板固定连接，所述圆杆远离凸轮方向的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离圆杆方向的一侧固定连接有活动板，所述活动板穿过连接通道并与之滑动配合。
20.工作时，防火涂料经过连接通道重新输送至罐体内表面与内筒外表面之间时，可能会发生堵塞的现象，造成输送困难，通过设置防堵机构，固定套装在竖杆外表面的凸轮会随之转动，当凸轮凸起一侧转动至靠近滚轮一侧时，会推动滚轮向右侧移动，通过圆板与滚轮连接的圆杆随之移动，圆杆推动活动板移动，会对连接通道内的防火涂料进行打散，促进涂料的输送，同时，套装在圆杆外表面的弹簧会受到压缩，当凸轮凸起一侧转动至远离滚轮一侧时，压缩的弹簧伸长，会带动圆杆复位，以此能够重复对防火涂料进行打散，避免出现堵塞的现象。
21.优选的，所述连接通道外表面与活动板连接位置处固定嵌转有密封圈，且所述密封圈套装在活动板外表面并与之滑动配合。
22.工作时，由于活动板穿过连接通道，活动板与连接通道之间存在间隙，容易出现漏气的现象，会造成连接通道出现扬尘的现象，通过在连接通道与活动板连接处固定嵌装有密封圈，避免空气进入连接通道内部，避免出现扬尘的现象。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本发明通过进料口向罐体内输送防火涂料，通过在罐体内部设置干燥处理机构，能够对防火涂料进行研磨，避免防火涂料出现结块的现象，并且通过设置干燥处理机构，在对防火涂料进行干燥的同时避免防火涂料出现扬尘的现象，防止防火涂料损失，提高防火涂料生产效率。
附图说明
25.图1为本发明整体的结构示意图；
26.图2为本发明干燥处理机构的结构视图；
27.图3为本发明图2中a处的放大图；
28.图4为本发明图2中b处的放大图；
29.图5为本发明防堵机构的结构视图。
30.图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、支撑腿；5、干燥处理机构；51、电机；52、传动带；53、连接通道；54、齿轮；55、竖杆；56、固定板；57、电热板；58、转轴；59、螺旋叶片；510、第一环形研磨板；511、第二环形研磨板；512、齿圈；513、内筒；6、密封圈；7、第一刮板；8、研磨球；9、防堵机构；91、凸轮；92、滚轮；93、弹簧；94、支撑板；95、圆杆；96、连接板；97、活动板；98、圆板；10、第二刮板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
35.一种粉末状防火涂料干燥工序处理系统，如图1至图2所示，包括罐体1,所述罐体1上表面右侧固定安装有进料口2，所述罐体1的下表面中间位置固定安装有出料口3，且所述罐体1的下表面四角处均固定安装有支撑腿4，所述罐体1的内部设置有干燥处理机构5。
36.工作时，现有的防火涂料干燥装置常通过热风机对防火涂料进行干燥，容易出现扬尘的现象，避免造成损失，本发明在使用时，首先，通过进料口2向罐体1内输送防火涂料，通过在罐体1内部设置干燥处理机构5，能够对防火涂料进行研磨，避免防火涂料出现结块的现象，并且通过设置干燥处理机构5，在对防火涂料进行干燥的同时避免防火涂料出现扬尘的现象，防止防火涂料损失，提高防火涂料生产效率。
37.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述干燥处理机构5包括电机51、传动带52、连接通道53、齿轮54、竖杆55、固定板56、电热板57、转轴58、螺旋叶片59、第一环形研磨板510、第二环形研磨板511、齿圈512以及内筒513，所述罐体1上表面中间位置固定贯通安装有内筒513，所述内筒513底部延伸至罐体1内部，且所述内筒513下表面为开口状，所述罐体1上表面左侧固定贯通连接有连接通道53，所述连接通道53远离罐体1的一侧与内筒513外表面固定贯通连接，所述内筒513内部中心位置处转动安装有转轴58，所述转轴58的上端
贯穿内筒513的上表面并固定连接有电机51，且所述电机51上表面通过设置安装架与内筒513固定连接，所述转轴58外表面固定连接有螺旋叶片59，所述内筒513外表面固定连接有等距排列的第一环形研磨板510，所述罐体1内表面转动连接有等距排列的第二环形研磨板511，所述罐体1外表面固定连接有等距排列的齿圈512，且所述齿圈512贯穿罐体1并与第二环形研磨板511固定连接，所述罐体1的外表面一侧对称固定连接有固定板56，两块所述固定板56之间转动连接有竖杆55，所述竖杆55外表面固定安装有与齿圈512相对应的齿轮54，且所述齿轮54与齿圈512相啮合，所述竖杆55的上端套装有传动带52，所述传动带52另一端套装在转轴58上端，所述内筒513的内表面两侧对称固定安装有电热板57，所述竖杆55外表面顶部设置有防堵机构9。
38.工作时，为了避免热风机在对防火涂料进行风干时，出现扬尘的现象，本发明通过设置干燥处理机构5，首先，通过进料口2向罐体1内部输入待干燥的防火涂料，将电机51与外部电源连接并驱动电机51进行转动，与电机51固定连接的转轴58随之转动，通过传动带52与转轴58相连接的竖杆55从而转动，同理，固定套装在竖杆55外表面的齿轮54随之转动，又由于齿轮54与齿圈512相啮合，齿圈512随之转动，与齿圈512固定连接的第二环形研磨板511随之转动，一些结块的防火涂料滞留在第一环形研磨板510与第二环形研磨板511之间，由于第二环形研磨板511能够进行转动，从而能够与第一环形研磨板510发生相对转动，对第一环形研磨板510与第二环形研磨板511之间的防火涂料进行研磨，通过设置多组第一环形研磨板510与第二环形研磨板511，能够对防火涂料研磨更充分，避免涂料出现结块的现象，研磨完毕后的涂料滑落至罐体1底部，通过在转轴58外表面固定连接螺旋叶片59，螺旋叶片59会随着转轴58的转动而转动，螺旋叶片59会带动罐体1底部涂料上升，通过在内筒513内表面两侧设置电热板57，在涂料上升的过程中持续对涂料进行烘干，到达内筒513顶部的涂料会经过连接通道53重新掉落至第一环形研磨板510与第二环形研磨板511之间，再次对涂料进行研磨，使得涂料研磨更加充分，最后，干燥完毕后的涂料经过出料口3排出，本发明通过设置干燥处理机构5，能够对涂料进行研磨干燥，防止涂料出现结块，同时，能够避免涂料在干燥过程中出现扬尘的现象，造成涂料损失，提高涂料的生产效率。
39.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述第一环形研磨板510与第二环形研磨板511之间的距离从上到下依次减小。
40.工作时，由于第一环形研磨板510与第二环形研磨板511之间的距离一定，对防火涂料研磨程度有限，通过将第一环形研磨板510与第二环形研磨板511之间的距离从小到下依次减小，从而能够对防火涂料进行充分研磨。
41.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述第一环形研磨板510与第二环形研磨板511的内表面均固定安装有研磨球8。
42.由于第一环形研磨板510与第二环形研磨板511之间存在间隙，对于一些结块较小的防火涂料，无法对其进行研磨，通过在第一环形研磨板510与第二环形研磨板511的内表面固定安装研磨球8，能够减小第一环形研磨板510与第二环形研磨板511之间的距离，对一些结块较小的防火涂料进行研磨。
43.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述罐体1内表面固定连接等距排列的第一刮板7，且所述第一刮板7与第二环形研磨板511滑动配合。
44.工作时，防火涂料经过进料口2输入至罐体1内部时，可能会滞留在第二环形研磨
板511表面，不能滑落至罐体1底部进行后续的干燥工作，通过在罐体1内表面固定连接第一刮板7，第二环形研磨板511转动时，第一刮板7能够与第二环形研磨板511发生相对转动，第二环形研磨板511从而能够对第二环形研磨板511表面的涂料刮落。
45.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述转轴58外表面底部两侧固定连接有第二刮板10，且所述第二刮板10与罐体1内表面滑动配合。
46.工作时，防火涂料经过出料口3排出时，会残留在罐体1底部内表面，出料不彻底，通过设置第二刮板10，转轴58转动时，会带动第二刮板10进行转动，第二刮板10刮落残留在罐体1底部内表面的防火涂料，使其经过出料口3排出，排料更彻底。
47.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述防堵机构9包括凸轮91、滚轮92、弹簧93、支撑板94、圆杆95、连接板96以及活动板97，所述竖杆55的外表面顶部固定套装有凸轮91，所述罐体1的上表面边缘处固定连接有支撑板94，所述支撑板94外表面中间位置滑动安装有圆杆95，所述圆杆95靠近凸轮91方向的一侧固定连接有圆板98，所述圆板98外表面靠近凸轮91方向的一侧转动连接有滚轮92，所述圆杆95外表面套装有弹簧93，所述弹簧93的一端与圆板98固定连接，所述弹簧93的另一端与支撑板94固定连接，所述圆杆95远离凸轮91方向的一侧固定连接有连接板96，所述连接板96远离圆杆95方向的一侧固定连接有活动板97，所述活动板97穿过连接通道53并与之滑动配合。
48.工作时，防火涂料经过连接通道53重新输送至罐体1内表面与内筒513外表面之间时，可能会发生堵塞的现象，造成输送困难，通过设置防堵机构9，固定套装在竖杆55外表面的凸轮91会随之转动，当凸轮91凸起一侧转动至靠近滚轮92一侧时，会推动滚轮92向右侧移动，通过圆板98与滚轮92连接的圆杆95随之移动，圆杆95推动活动板97移动，会对连接通道53内的防火涂料进行打散，促进涂料的输送，同时，套装在圆杆95外表面的弹簧93会受到压缩，当凸轮91凸起一侧转动至远离滚轮92一侧时，压缩的弹簧93伸长，会带动圆杆95复位，以此能够重复对防火涂料进行打散，避免出现堵塞的现象。
49.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述连接通道53外表面与活动板97连接位置处固定嵌转有密封圈6，且所述密封圈6套装在活动板97外表面并与之滑动配合。
50.工作时，由于活动板97穿过连接通道53，活动板97与连接通道53之间存在间隙，容易出现漏气的现象，会造成连接通道53出现扬尘的现象，通过在连接通道53与活动板97连接处固定嵌装有密封圈6，避免空气进入连接通道53内部，避免出现扬尘的现象。
51.使用方法：本发明在使用时，首先，通过进料口2向罐体1内输送防火涂料，通过在罐体1内部设置干燥处理机构5，首先，通过进料口2向罐体1内部输入待干燥的防火涂料，将电机51与外部电源连接并驱动电机51进行转动，与电机51固定连接的转轴58随之转动，通过传动带52与转轴58相连接的竖杆55从而转动，同理，固定套装在竖杆55外表面的齿轮54随之转动，又由于齿轮54与齿圈512相啮合，齿圈512随之转动，与齿圈512固定连接的第二环形研磨板511随之转动，一些结块的防火涂料滞留在第一环形研磨板510与第二环形研磨板511之间，由于第二环形研磨板511能够进行转动，从而能够与第一环形研磨板510发生相对转动，对第一环形研磨板510与第二环形研磨板511之间的防火涂料进行研磨，通过设置多组第一环形研磨板510与第二环形研磨板511，能够对防火涂料研磨更充分，避免涂料出现结块的现象，研磨完毕后的涂料滑落至罐体1底部，通过在转轴58外表面固定连接螺旋叶片59，螺旋叶片59会随着转轴58的转动而转动，螺旋叶片59会带动罐体1底部涂料上升，通
过在内筒513内表面两侧设置电热板57，在涂料上升的过程中持续对涂料进行烘干，到达内筒513顶部的涂料会经过连接通道53重新掉落至第一环形研磨板510与第二环形研磨板511之间，再次对涂料进行研磨，使得涂料研磨更加充分，最后，干燥完毕后的涂料经过出料口3排出，本发明通过设置干燥处理机构5，能够对涂料进行研磨干燥，防止涂料出现结块，同时，能够避免涂料在干燥过程中出现扬尘的现象，造成涂料损失，提高涂料的生产效率。
52.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。