一种有色金属熔炼炉的制作方法

1.本发明涉及熔炼炉技术领域，具体为一种有色金属熔炼炉。


背景技术：

2.狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50％)，加入一种或几种其他元素而构成的合金有色金属是国民经济、人民日常生活及国防工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资。农业现代化、工业现代化、国防和科学技术现代化都离不开有色金属，因此对于有色金属的炼制技术就显得尤为重要。
3.现有专利(申请号：cn201811437946.9)一种有色金属熔炼炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶部开口处固连有废气处理装置；所述废气处理装置包括壳体、控制器和搅动模块，所述壳体内部设有搅动模块；所述搅动模块包括电机、弹性带、抖动弹簧、套筒、支柱、转盘和支板，所述壳体内对称设置有两个转盘；所述转盘上均铰接有两支板。
4.上述专利通过搅动模块中套筒上下推动抖动弹簧和弹性带，使得抖动弹簧和弹性带发生形变收缩，使弹性带上下晃动推动搅动壳体内的处理液，从而增加处理液的流动性，进而提高熔炼炉废气的处理效率，但由于弹性带的抖动范围有限，通过弹性带晃动搅动处理液的效果不佳，降低了处理液对废气的处理效率，另外由于搅动模块均位于废气处理装置内部，工作部件长期浸泡于处理液内，容易发生腐蚀损坏，甚至断裂，若不及时进行维修更换，会影响搅拌模块的搅拌效果，而上述装置中由于搅动模块位于壳体内部，当工作部件发生损坏时，不便于对其进行拆卸更换，为使用者操作带来难度。
5.为此，提出一种有色金属熔炼炉。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种有色金属熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有色金属熔炼炉，包括炉体，所述炉体的外表面固定连接有第一支撑架，所述炉体的上端外表面中心位置固定连接有烟气通道，所述烟气通道远离炉体的一侧固定连接有烟气处理罐，所述烟气处理罐的外表面固定连接有第二支撑架，所述烟气处理罐的环形外表面前侧下端固定连接有出液管，所述出液管与烟气处理罐连接处设置有电磁阀，所述烟气处理罐的上端外表面一侧固定连接有进液管，所述烟气处理罐的内部活动连接有搅拌机构。
8.本发明在工作时，可通过进液管向烟气处理罐内部通入处理液，使用后的处理液由出液管排出，利用高温将炉体内的有色金属由固态熔炼成液态，所产生的废气由烟气通道进入到烟气处理罐内部，再利用搅拌机构对烟气处理罐内的处理液进行搅拌，增强处理液的流动性，使处理液与烟气更加快速充分的发生反应，进而提高对废气的处理效率，另外可通过拆卸固定底盖，并控制正反转电机运转将搅拌杆、搅拌板以及主杆向下运动至烟气
处理罐外部，增大了操作空间，从而方便了工作人员对搅拌杆以及搅拌板进行更换，保证搅拌机构的搅拌效果。
9.优选的，所述搅拌机构包括固定杆、搅拌杆、螺杆、固定筒、滑槽、滑杆、正反转电机、搅拌板、固定环与固定架，所述固定杆的环形外表面均匀固定连接有若干根搅拌杆，若干根所述搅拌杆远离固定杆的一端活动连接有搅拌板，所述搅拌杆均位于烟气处理罐的内部靠近上端位置，所述固定杆的上端固定连接有螺杆，所述螺杆的上端贯穿烟气处理罐上端并延伸至其外部，所述烟气处理罐的上端外表面中心位置固定连接有固定筒，所述固定筒的内表面与螺杆之间通过螺纹螺槽传动连接，所述螺杆的内部中心位置开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有正反转电机，所述正反转电机的外表面通过固定架与烟气处理罐固定连接，所述第二支撑架的下端固定连接有固定环。
10.工作时，由于弹性带的抖动范围有限，通过弹性带晃动搅动处理液的效果不佳，降低了处理液对废气的处理效率，另外由于搅动模块均位于废气处理装置内部，工作部件长期浸泡于处理液内，容易发生腐蚀损坏，降低了工作部件的使用寿命，本发明通过设置搅拌机构，当废气由烟气通道进入到烟气处理罐时，启动正反转电机，正反转电机与外部plc智能控制系统电性连接，当正反转电机正转时，带动滑杆正方向转动，滑杆带动螺杆发生正转，螺杆正转的同时在固定筒的作用下沿螺槽向下移动，从而带动固定杆、搅拌杆以及搅拌板向下运动的同时发生自转，搅拌杆与搅拌板转动对处理液进行搅动，当搅拌杆与搅拌板向下移动至烟气处理罐底部时，正反转电机发生反转，从而带动滑杆以及螺杆进行反转，螺杆在反转的同时沿着固定筒向上移动，带动主杆、搅拌杆以及搅拌板向上移动，同时发生反向自转，如此周而复始，使搅拌杆以及搅拌板在烟气处理罐内部做上下往返运动，本发明通过设置搅拌机构，利用正反转电机驱动搅拌杆以及搅拌板在烟气处理罐内部做上下往返运动，同时搅拌杆与搅拌板发生自转，从而对处理液进行充分搅拌，增强处理液的流动性，使处理液与烟气更加快速充分的发生反应，进而提高对废气的处理效率，无需搅拌时，则可以通过控制驱动电机将搅拌杆以及搅拌板移动至烟气处理罐顶部，使工作部件与处理液分离，从而减少了工作部件与处理液接触的时间，防止处理液对工作部件造成腐蚀损坏的情况发生，提高了该装置的使用寿命。
11.优选的，所述搅拌板远离搅拌杆的一侧固定连接有两块弧形板，所述搅拌杆与搅拌板之间通过螺纹连接，所述固定杆的上端外表面固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的上端通过螺钉固定连接有第二法兰盘，所述第二法兰盘的上端与螺杆固定连接。
12.工作时，由于搅拌杆与搅拌板长期与处理液接触，容易受到腐蚀发生损坏，且搅拌板在工作时会受到处理液的阻力影响，容易产生形变，若不及时进行更换会影响搅拌机构的正常运行，本发明利用第一法兰盘与第二法兰盘将主杆与螺杆固定连接，便于对主杆进行拆卸更换，将搅拌杆与搅拌板之间通过螺纹连接，便于对搅拌板进行拆卸更换，从而防止由于搅拌杆与搅拌板长期与处理液接触，容易受到腐蚀发生损坏，且搅拌板在工作时会受到处理液的阻力影响，容易产生形变，不及时更换会影响搅拌机构正常运行的情况发生，通过设置弧形板，增加搅拌板与处理液的接触面积，从而提高搅拌板对处理液的搅拌效果。
13.优选的，所述烟气处理罐的下端通过螺钉固定连接有固定底盖，所述固定环的内径小于固定底盖的直径。
14.工作时，本发明将固定底盖通过螺钉固定连接在烟气处理罐的下端，便于对固定底盖进行拆卸，并通过与搅拌机构相互配合，控制正反转电机运转将搅拌杆、搅拌板以及主杆向下运动至烟气处理罐外部，通过设置固定环可对拆卸下来的固定底盖进行放置，从而方便工作人员对搅拌杆以及搅拌板进行拆卸安装操作，保证搅拌机构的搅拌效果。
15.优选的，所述固定底盖的上端外表面固定连接有密封板，所述烟气处理罐的下端外表面边缘位置开设有安装槽，所述安装槽的内表面与密封板相互贴合，所述密封板的上端外表面固定连接有密封垫，所述安装槽的内表面顶端靠近密封垫的位置开设有密封槽，所述密封垫与密封槽相互贴合。
16.工作时，由于固定底盖与烟气处理罐之间仅通过螺钉相连接，二者连接处密封性较差，容易导致处理液由缝隙渗出的情况发生，造成资源浪费，也影响对烟气的处理效果，本发明通过密封垫与密封槽相互贴合，从而增加了固定底板与烟气处理罐之间的密封性，避免处理液渗出的情况发生，防止造成资源浪费，保证了烟气处理工作的正常进行。
17.优选的，所述滑槽的环形内表面对称开设有四个限位槽，所述滑杆的环形外表面靠近限位槽的位置固定连接有四块限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。
18.工作时，本发明通过限位块与限位槽滑动连接，从而对滑杆以及螺杆之间进行限位，防止二者在旋转方向发生相对运动，进而保证了滑杆在电机驱动作用下发生转动时能够带动螺杆进行同步转动，保证了搅拌机构的正常运行。
19.优选的，所述限位块远离滑杆的一侧外表面开设有滚动槽，所述限位槽的内表面一侧靠近滚动槽的位置开设有若干个滚珠，所述滚珠与滚动槽之间滚动连接。
20.工作时，由于螺杆随滑杆发生转动的同时会沿着滑杆向下滑动，二者在竖向发生相对运动的同时，还会受到轴向的作用力，容易导致二者发生相对滑动时由于摩擦力过大造成卡死的情况发生，影响搅拌机构的正常运行，本发明通过滚珠与滚动槽滚动连接，从而降低了滑杆与螺杆发生相对运动时所产生的摩擦力大小，避免滑杆与螺杆之间造成卡接的情况发生，保证了搅拌机构的正常运行。
21.优选的，所述搅拌板以及弧形板的内部均开设有若干个通孔。
22.工作时，通过在搅拌板以及弧形板的内部开设若干个通孔，从而减小搅拌板以及弧形板转动时所受阻力，防止搅拌板与弧形板发生形变的情况发生，提高了二者的使用寿命。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本发明通过设置搅拌机构，利用正反转电机驱动搅拌杆以及搅拌板在烟气处理罐内部做上下往返运动，同时搅拌杆与搅拌板发生自转，从而对处理液进行充分搅拌，增强处理液的流动性，使处理液与烟气更加快速充分的发生反应，进而提高对废气的处理效率，另外可通过拆卸固定底盖，并控制正反转电机运转将搅拌杆、搅拌板以及主杆向下运动至烟气处理罐外部，增大了操作空间，从而方便了工作人员对搅拌杆以及搅拌板进行更换，保证搅拌机构的搅拌效果。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明烟气处理罐的内部结构示意图；
27.图3为本发明螺杆与滑杆的结合剖视图；
28.图4为本发明限位块与限位槽的结合剖视图；
29.图5为本发明弧形板、搅拌板与通孔的结合剖视图；
30.图6为本发明图3中的a处结构放大视图。
31.图中：1、炉体；11、第一支撑架；12、烟气通道；13、烟气处理罐；14、第二支撑架；15、出液管；16、进液管；2、搅拌机构；21、固定杆；22、搅拌杆；23、螺杆；24、固定筒；25、滑槽；26、滑杆；27、正反转电机；28、搅拌板；29、弧形板；20、第一法兰盘；211、第二法兰盘；212、固定环；213、固定底盖；214、密封板；215、安装槽；216、密封垫；217、密封槽；218、限位槽；219、限位块；210、滚珠；221、滚动槽；277、固定架；299、通孔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参阅图1至图6，本发明提供一种有色金属熔炼炉技术方案：
36.一种有色金属熔炼炉，如图1所示，包括炉体1，所述炉体1的外表面固定连接有第一支撑架11，所述炉体1的上端外表面中心位置固定连接有烟气通道12，所述烟气通道12远离炉体1的一侧固定连接有烟气处理罐13，所述烟气处理罐13的外表面固定连接有第二支撑架14，所述烟气处理罐13的环形外表面前侧下端固定连接有出液管15，所述出液管15与烟气处理罐13连接处设置有电磁阀，所述烟气处理罐13的上端外表面一侧固定连接有进液管16，所述烟气处理罐13的内部活动连接有搅拌机构2。
37.本发明在工作时，可通过进液管16向烟气处理罐13内部通入处理液，使用后的处理液由出液管15排出，利用高温将炉体1内的有色金属由固态熔炼成液态，所产生的废气由烟气通道12进入到烟气处理罐13内部，再利用搅拌机构2对烟气处理罐13内的处理液进行搅拌，增强处理液的流动性，使处理液与烟气更加快速充分的发生反应，进而提高对废气的处理效率，另外可通过拆卸固定底盖213，并控制正反转电机27运转将搅拌杆22、搅拌板28以及主杆向下运动至烟气处理罐13外部，增大了操作空间，从而方便了工作人员对搅拌杆
22以及搅拌板28进行更换，保证搅拌机构2的搅拌效果。
38.作为本发明的一种实施方式，如图2至图4所示，所述搅拌机构2包括固定杆21、搅拌杆22、螺杆23、固定筒24、滑槽25、滑杆26、正反转电机27、搅拌板28、固定环212与固定架277，所述固定杆21的环形外表面均匀固定连接有若干根搅拌杆22，若干根所述搅拌杆22远离固定杆21的一端活动连接有搅拌板28，所述搅拌杆22均位于烟气处理罐13的内部靠近上端位置，所述固定杆21的上端固定连接有螺杆23，所述螺杆23的上端贯穿烟气处理罐13上端并延伸至其外部，所述烟气处理罐13的上端外表面中心位置固定连接有固定筒24，所述固定筒24的内表面与螺杆23之间通过螺纹螺槽传动连接，所述螺杆23的内部中心位置开设有滑槽25，所述滑槽25的内表面滑动连接有滑杆26，所述滑杆26的上端固定连接有正反转电机27，所述正反转电机27的外表面通过固定架277与烟气处理罐13固定连接，所述第二支撑架14的下端固定连接有固定环212。
39.工作时，由于弹性带的抖动范围有限，通过弹性带晃动搅动处理液的效果不佳，降低了处理液对废气的处理效率，另外由于搅动模块均位于废气处理装置内部，工作部件长期浸泡于处理液内，容易发生腐蚀损坏，降低了工作部件的使用寿命，本发明通过设置搅拌机构2，当废气由烟气通道12进入到烟气处理罐13时，启动正反转电机27，正反转电机27与外部plc智能控制系统电性连接，当正反转电机27正转时，带动滑杆26正方向转动，滑杆26带动螺杆23发生正转，螺杆23正转的同时在固定筒24的作用下沿螺槽向下移动，从而带动固定杆21、搅拌杆22以及搅拌板28向下运动的同时发生自转，搅拌杆22与搅拌板28转动对处理液进行搅动，当搅拌杆22与搅拌板28向下移动至烟气处理罐13底部时，正反转电机27发生反转，从而带动滑杆26以及螺杆23进行反转，螺杆23在反转的同时沿着固定筒24向上移动，带动主杆、搅拌杆22以及搅拌板28向上移动，同时发生反向自转，如此周而复始，使搅拌杆22以及搅拌板28在烟气处理罐13内部做上下往返运动，本发明通过设置搅拌机构2，利用正反转电机27驱动搅拌杆22以及搅拌板28在烟气处理罐13内部做上下往返运动，同时搅拌杆22与搅拌板28发生自转，从而对处理液进行充分搅拌，增强处理液的流动性，使处理液与烟气更加快速充分的发生反应，进而提高对废气的处理效率，无需搅拌时，则可以通过控制驱动电机将搅拌杆22以及搅拌板28移动至烟气处理罐13顶部，使工作部件与处理液分离，从而减少了工作部件与处理液接触的时间，防止处理液对工作部件造成腐蚀损坏的情况发生，提高了该装置的使用寿命。
40.作为本发明的一种实施方式，如图3与图5所示，所述搅拌板28远离搅拌杆22的一侧固定连接有两块弧形板29，所述搅拌杆22与搅拌板28之间通过螺纹连接，所述固定杆21的上端外表面固定连接有第一法兰盘20，所述第一法兰盘20的上端通过螺钉固定连接有第二法兰盘211，所述第二法兰盘211的上端与螺杆23固定连接。
41.工作时，由于搅拌杆22与搅拌板28长期与处理液接触，容易受到腐蚀发生损坏，且搅拌板28在工作时会受到处理液的阻力影响，容易产生形变，若不及时进行更换会影响搅拌机构2的正常运行，本发明利用第一法兰盘20与第二法兰盘211将主杆与螺杆23固定连接，便于对主杆进行拆卸更换，将搅拌杆22与搅拌板28之间通过螺纹连接，便于对搅拌板28进行拆卸更换，从而防止由于搅拌杆22与搅拌板28长期与处理液接触，容易受到腐蚀发生损坏，且搅拌板28在工作时会受到处理液的阻力影响，容易产生形变，不及时更换会影响搅拌机构2正常运行的情况发生，通过设置弧形板29，增加搅拌板28与处理液的接触面积，从
而提高搅拌板28对处理液的搅拌效果。
42.作为本发明的一种实施方式，如图2与图3所示，所述烟气处理罐13的下端通过螺钉固定连接有固定底盖213，所述固定环212的内径小于固定底盖213的直径。
43.工作时，本发明将固定底盖213通过螺钉固定连接在烟气处理罐13的下端，便于对固定底盖213进行拆卸，并通过与搅拌机构2相互配合，控制正反转电机27运转将搅拌杆22、搅拌板28以及主杆向下运动至烟气处理罐13外部，通过设置固定环212可对拆卸下来的固定底盖213进行放置，从而方便工作人员对搅拌杆22以及搅拌板28进行拆卸安装操作，保证搅拌机构2的搅拌效果。
44.作为本发明的一种实施方式，如图3与图6所示，所述固定底盖213的上端外表面固定连接有密封板214，所述烟气处理罐13的下端外表面边缘位置开设有安装槽215，所述安装槽215的内表面与密封板214相互贴合，所述密封板214的上端外表面固定连接有密封垫216，所述安装槽215的内表面顶端靠近密封垫216的位置开设有密封槽217，所述密封垫216与密封槽217相互贴合。
45.工作时，由于固定底盖213与烟气处理罐13之间仅通过螺钉相连接，二者连接处密封性较差，容易导致处理液由缝隙渗出的情况发生，造成资源浪费，也影响对烟气的处理效果，本发明通过密封垫216与密封槽217相互贴合，从而增加了固定底板与烟气处理罐13之间的密封性，避免处理液渗出的情况发生，防止造成资源浪费，保证了烟气处理工作的正常进行。
46.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述滑槽25的环形内表面对称开设有四个限位槽218，所述滑杆26的环形外表面靠近限位槽218的位置固定连接有四块限位块219，所述限位块219与限位槽218滑动连接。
47.工作时，本发明通过限位块219与限位槽218滑动连接，从而对滑杆26以及螺杆23之间进行限位，防止二者在旋转方向发生相对运动，进而保证了滑杆26在电机驱动作用下发生转动时能够带动螺杆23进行同步转动，保证了搅拌机构2的正常运行。
48.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述限位块219远离滑杆26的一侧外表面开设有滚动槽221，所述限位槽218的内表面一侧靠近滚动槽221的位置开设有若干个滚珠210，所述滚珠210与滚动槽221之间滚动连接。
49.工作时，由于螺杆23随滑杆26发生转动的同时会沿着滑杆26向下滑动，二者在竖向发生相对运动的同时，还会受到轴向的作用力，容易导致二者发生相对滑动时由于摩擦力过大造成卡死的情况发生，影响搅拌机构2的正常运行，本发明通过滚珠210与滚动槽221滚动连接，从而降低了滑杆26与螺杆23发生相对运动时所产生的摩擦力大小，避免滑杆26与螺杆23之间造成卡接的情况发生，保证了搅拌机构2的正常运行。
50.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述搅拌板28以及弧形板29的内部均开设有若干个通孔299。
51.工作时，通过在搅拌板28以及弧形板29的内部开设若干个通孔299，从而减小搅拌板28以及弧形板29转动时所受阻力，防止搅拌板28与弧形板29发生形变的情况发生，提高了二者的使用寿命。
52.使用方法：本发明通过设置搅拌机构2，当废气由烟气通道12进入到烟气处理罐13时，启动正反转电机27，正反转电机27与外部plc智能控制系统电性连接，当正反转电机27
正转时，带动滑杆26正方向转动，滑杆26带动螺杆23发生正转，螺杆23正转的同时在固定筒24的作用下沿螺槽向下移动，从而带动固定杆21、搅拌杆22以及搅拌板28向下运动的同时发生自转，搅拌杆22与搅拌板28转动对处理液进行搅动，当搅拌杆22与搅拌板28向下移动至烟气处理罐13底部时，正反转电机27发生反转，从而带动滑杆26以及螺杆23进行反转，螺杆23在反转的同时沿着固定筒24向上移动，带动主杆、搅拌杆22以及搅拌板28向上移动，同时发生反向自转，如此周而复始，使搅拌杆22以及搅拌板28在烟气处理罐13内部做上下往返运动，当需要对搅拌杆22以及搅拌板28机械能拆卸时，先对固定底盖213进行拆卸，并将其放置于固定环212上端，然后控制正反转电机27运转将搅拌杆22、搅拌板28以及主杆向下运动至烟气处理罐13外部，对搅拌杆22以及搅拌板28进行拆卸更换即可。
53.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。