一种应用于3D打印机的自动复位旋转打印台的制作方法

一种应用于3d打印机的自动复位旋转打印台
技术领域
1.本发明涉及3d打印技术领域，具体是一种应用于3d打印机的自动复位旋转打印台。


背景技术：

2.3d打印在工作时需要使用自动复位旋转打印台来承载工件进行打印，自动复位旋转打印台在打印时有时需要根据不同材质的原料去调整打印台的温度，温度过高会造成打印出的工件变形且与打印台粘合过紧，温度过低会造成工件与打印台粘合度不够出现工件在打印过程中发生位移，无论温度过高或是过低都不利于打印工作。
3.这就需要自动复位旋转打印台在使用时能够灵活的控制温度，但是现有的自动复位旋转打印台在使用时在温度的控制方面不够精细。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种应用于3d打印机的自动复位旋转打印台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种应用于3d打印机的自动复位旋转打印台，包括打印台外部壳体，所述打印台外部壳体内部开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽内部滑动连接有外部分隔基板，所述外部分隔基板下方设置有恒温加热板，所述恒温加热板下方设置有缓冲隔热垫板，所述外部分隔基板一端固定连接有分隔基板把手，所述恒温加热板一端内部嵌设有温度监测器，所述恒温加热板另一端内部嵌设有恒温加热管。
7.作为本发明进一步的方案：所述恒温加热管一端电性连接有加热管电极。
8.作为本发明再进一步的方案：所述缓冲隔热垫板内部嵌设有水平监测器。
9.作为本发明再进一步的方案：所述打印台外部壳体一端固定连接有打印台旋转轴。
10.作为本发明再进一步的方案：所述打印台旋转轴一端设置有打印台升降控制杆。
11.作为本发明再进一步的方案：所述恒温加热板为陶瓷材质所制成的加热板，所述缓冲隔热垫板为耐热橡胶材质所制成。
12.作为本发明再进一步的方案：所述温度监测器数量设置有五组，且分别均匀设置于所述恒温加热板中部与四端。
13.作为本发明再进一步的方案：所述加热管电极数量设置有两组，位于所述恒温加热管两端电性连接，所述恒温加热管呈s形嵌设于所述恒温加热板内部。
14.作为本发明再进一步的方案：所述水平监测器位于所述缓冲隔热垫板中部设置，所述温度监测器、恒温加热管和水平监测器均与d打印机控制端电性连接，且所述温度监测器与所述恒温加热管之间匹配使用。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中通过把持分隔基板把手将外部分隔基板沿着滑动卡槽插入打印台外部壳体内恒温加热板之上，此时根据原料材质选择合适温度，通过恒温加热管对恒温加热板进行整体加热，接着热量传导至外部分隔基板之上，此时通过多组温度监测器实时监测温度，能够灵活精确的检测各个位置的温度，根据打印原料的不同，能够灵活的对外部分隔基板进行更换，从而能够灵活适配不同材料的打印。
17.2、本发明中在恒温加热板下方s形嵌设恒温加热管，能够更加均匀的整体对恒温加热板进行加热工作，且陶瓷材质所制成的恒温加热板在导热时更加均匀，能够均匀的对外部分隔基板进行整体加热，防止出现加热不均匀的情况发生。
18.3、本发明中耐热橡胶材质所制成的缓冲隔热垫板，在恒温加热板底部设置首先能够起到隔热效果，便于维持整体温度，使温度不易受壳体材质影响导致温度变化，同时能够起到一定缓冲减震效果，提高打印时的工件成型率。
附图说明
19.图1为应用于3d打印机的自动复位旋转打印台的结构示意图。
20.图2为应用于3d打印机的自动复位旋转打印台中打印台外部壳体的内部结构示意图。
21.图3为应用于3d打印机的自动复位旋转打印台中打印台外部壳体的内部结构示意图。
22.图4为应用于3d打印机的自动复位旋转打印台中恒温加热板的底部结构示意图。
23.图中：1-打印台外部壳体、2-外部分隔基板、3-恒温加热板、4-缓冲隔热垫板、5-分隔基板把手、6-温度监测器、7-恒温加热管、8-加热管电极、9-水平监测器、10-打印台旋转轴、11-打印台升降控制杆、12-滑动卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种应用于3d打印机的自动复位旋转打印台，包括打印台外部壳体1，所述打印台外部壳体1内部开设有滑动卡槽12，所述滑动卡槽12内部滑动连接有外部分隔基板2，所述外部分隔基板2下方设置有恒温加热板3，所述恒温加热板3下方设置有缓冲隔热垫板4，所述外部分隔基板2一端固定连接有分隔基板把手5，所述恒温加热板3一端内部嵌设有温度监测器6，所述恒温加热板3另一端内部嵌设有恒温加热管7。
26.实施例一
27.所述恒温加热管7一端电性连接有加热管电极8，所述加热管电极8数量设置有两组，位于所述恒温加热管7两端电性连接，所述恒温加热管7呈s形嵌设于所述恒温加热板3内部。
28.实施例二
29.所述缓冲隔热垫板4内部嵌设有水平监测器9。
30.实施例三
31.所述打印台外部壳体1一端固定连接有打印台旋转轴10，所述打印台旋转轴10一端设置有打印台升降控制杆11。
32.实施例四
33.所述恒温加热板3为陶瓷材质所制成的加热板，所述缓冲隔热垫板4为耐热橡胶材质所制成。
34.实施例五
35.所述温度监测器6数量设置有五组，且分别均匀设置于所述恒温加热板3中部与四端。
36.实施例六
37.所述水平监测器9位于所述缓冲隔热垫板4中部设置，所述温度监测器6、恒温加热管7和水平监测器9均与3d打印机控制端电性连接，且所述温度监测器6与所述恒温加热管7之间匹配使用。
38.本发明的工作原理是：首先将装置连接于3d打印设备上，接着通过把持分隔基板把手5将外部分隔基板2沿着滑动卡槽12插入打印台外部壳体1内，恒温加热板3之上，此时根据原料材质选择合适温度，通过恒温加热管7对恒温加热板3进行整体加热，接着热量传导至外部分隔基板2之上，此时通过多组温度监测器6实时监测温度，能够灵活精确的检测各个位置的温度，当温度达到适宜温度后即可在外部分隔基板2上进行3d打印工作，打印时通过水平监测器9能够实时监测打印台的整体是否处于水平位置，防止出现工件打印变形的情况。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。