一种具有过滤机构的全热交换器及其使用方法与流程

1.本发明涉及具有过滤机构的全热交换器及其使用方法领域，尤其涉及一种具有过滤机构的全热交换器及其使用方法。


背景技术：

2.全热交换器是一种个含有全热换芯体的新风、排风换气设备，将室外新鲜气体经过过滤、净化，热交换处理后送进室内，同时又将室内受污染的有害气体进行热交换处理后排出室外，而室内的温度基本不受新风影响的一种高效节能，环保型设备。
3.现有技术公开了部分有关全热交换器的专利文件，申请号为202010214072.1的中国专利，公开了一种全热交换器，涉及全热交换器的技术领域。现有的全热交换器导风管与全热交换器的壳体通过螺栓固定安装，且过滤网只设置在壳体内。全热交换器包括壳体、电气箱和全热交换芯，电气箱和全热交换芯位于壳体内，还包括四个能够放置过滤网并与壳体活动连接的中空结构的导风连接装置，四个导风连接装置分别位于室外新风进风口的端部、室外排风口的端部、室内送风口的端部和室内回风口的端部并便于气流进出。
4.现有技术在对全热交换器进行使用时，通常会对全热交换器进行过滤机构的安装，使得气流能够得到过滤清洁，但是在实际的使用过程中，过滤机构在长时间的使用过程中，过滤机构的表面会堆积大量的滤渣，容易造成堵塞，影响过滤和通风的效果，因此需要人工拆装进行清理和更换，一方面更换频率过高，容易造成过滤机构的损坏，另一方面给工作人员造成操作繁琐度，增加工作负担，为此，本发明提出一种智能识别电动汽车停车位用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有过滤机构的全热交换器及其使用方法。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种具有过滤机构的全热交换器，包括安装壳，所述安装壳的内部具有第一安装腔、新风进气腔、新风出气腔、排风进气腔、排风出气腔，所述第一安装腔的内部安装有换热芯，所述新风进气腔的内部安装有第一过滤机构，所述换热芯具有两对对角面，其中一对两个对角面与第一安装腔形成的封闭腔分别与新风进气腔、新风进气腔连通，另一对两个对角面与第一安装腔形成的封闭腔分别与排风进气腔、排风出气腔连通，所述安装壳的表面上固定连接有四个分别与新风进气腔、新风出气腔、排风进气腔、排风出气腔连通的连接管，所述换热芯与排风进气腔连通的所述对角面一侧连接有第二过滤机构，还包括：
7.第二安装腔，所述第二安装腔开设在安装壳的底部；
8.第一除尘机构，所述第一除尘机构连接在第二安装腔的内部，且位于所述第一过滤机构的下方；
9.第二除尘机构，所述第二除尘机构连接在第二安装腔的内部，且位于所述第二过
滤机构的下方；
10.联动机构，所述联动机构连接在第二安装腔的内部，并且所述联动机构将第一过滤机构与第二过滤机构进行连接；
11.其中，第二除尘机构对第二过滤机构进行清理滤渣的同时，通过联动机构联动第一除尘机构对第一过滤机构清理滤渣；
12.工作时，现有技术在对全热交换器进行使用时，通常会对全热交换器进行过滤机构的安装，使得气流能够得到过滤清洁，但是在实际的使用过程中，过滤机构在长时间的使用过程中，过滤机构的表面会堆积大量的滤渣，容易造成堵塞，影响过滤和通风的效果，因此需要人工拆装进行清理和更换，一方面更换频率过高，容易造成过滤机构的损坏，另一方面给工作人员造成操作繁琐度，增加工作负担，本发明的该实施例可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在使用时，先将安装壳进行工位安装，然后将新风进气腔、新风出气腔、排风进气腔、排风出气腔中的新风进气腔和排风出气腔通过连接管与外部连通，将新风出气腔、排风进气腔通过连接管与内部环境连通，当气流通过连接管进入安装壳内后通过换热芯的过程中，实现了换热处理，在气流通过新风进气腔时会得到第一过滤机构的过滤处理，气流沿着排风进气腔、第一安装腔流动出去的过程中会得到第二过滤机构的过滤，需要将过滤下来的杂质和灰尘进行处理时，通过外设的控制器启动第二除尘机构，第二除尘机构在对第二过滤机构进行清理滤渣的过程中，通过联动机构联动第一除尘机构对第一过滤机构清理滤渣，进而可以实现对过滤机构的自动清理，一方面无需人工进行高频率的拆装清理，避免高频率拆装清理而造成过滤机构的损坏，另一方面减少人工操作，降低了工作人员的工作负担。
13.优选的，所述第二过滤机构包括两个第一安装轨，两个所述第一安装轨固定安装在第一安装腔的内壁上，两个所述第一安装轨的内壁上共同插接安装有第一初效过滤器，所述第一初效过滤器位于所述换热芯与排风进气腔连通的所述对角面处；工作时，在排风的时候，将内部环境的气体通过连接管进入排风进气腔，并通过第一初效过滤器的过滤后流过换热芯，最后沿着排风出气腔、连接管排出，对排出的内部空气进行过滤，避免气流内的杂质对换热芯造成污染。
14.优选的，所述第一过滤机构包括两个第二安装轨，两个所述第二安装轨固定连接在新风进气腔内壁的顶部和底部，两个所述第二安装轨上从后至前依次插接安装有第二初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器；工作时，新风会通过连接管、新风进气腔、换热芯、新风出气腔、连接管进入内部，实现换热，并通过在新风进气腔内部安装第二初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器，起到了对外部进入的空气进行多级过滤，保证进入换热芯的气流的整洁，避免气流内的杂质对换热芯造成污染。
15.优选的，所述第二除尘装置包括第一除尘口、气缸、第一密封板、过滤空间，所述过滤空间为第一安装腔和第一初效过滤器包围形成的空间，所述第一除尘口开设在第二安装腔的内壁顶面上且与过滤空间连通，所述气缸固定安装在第二安装腔内壁的前端，所述气缸的输出端滑动插接有第一接料框，所述第一接料框的侧面滑动插接有第一密封板，所述第一密封板的两侧滑动连接在第二安装腔的内壁上，所述第一接料框的两侧通过卡接机构与安装壳的侧面可拆卸连接；工作时，当需要对第一过滤机构过滤下来的杂质进行清理时，通过外设的控制器启动气缸，气缸推动第一接料框，第一接料框同步推动第一密封板，第一
密封板逐渐将第一除尘口敞开，然后第一接料框逐渐移动至第一除尘口的下方，对敞开的第一除尘口落下的杂质进行收集，实现将第二过滤机构过滤下来的杂质进行自动清理收集，无需人工拆装，方便快捷，清理完成后，通过外设的控制器启动气缸拉回复位即可，当长时间的清理收集后，可以手动通过卡接机构将第一接料框从安装壳的侧面解除连接，然后从第一密封板和气缸的输出端滑动离开即可，可以在不影响全热交换器使用的情况下将第一接料框取下进行清理，一方面避免直接对第二过滤机构进行拆除清理，另一方面可以通过第一接料框的间接清理，减少手动拆装的频率，降低工作人员的工作负担。
16.优选的，所述第一密封板与第一初效过滤器之间连接有清理机构，所述清理机构包括两个操作门、两个连接通槽、两个让位槽，所述两个操作门通过螺栓固定连接在安装壳的两侧，并且所述操作门延伸至第一安装腔的内部后与换热芯的两侧密封接触，所述两个所述操作门对应过滤空间的位置均开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内壁的两端分别滑动插设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的表面上滑动插接有连接杆，所述连接杆的端部贯穿第一滑块后与第二滑块的表面固定连接，所述连接杆的表面上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与第一滑块和第二滑块固定连接，两个所述第一滑块之间设置有连接板，所述连接板靠近第一初效过滤器的一侧固定安装有刷头，所述连接板的顶端开设有引导斜面，所述刷头的刷动面与第一安装轨的表面相互接触，所述连接板的两端分别与相邻的第一滑块表面之间连接有弹性支撑机构，所述第一滑块的底面上固定连接有牵引绳，两个所述连接通槽开设在过滤空间内壁底部的两端所述连接通槽的内壁上转动连接有引导轮，两个所述让位槽开设在第一密封板的顶部两侧，所述牵引绳远离第一滑块的一端穿过连接通槽和引导轮后与相邻的让位槽的内壁固定连接；工作时，由于第二过滤机构用于对将内部气体向外排出时进行的过滤，过滤处理的杂质相对较少，容易留在初效过滤器的表面上，不便于清理，本发明的该实施例可以解决上述的问题，具体的工作方式如下，当第一密封板被气缸推动时，密封板同步带动牵引绳的一端进行移动，牵引绳同步拉拽第一滑块进行移动第一滑块在压缩复位弹簧的同时先脱离第一安装轨的支撑，移动至第一初效过滤器的表面上，在弹性支撑机构的支撑下，连接板带动刷头贴紧初效过滤器，直至第一密封板完全敞开对第一除尘口的遮挡后，刷头移动至第一初效过滤器过滤面的下端，刷动清理完成，有利于对第一初效过滤器过滤面的彻底清理，清理下来的杂质会通过第一除尘口落入第一接料框内，提高了清理能力，并且通过设置第一滑块和第二滑块，当操作门被打开时，第一滑块和第二滑块可以与操作门脱离，避免相互连接而影响对换热芯的拆装维护，通过设置引导斜面，用在连接板被复位弹簧的支撑复位过程中引导连接板移动至第一安装轨的表面上，进而实现复位，避免对第一初效过滤器的表面造成遮挡。
17.优选的，所述弹性支撑机构包括连接块，所述连接块固定连接在第一滑块的侧面，所述连接块的表面上滑动插接有连接销，所述连接销的表面上套接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的两端分别固定连接在连接销的顶端和连接块表面上，所述连接销的底端贯穿连接块后与连接板的侧面固定连接；工作时，通过设置弹性支撑机构，在连接板移动脱离第一安装轨时，可以推动连接板，使得连接板可以带动刷头与初效过滤器的过滤面贴紧，进而提高清理能力，在第一支撑弹簧的拉拽下，连接销同步带动连接板向初效过滤器的过滤面移动，实现弹性支撑。
18.优选的，所述卡接机构包括两个滑杆，两个滑杆分别位于第一接料框的两侧，并且
滑杆的两端均与第一接料框的表面固定连接，所述滑杆的表面上滑动连接有插接块，所述插接块的表面上滑动插接有连接滑轨，所述连接滑轨固定连接在安装壳的侧面，所述滑杆的表面上套接有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧的两端分别与插接块和滑杆的端部固定连接；工作时，第一接料框收集杂质过多时，需要对第一接料框进行拆卸清理，在第一接料框处于图5中所处未清理第二过滤机构状态时，手动拉拽插接块，使得插接块在压缩第二支撑弹簧的同时移动出连接滑轨，即可将第一接料框向下移动拆卸下来，实现拆卸清理，需要安装时，同样拉拽插接块的同时，将第一接料框向上滑动插接到第一密封板上和气缸的伸缩端上，实现安装，方便快捷。
19.优选的，所述第一除尘机构包括第一除尘通道、第二除尘通道、第三除尘通道、第二接料框、维护门、限位板、弹性卡接销、限位块，所述第一除尘通道、第二除尘通道、第三除尘通道从后至前依次贯穿开设在安装壳底面上，并且所述第二除尘通道、第三除尘通道向上贯通第二安装轨，并且所述第一除尘通道、第二除尘通道、第三除尘通道位于第二初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器的进风方向，所述第二接料框滑动插接在安装壳的底部并且延伸至第二安装腔的内部，所述第二接料框的两侧均固定连接有插接板，所述插接板与安装壳的表面前后方向滑动连接，所述插接板的侧面开设有卡接槽，所述弹性卡接销固定连接在安装壳的侧面，所述弹性卡接销的端部与卡接槽卡接，所述第二接料框顶部与第二安装腔内壁顶面之间设置有第二密封板，所述第二密封板的顶部与第二安装腔内壁顶面滑动密封，并且所述第二密封板的侧面与第二安装腔侧壁滑动连接，所述第二密封板的顶部密封在第一除尘通道、第二除尘通道、第三除尘通的正下方，所述维护门密封插接在安装壳的表面上且延伸至新风进气腔内部后与第二初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器的侧面均密封接触，所述限位板滑动连接在安装壳的侧面上并与维护门的外表面相互接触，所述限位块固定连接在插接板的顶部，所述限位块的正面与限位板的背面相互接触；工作时，需要将第一过滤机构进行清理杂质时，可以通过移动第二密封板，使得第二密封板移动离开第一除尘通道、第二除尘通道、第三除尘通道，从而从第二初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器上掉落的杂质即可通过第一除尘通道、第二除尘通道、第三除尘通道落入第二接料框内，实现对第一过滤机构的杂质清理，避免第二过滤机构内的杂质进行堆积而影响过滤，并且当需要将第二接料框进行清理时，可以拨动弹性卡接销，使得弹性卡接销脱离对卡接槽的限位，拉拽第二过滤框离开安装壳，即可将第二接料框拆卸下来，实现对第二接料框的清理，并且在拆下第二接料框的同时，插接板同步带动限位块脱离对限位板的限位，限位板可以被手动移动而脱离对维护门的限位，可以取下维护门，对第二过滤机构的第二初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器进行拆装维护和清理，做双重考虑，根据实际需要进行调整清洁，方便实用。
20.优选的，所述联动机构包括梯形板、两个推动板，所述梯形板固定连接在第二密封板的正面，所述梯形板的表面上开设有斜向的联动腰槽，所述联动腰槽的内部滑动设置有联动销，所述联动销的底端固定连接有联动板，所述联动板的两侧均与第二安装腔的内壁滑动连接，两个推动板分别固定连接在第一密封板背面的两端，所述推动板位于联动板的上方，所述推动板底部靠端部的位置具有推动槽，所述联动板位于推动槽的内部且与推动槽内壁的后端相互接触；工作时，当第一密封板被推动时，第一密封板会同步带动两个推动板移动，推动板会在跟着第一密封板移动的过程中通过推动槽对联动板进行推动，联动板
同步带动联动销作用联动腰槽，使得梯形板被向侧方向推动，梯形板同步带动第二密封板移动，使得第二密封板被推动离开第一除尘通道、第二除尘通道、第三除尘通道，实现将第一过滤机构中对堆积的杂质进行排出收集，实现了第二除尘机构在对第二过滤机构进行清理滤渣的过程中，通过联动机构联动第一除尘机构对第一过滤机构清理滤渣的作用，当第一密封板复位时，会联动第二密封板复位，完成清理工作。。
21.一种具有过滤机构的全热交换器的使用方法，该使用方法包括以下步骤：
22.步骤一、安装使用：将安装壳进行工位安装，然后将新风进气腔、新风出气腔、排风进气腔、排风出气腔中的新风进气腔和排风出气腔通过连接管与外部连通，将新风出气腔、排风进气腔通过连接管与内部环境连通；
23.步骤二、换热处理：当气流通过连接管进入安装壳内后通过换热芯的过程中，实现了换热处理；
24.步骤三、过滤除尘：在气流通过新风进气腔时会得到第一过滤机构的过滤处理，气流沿着排风进气腔、第二安装腔流动出去的过程中会得到第二过滤机构的过滤，需要将过滤下来的杂质和灰尘进行处理时，通过外设的控制器启动第二除尘机构，第二除尘机构在对第二过滤机构进行清理滤渣的过程中，通过联动机构联动第一除尘机构对第一过滤机构清理滤渣。
25.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
26.一、通过外设的控制器启动第二除尘机构，第二除尘机构在对第二过滤机构进行清理滤渣的过程中，通过联动机构联动第一除尘机构对第一过滤机构清理滤渣，进而可以实现对过滤机构的自动清理，一方面无需人工进行高频率的拆装清理，避免高频率拆装清理而造成过滤机构的损坏，另一方面减少人工操作，降低了工作人员的工作负担。
27.二、通过外设的控制器启动气缸，气缸推动第一接料框，第一接料框同步推动第一密封板，第一密封板逐渐将第一除尘口敞开，然后第一接料框逐渐移动至第一除尘口的下方，对敞开的第一除尘口落下的杂质进行收集，实现将第二过滤机构过滤下来的杂质进行自动清理收集，无需人工拆装，方便快捷。
28.三、当第一密封板被气缸推动时，密封板同步带动牵引绳的一端进行移动，牵引绳同步拉拽第一滑块进行移动第一滑块在压缩复位弹簧的同时先脱离第一安装轨的支撑，移动至第一初效过滤器的表面上，在弹性支撑机构的支撑下，连接板带动刷头贴紧初效过滤器，直至第一密封板完全敞开对第一除尘口的遮挡后，刷头移动至第一初效过滤器过滤面的下端，刷动清理完成，有利于对第一初效过滤器过滤面的彻底清理。
29.四、第一接料框收集杂质过多时，需要对第一接料框进行拆卸清理，在第一接料框所处未清理第二过滤机构状态时，手动拉拽插接块，使得插接块在压缩第二支撑弹簧的同时移动出连接滑轨，即可将第一接料框向下移动拆卸下来，实现拆卸清理，需要安装时，同样拉拽插接块的同时，将第一接料框向上滑动插接到第一密封板上和气缸的伸缩端上，实现安装，方便快捷。
30.五、当需要将第二接料框进行清理时，可以拨动弹性卡接销，使得弹性卡接销脱离对卡接槽的限位，拉拽第二过滤框离开安装壳，即可将第二接料框拆卸下来，实现对第二接料框的清理，并且在拆下第二接料框的同时，插接板同步带动限位块脱离对限位板的限位，限位板可以被手动移动而脱离对维护门的限位，可以取下维护门，对第二过滤机构的第二
初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器进行拆装维护和清理，做双重考虑，根据实际需要进行调整清洁，方便实用。
附图说明
31.图1为本发明的方法流程图；
32.图2为本发明的第一总体结构示意图；
33.图3为图2中a部分局部放大图；
34.图4为本发明的第二总体结构结构示意图(对第二密封板进行了局部剖面)；
35.图5为图4中b部分局部放大图；
36.图6为本发明后视图的结构示意图；
37.图7为图6中c-c的剖面结构示意图；
38.图8为图7中d部分局部放大图；
39.图9为本发明顶部剖面后的第一总体结构示意图；
40.图10为本发明中气缸、第一密封板、第一接料框、换热芯连接情况的结构示意图；
41.图11为图10中e部分局部放大图；
42.图12为图11中f部分局部放大图；
43.图13为本发明中第二安装轨、第二初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器连接情况的结构示意图；
44.图14为本发明中第二接料框、插接板连接情况的结构示意图；
45.图15为本发明中操作门、连接板连接情况的结构示意图；
46.图16为图15中g部分局部放大图；
47.图17为本发明顶部剖面后的第二总体结构示意图(隐藏了第二初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器及上方的第二安装轨)。
48.图中：1、安装壳；2、第一安装腔；3、新风进气腔；4、新风出气腔；5、排风进气腔；6、排风出气腔；7、换热芯；8、连接管；9、第二安装腔；10、第一安装轨；11、第一初效过滤器；12、第二安装轨；13、第二初效过滤器；14、中效过滤器；15、高效过滤器；16、第一除尘口；17、气缸；18、第一密封板；19、过滤空间；20、第一接料框；21、推动槽；22、操作门；23、连接滑槽；24、第一滑块；25、第二滑块；26、连接杆；27、复位弹簧；28、连接板；29、刷头；30、牵引绳；31、连接通槽；32、引导轮；33、让位槽；34、连接块；35、连接销；36、第一支撑弹簧；37、滑杆；38、插接块；39、连接滑轨；40、第二支撑弹簧；41、第一除尘通道；42、第二除尘通道；43、第三除尘通道；44、第二接料框；45、维护门；46、限位板；47、弹性卡接销；48、限位块；49、插接板；50、卡接槽；51、第二密封板；52、梯形板；53、推动板；54、联动腰槽；55、联动销；56、联动板。
具体实施方式
49.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
50.如图1至图17所示的一种具有过滤机构的全热交换器，包括安装壳1，安装壳1的内部具有第一安装腔2、新风进气腔3、新风出气腔4、排风进气腔5、排风出气腔6，第一安装腔2的内部安装有换热芯7，新风进气腔3的内部安装有第一过滤机构，换热芯7具有两对对角
面，其中一对两个对角面与第一安装腔2形成的封闭腔分别与新风进气腔3、新风进气腔3连通，另一对两个对角面与第一安装腔2形成的封闭腔分别与排风进气腔5、排风出气腔6连通，安装壳1的表面上固定连接有四个分别与新风进气腔3、新风出气腔4、排风进气腔5、排风出气腔6连通的连接管8，换热芯7与排风进气腔5连通的对角面一侧连接有第二过滤机构，还包括：
51.第二安装腔9，第二安装腔9开设在安装壳1的底部；
52.第一除尘机构，第一除尘机构连接在第二安装腔9的内部，且位于第一过滤机构的下方；
53.第二除尘机构，第二除尘机构连接在第二安装腔9的内部，且位于第二过滤机构的下方；
54.联动机构，联动机构连接在第二安装腔9的内部，并且联动机构将第一过滤机构与第二过滤机构进行连接；
55.其中，第二除尘机构对第二过滤机构进行清理滤渣的同时，通过联动机构联动第一除尘机构对第一过滤机构清理滤渣；
56.工作时，现有技术在对全热交换器进行使用时，通常会对全热交换器进行过滤机构的安装，使得气流能够得到过滤清洁，但是在实际的使用过程中，过滤机构在长时间的使用过程中，过滤机构的表面会堆积大量的滤渣，容易造成堵塞，影响过滤和通风的效果，因此需要人工拆装进行清理和更换，一方面更换频率过高，容易造成过滤机构的损坏，另一方面给工作人员造成操作繁琐度，增加工作负担，本发明的该实施例可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在使用时，先将安装壳1进行工位安装，然后将新风进气腔3、新风出气腔4、排风进气腔5、排风出气腔6中的新风进气腔3和排风出气腔6通过连接管8与外部连通，将新风出气腔4、排风进气腔5通过连接管8与内部环境连通，当气流通过连接管8进入安装壳1内后通过换热芯7的过程中，实现了换热处理，在气流通过新风进气腔3时会得到第一过滤机构的过滤处理，气流沿着排风进气腔5、第一安装腔2流动出去的过程中会得到第二过滤机构的过滤，需要将过滤下来的杂质和灰尘进行处理时，通过外设的控制器启动第二除尘机构，第二除尘机构在对第二过滤机构进行清理滤渣的过程中，通过联动机构联动第一除尘机构对第一过滤机构清理滤渣，进而可以实现对过滤机构的自动清理，一方面无需人工进行高频率的拆装清理，避免高频率拆装清理而造成过滤机构的损坏，另一方面减少人工操作，降低了工作人员的工作负担。
57.作为本发明的一种实施方式，第二过滤机构包括两个第一安装轨10，两个第一安装轨10固定安装在第一安装腔2的内壁上，两个第一安装轨10的内壁上共同插接安装有第一初效过滤器11，第一初效过滤器11位于换热芯7与排风进气腔5连通的对角面处；工作时，在排风的时候，将内部环境的气体通过连接管8进入排风进气腔5，并通过第一初效过滤器11的过滤后流过换热芯7，最后沿着排风出气腔6、连接管8排出，对排出的内部空气进行过滤，避免气流内的杂质对换热芯7造成污染。
58.作为本发明的一种实施方式，第一过滤机构包括两个第二安装轨12，两个第二安装轨12固定连接在新风进气腔3内壁的顶部和底部，两个第二安装轨12上从后至前依次插接安装有第二初效过滤器13、中效过滤器14、高效过滤器15；工作时，新风会通过连接管8、新风进气腔3、换热芯7、新风出气腔4、连接管8进入内部，实现换热，并通过在新风进气腔3
内部安装第二初效过滤器13、中效过滤器14、高效过滤器15，起到了对外部进入的空气进行多级过滤，保证进入换热芯7的气流的整洁，避免气流内的杂质对换热芯7造成污染。
59.作为本发明的一种实施方式，第二除尘装置包括第一除尘口16、气缸17、第一密封板18、过滤空间19，过滤空间19为第一安装腔2和第一初效过滤器11包围形成的空间，第一除尘口16开设在第二安装腔9的内壁顶面上且与过滤空间19连通，气缸17固定安装在第二安装腔9内壁的前端，气缸17的输出端滑动插接有第一接料框20，第一接料框20的侧面滑动插接有第一密封板18，第一密封板18的两侧滑动连接在第二安装腔9的内壁上，第一接料框20的两侧通过卡接机构与安装壳1的侧面可拆卸连接；工作时，当需要对第一过滤机构过滤下来的杂质进行清理时，通过外设的控制器启动气缸17，气缸17推动第一接料框20，第一接料框20同步推动第一密封板18，第一密封板18逐渐将第一除尘口16敞开，然后第一接料框20逐渐移动至第一除尘口16的下方，对敞开的第一除尘口16落下的杂质进行收集，实现将第二过滤机构过滤下来的杂质进行自动清理收集，无需人工拆装，方便快捷，清理完成后，通过外设的控制器启动气缸17拉回复位即可，当长时间的清理收集后，可以手动通过卡接机构将第一接料框20从安装壳1的侧面解除连接，然后从第一密封板18和气缸17的输出端滑动离开即可，可以在不影响全热交换器使用的情况下将第一接料框20取下进行清理，一方面避免直接对第二过滤机构进行拆除清理，另一方面可以通过第一接料框20的间接清理，减少手动拆装的频率，降低工作人员的工作负担。
60.作为本发明的一种实施方式，第一密封板18与第一初效过滤器11之间连接有清理机构，清理机构包括两个操作门22、两个连接通槽31、两个让位槽33，两个操作门22通过螺栓固定连接在安装壳1的两侧，并且操作门22延伸至第一安装腔2的内部后与换热芯7的两侧密封接触，两个操作门22对应过滤空间19的位置均开设有连接滑槽23，连接滑槽23的内壁的两端分别滑动插设有第一滑块24和第二滑块25，第一滑块24的表面上滑动插接有连接杆26，连接杆26的端部贯穿第一滑块24后与第二滑块25的表面固定连接，连接杆26的表面上套接有复位弹簧27，复位弹簧27的两端分别与第一滑块24和第二滑块25固定连接，两个第一滑块24之间设置有连接板28，连接板28靠近第一初效过滤器11的一侧固定安装有刷头29，连接板28的顶端开设有引导斜面，刷头29的刷动面与第一安装轨10的表面相互接触，连接板28的两端分别与相邻的第一滑块24表面之间连接有弹性支撑机构，第一滑块24的底面上固定连接有牵引绳30，两个连接通槽31开设在过滤空间19内壁底部的两端连接通槽31的内壁上转动连接有引导轮32，两个让位槽33开设在第一密封板18的顶部两侧，牵引绳30远离第一滑块24的一端穿过连接通槽31和引导轮32后与相邻的让位槽33的内壁固定连接；工作时，由于第二过滤机构用于对将内部气体向外排出时进行的过滤，过滤处理的杂质相对较少，容易留在初效过滤器的表面上，不便于清理，本发明的该实施例可以解决上述的问题，具体的工作方式如下，当第一密封板18被气缸17推动时，密封板同步带动牵引绳30的一端进行移动，牵引绳30同步拉拽第一滑块24进行移动第一滑块24在压缩复位弹簧27的同时先脱离第一安装轨10的支撑，移动至第一初效过滤器11的表面上，在弹性支撑机构的支撑下，连接板28带动刷头29贴紧初效过滤器，直至第一密封板18完全敞开对第一除尘口16的遮挡后，刷头29移动至第一初效过滤器11过滤面的下端，刷动清理完成，有利于对第一初效过滤器11过滤面的彻底清理，清理下来的杂质会通过第一除尘口16落入第一接料框20内，提高了清理能力，并且通过设置第一滑块24和第二滑块25，当操作门22被打开时，第一滑块
24和第二滑块25可以与操作门22脱离，避免相互连接而影响对换热芯7的拆装维护，通过设置引导斜面，用在连接板28被复位弹簧27的支撑复位过程中引导连接板28移动至第一安装轨10的表面上，进而实现复位，避免对第一初效过滤器11的表面造成遮挡。
61.作为本发明的一种实施方式，弹性支撑机构包括连接块34，连接块34固定连接在第一滑块24的侧面，连接块34的表面上滑动插接有连接销35，连接销35的表面上套接有第一支撑弹簧36，第一支撑弹簧36的两端分别固定连接在连接销35的顶端和连接块34表面上，连接销35的底端贯穿连接块34后与连接板28的侧面固定连接；工作时，通过设置弹性支撑机构，在连接板28移动脱离第一安装轨10时，可以推动连接板28，使得连接板28可以带动刷头29与初效过滤器的过滤面贴紧，进而提高清理能力，在第一支撑弹簧36的拉拽下，连接销35同步带动连接板28向初效过滤器的过滤面移动，实现弹性支撑。
62.作为本发明的一种实施方式，卡接机构包括两个滑杆37，两个滑杆37分别位于第一接料框20的两侧，并且滑杆37的两端均与第一接料框20的表面固定连接，滑杆37的表面上滑动连接有插接块38，插接块38的表面上滑动插接有连接滑轨39，连接滑轨39固定连接在安装壳1的侧面，滑杆37的表面上套接有第二支撑弹簧40，第二支撑弹簧40的两端分别与插接块38和滑杆37的端部固定连接；工作时，第一接料框20收集杂质过多时，需要对第一接料框20进行拆卸清理，在第一接料框20处于处于如图5所示未清理第二过滤机构的状态时，手动拉拽插接块38，使得插接块38在压缩第二支撑弹簧40的同时移动出连接滑轨39，即可将第一接料框20向下移动拆卸下来，实现拆卸清理，需要安装时，同样拉拽插接块38的同时，将第一接料框20向上滑动插接到第一密封板18上和气缸17的伸缩端上，实现安装，方便快捷。
63.作为本发明的一种实施方式，第一除尘机构包括第一除尘通道41、第二除尘通道42、第三除尘通道43、第二接料框44、维护门45、限位板46、弹性卡接销47、限位块48，第一除尘通道41、第二除尘通道42、第三除尘通道43从后至前依次贯穿开设在安装壳1底面上，并且第二除尘通道42、第三除尘通道43向上贯通第二安装轨12，并且第一除尘通道41、第二除尘通道42、第三除尘通道43位于第二初效过滤器13、中效过滤器14、高效过滤器15的进风方向，第二接料框44滑动插接在安装壳1的底部并且延伸至第二安装腔9的内部，第二接料框44的两侧均固定连接有插接板49，插接板49与安装壳1的表面前后方向滑动连接，插接板49的侧面开设有卡接槽50，弹性卡接销47固定连接在安装壳1的侧面，弹性卡接销47的端部与卡接槽50卡接，第二接料框44顶部与第二安装腔9内壁顶面之间设置有第二密封板51，第二密封板51的顶部与第二安装腔9内壁顶面滑动密封，并且第二密封板51的侧面与第二安装腔9侧壁滑动连接，第二密封板51的顶部密封在第一除尘通道41、第二除尘通道42、第三除尘通的正下方，维护门45密封插接在安装壳1的表面上且延伸至新风进气腔3内部后与第二初效过滤器13、中效过滤器14、高效过滤器15的侧面均密封接触，限位板46滑动连接在安装壳1的侧面上并与维护门45的外表面相互接触，限位块48固定连接在插接板49的顶部，限位块48的正面与限位板46的背面相互接触；工作时，需要将第一过滤机构进行清理杂质时，可以通过移动第二密封板51，使得第二密封板51移动离开第一除尘通道41、第二除尘通道42、第三除尘通道43，从而从第二初效过滤器13、中效过滤器14、高效过滤器15上掉落的杂质即可通过第一除尘通道41、第二除尘通道42、第三除尘通道43落入第二接料框44内，实现对第一过滤机构的杂质清理，避免第二过滤机构内的杂质进行堆积而影响过滤，并且当需要将
第二接料框44进行清理时，可以拨动弹性卡接销47，使得弹性卡接销47脱离对卡接槽50的限位，拉拽第二过滤框离开安装壳1，即可将第二接料框44拆卸下来，实现对第二接料框44的清理，并且在拆下第二接料框44的同时，插接板49同步带动限位块48脱离对限位板46的限位，限位板46可以被手动移动而脱离对维护门45的限位，可以取下维护门45，对第二过滤机构的第二初效过滤器13、中效过滤器14、高效过滤器15进行拆装维护和清理，做双重考虑，根据实际需要进行调整清洁，方便实用。
64.作为本发明的一种实施方式，联动机构包括梯形板52、两个推动板53，梯形板52固定连接在第二密封板51的正面，梯形板52的表面上开设有斜向的联动腰槽54，联动腰槽54的内部滑动设置有联动销55，联动销55的底端固定连接有联动板56，联动板56的两侧均与第二安装腔9的内壁滑动连接，两个推动板53分别固定连接在第一密封板18背面的两端，推动板53位于联动板56的上方，推动板53底部靠端部的位置具有推动槽21，联动板56位于推动槽21的内部且与推动槽21内壁的后端相互接触；工作时，当第一密封板18被推动时，第一密封板18会同步带动两个推动板53移动，推动板53会在跟着第一密封板18移动的过程中通过推动槽21对联动板56进行推动，联动板56同步带动联动销55作用联动腰槽54，使得梯形板52被向侧方向推动，梯形板52同步带动第二密封板51移动，使得第二密封板51被推动离开第一除尘通道41、第二除尘通道42、第三除尘通道43，实现将第一过滤机构中对堆积的杂质进行排出收集，实现了第二除尘机构在对第二过滤机构进行清理滤渣的过程中，通过联动机构联动第一除尘机构对第一过滤机构清理滤渣的作用，当第一密封板18复位时，会联动第二密封板51复位，完成清理工作。
65.一种具有过滤机构的全热交换器的使用方法，该使用方法包括以下步骤：
66.步骤一、安装使用：将安装壳1进行工位安装，然后将新风进气腔3、新风出气腔4、排风进气腔5、排风出气腔6中的新风进气腔3和排风出气腔6通过连接管8与外部连通，将新风出气腔4、排风进气腔5通过连接管8与内部环境连通；
67.步骤二、换热处理：当气流通过连接管8进入安装壳1内后通过换热芯7的过程中，实现了换热处理；
68.步骤三、过滤除尘：在气流通过新风进气腔3时会得到第一过滤机构的过滤处理，气流沿着排风进气腔5、第二安装腔9流动出去的过程中会得到第二过滤机构的过滤，需要将过滤下来的杂质和灰尘进行处理时，通过外设的控制器启动第二除尘机构，第二除尘机构在对第二过滤机构进行清理滤渣的过程中，通过联动机构联动第一除尘机构对第一过滤机构清理滤渣。
69.本发明工作原理：
70.工作时，现有技术在对全热交换器进行使用时，通常会对全热交换器进行过滤机构的安装，使得气流能够得到过滤清洁，但是在实际的使用过程中，过滤机构在长时间的使用过程中，过滤机构的表面会堆积大量的滤渣，容易造成堵塞，影响过滤和通风的效果，因此需要人工拆装进行清理和更换，一方面更换频率过高，容易造成过滤机构的损坏，另一方面给工作人员造成操作繁琐度，增加工作负担，本发明的该实施例可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在使用时，先将安装壳1进行工位安装，然后将新风进气腔3、新风出气腔4、排风进气腔5、排风出气腔6中的新风进气腔3和排风出气腔6通过连接管8与外部连通，将新风出气腔4、排风进气腔5通过连接管8与内部环境连通，当气流通过连接管8进入安装壳1
内后通过换热芯7的过程中，实现了换热处理，在气流通过新风进气腔3时会得到第一过滤机构的过滤处理，气流沿着排风进气腔5、第一安装腔2流动出去的过程中会得到第二过滤机构的过滤，需要将过滤下来的杂质和灰尘进行处理时，通过外设的控制器启动第二除尘机构，第二除尘机构在对第二过滤机构进行清理滤渣的过程中，通过联动机构联动第一除尘机构对第一过滤机构清理滤渣，进而可以实现对过滤机构的自动清理，一方面无需人工进行高频率的拆装清理，避免高频率拆装清理而造成过滤机构的损坏，另一方面减少人工操作，降低了工作人员的工作负担。
71.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。