一种用于酱香型白酒废水的微生物降解处理方法与流程

1.本发明涉及酿酒废水处理技术领域，具体是涉及一种用于酱香型白酒废水的微生物降解处理方法。


背景技术：

2.白酒酿造废水主要包括生产过程中产生的蒸馏底锅水、曲盒清洗水、印曲废水、白酒糟废液、发酵池渗沥水、粮食浸泡水、蒸馏冷却水、洗瓶水及设备清洗废水等。废水一般不含有重金属，bod/cod比值高，生化性好，但废水中ss、cod
cr
、bod5浓度较高，有一定色度，是一种典型的高浓度有机废水，如不经处理直接排放，会对生态环境造成负面影响。实际白酒废水因生产工艺不同，产出的废水水质也是不同的，目前市面上的白酒以酱香型和浓香型为主，两者的酿造工艺不同，酱香型白酒属于高温大曲，而浓香型白酒则属于中温大曲，构成浓香型白酒废水的主要污染物是醇类物质与己酸乙酯，构成酱香白酒废水的主要污染物高沸点的酸性物质与低沸点的醇类物质。
3.酱香型白酒生产常用高粱作为原料，用小麦制作高温酒曲，经2次投料、9次蒸煮、8次发酵、7次取酒，历经1年时间酿造而成。其生产废水具有酿酒废水的主要特性，但因其酿造工艺极为繁复，过程废水的生产环节和水质水量与普通白酒生产废水有很大差异，有机污染物与悬浮物含量均高于普通白酒生产废水，且废水产生量是普通白酒生产废水的2-6倍，生产每t白酒大约产生50-70t废水，因此，酱香型酿酒废水若以一般酿酒行业废水处理方式处理,很难达到预期处理效果。酱香型白酒生产过程中污水主要为冲洗水、窖底水、锅底水及冷却水等，废水中含有原料残渣、酒糟及其他纤维类物质。冷却水仅存在热污染，经冷却后即可回用；锅底水、窖底水和冲洗水属高浓度有机废水，污染组分多为可生化降解的有机物，但其低碳醇、脂肪酸含量相对较大，需要进行良好的接种和驯化才能使污染物质为生物所降解。
4.然而，现有技术中废水处理行业基本上将酱香型白酒废水和浓香型白酒废水混为一谈，采用相同的工艺进行处理。而两者采用相同的工艺进行处理，那么或者会造成工艺流程的冗余，或者会因工艺流程不足造成排放不达标。


技术实现要素：

5.针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种用于酱香型白酒废水的微生物降解处理方法。
6.本发明的技术方案为：一种用于酱香型白酒废水的微生物降解处理方法，包括以下步骤：
7.s1、废水收集与调节；
8.s1-1、首先将废水引入收集池中，然后向废水中投加分散剂，并以120～260rad/min的转速搅拌处理30～55min，最后自然沉降2～5h；得到上清液和污泥沉淀；其中，分散剂的投加量为0.2～0.6mg/l；
9.s1-2、将步骤s1-1上清液通入调节池中，调节ph值至5～7，得到预处理废水；
10.s2、初滤处理；
11.s2-1、将步骤s1-2预处理废水依次通过粗格栅和细格栅进行过滤，得到初级滤水和滤除污泥；其中，粗格栅格齿间隙为7～11mm，细格栅格齿间隙为3～6mm；
12.s2-2、将步骤s1-1污泥沉淀与步骤s2-1滤除污泥混合均匀，然后依次进行脱水、压滤和烘干处理，得到干化污泥；
13.s3、微生物降解处理；
14.s3-1向降解池中通入降解池容积15～25％的自来水，以生物秸秆作为微生物载体悬挂放置在降解池中，按照降解池进水量的0.5～1.2wt％向降解池中投加复合微生物菌液进行挂膜生长，控制自来水温度为22～28℃，挂膜生长时间为35～49h；微生物菌剂进行挂膜生长过程中，对自来水进行曝气至水体溶解氧浓度量为1.5～3mg/l；
15.s3-2、将步骤s2-1初级滤水持续通入步骤s3-1降解池中，控制水力停留时间为30～70h；然后将降解池出水通过中空纤维膜过滤器进行过滤，得到降解废水；
16.s3-3、将步骤s3-2降解废水利用波长为220～280nm的c射线进行消毒处理1～3h，即可得到净化废水。
17.进一步地，步骤s1-1中，分散剂包括以下重量份的原料：木质素磺酸钠6～12份、水解聚马来酸酐10～15份、羟基亚乙基二膦酸3～6份、亚硫酸钠2～9份、异亮氨酸0.5～1.8份、过氧化苯甲酰2～4份、十二烷基硫醇7～11份、蒸馏水20～45份；通过向废水中加入上述配比的分散剂，有利于酱香型白酒酿造废水中大颗粒有机污染物在废水中的分散性，从而提高其沉淀效率。
18.进一步地，分散剂的制备方法为：1)将木质素磺酸钠、水解聚马来酸酐、羟基亚乙基二膦酸、亚硫酸钠和蒸馏水搅拌混合均匀，然后在60～85℃条件下反应0.5～1.3h，得到物料a；2)将异亮氨酸、过氧化苯甲酰和十二烷基硫醇依次加入物料a中，并搅拌反应1～3h，反应完成后后调节反应物ph至5～7，即可得到所需分散剂。
19.进一步地，步骤s3-1中，复合微生物菌液由乳酸菌、鲍氏不动杆菌、水螺菌属、光合细菌、放线菌和燕麦食酸菌等重量混合配制而成；通过向降解池中加入上述配比的复合微生物菌液，利用微生物对废水中的有机物进行氧化分解，能够快速降低废水中难降解cod的含量。
20.进一步地，步骤s3-1中，生物秸秆为玉米秸秆、水稻秸秆和小麦秸秆中的一种；利用玉米秸秆、水稻秸秆和小麦秸秆中的一种作为微生物生长的载体，不仅具有挂膜量大的优势，而且生物秸秆分解后可以转化为微生物生长提供所需的营养物质，同时也不会对水体产生二次污染。
21.进一步地，步骤s3-2完成后，将降解废水通入人工湿地系统中停留15～22d，人工湿地系统中种植植物为菖蒲、香蒲、芦苇、美人蕉、鸢尾、再力花中的一种或几种；利用人工湿地系统能够对废水中有机物、营养物进行降解净化，达到有效去除白酒酿造废水中有机物、氨氮和ss等污染物的目的，为白酒酿造废水的节能处理提供了新的方法。
22.进一步地，步骤s2进行之前，向预处理废水中以0.05～0.16mg/l的投加量投加絮凝剂，并充分搅拌混合，絮凝剂由硫酸铝、硫酸亚铁、聚丙烯酸钠和硅土等重量混合配制而成；通过向预处理废水中投加上述配比的絮凝剂，有利于废水中细小有机污染物以及悬浮
物快速沉底，从而降低了废水微生物降解处理的难度。
23.进一步地，步骤s2-1完成后，对初级滤水进行脱色处理，具体操作为：将磷酸三丁酯和聚乙二醇按照重量比1:3～5混合后，得到脱色液；然后将脱色液加入到初级滤水中静置4～7h即可；其中，脱色液的加入量为3～9wt/％；通过对初级滤水进行脱色处理，能够提高水资源的二次利用率，避免了高色度废水的排放造成的污水处理压力增大问题，具有良好的环境效益及社会效益。
24.进一步地，步骤s2-1完成后，对初级滤水进行厌氧发酵处理；通过对初级滤水进行厌氧发酵处理，极大的降低了白酒酿造废水的处理难度以及处理成本；同时厌氧发酵过程中产生的沼气能够作为清洁能源二次利用。
25.进一步地，步骤s3-2完成后，将降解废水加热至45～65℃，然后通入树脂吸附装置进行吸附处理，控制树脂吸附装置中废水流量为50～150bv，废水流速为2～5bv/h；通过对降解废水进行树脂吸附处理，能够实现良好的废水处理效果，使出水达标稳定性高，同时也避免了现有技术中对废水进行温度调节后吸附效果不理想的问题，降低了白酒酿造废水的处理成本。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几点：
27.第一、本发明工艺结构设计合理，通过对酱香型白酒生产废水依次进行沉降、过滤和微生物降解处理，能耗低，避免传统工艺流程的冗余，酱香型白酒废水被逐级处理，负荷逐级降低，保证了系统的稳定运行和出水水质的优异性，为酱香型白酒生产企业提供了新思路；
28.第二、本发明利用生物秸秆作为微生物挂膜生长的载体，具有来源广，成本低的优势；同时，生物秸秆分解后可以转化为微生物生长提供所需的营养物质，而且也不会对水体产生二次污染，进一步提高了酱香型白酒生产废水处理的出水水质。
29.第三、利用本发明的工艺对酱香型白酒生产废水进行净化处理，废水中codcr去除效率高，运行费用大幅度降低，而且处理效果稳定可靠，经检测最终出水各项指标均低于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准(gb27631—2011)的要求，具有良好的社会经济效益和环境效益。
具体实施方式
30.实施例1
31.一种用于酱香型白酒废水的微生物降解处理方法，包括以下步骤：
32.s1、废水收集与调节；
33.s1-1、首先将废水引入收集池中，然后向废水中投加分散剂，并以120rad/min的转速搅拌处理30min，最后自然沉降2h；得到上清液和污泥沉淀；其中，分散剂的投加量为0.2mg/l，分散剂为市售的无磷分散剂；
34.s1-2、将步骤s1-1上清液通入调节池中，调节ph值至5，得到预处理废水；
35.s2、初滤处理；
36.s2-1、将步骤s1-2预处理废水依次通过粗格栅和细格栅进行过滤，得到初级滤水和滤除污泥；其中，粗格栅格齿间隙为7mm，细格栅格齿间隙为3mm；
37.s2-2、将步骤s1-1污泥沉淀与步骤s2-1滤除污泥混合均匀，然后依次进行脱水、压
滤和烘干处理，得到干化污泥；
38.s3、微生物降解处理；
39.s3-1向降解池中通入降解池容积15％的自来水，以生物秸秆作为微生物载体悬挂放置在降解池中，按照降解池进水量的0.5wt％向降解池中投加复合微生物菌液进行挂膜生长，控制自来水温度为22℃，挂膜生长时间为35h；微生物菌剂进行挂膜生长过程中，对自来水进行曝气至水体溶解氧浓度量为1.5mg/l；复合微生物菌液为市售的复合微生物发酵液；
40.s3-2、将步骤s2-1初级滤水持续通入步骤s3-1降解池中，控制水力停留时间为30h；然后将降解池出水通过中空纤维膜过滤器进行过滤，得到降解废水；
41.s3-3、将步骤s3-2降解废水利用波长为220nm的c射线进行消毒处理1h，即可得到净化废水。
42.实施例2
43.一种用于酱香型白酒废水的微生物降解处理方法，包括以下步骤：
44.s1、废水收集与调节；
45.s1-1、首先将废水引入收集池中，然后向废水中投加分散剂，并以185rad/min的转速搅拌处理40min，最后自然沉降4h；得到上清液和污泥沉淀；其中，分散剂的投加量为0.4mg/l；分散剂包括以下重量份的原料：木质素磺酸钠6份、水解聚马来酸酐10份、羟基亚乙基二膦酸3份、亚硫酸钠2份、异亮氨酸0.5份、过氧化苯甲酰2份、十二烷基硫醇7份、蒸馏水20份；分散剂的制备方法为：1)将木质素磺酸钠、水解聚马来酸酐、羟基亚乙基二膦酸、亚硫酸钠和蒸馏水搅拌混合均匀，然后在60℃条件下反应0.5h，得到物料a；2)将异亮氨酸、过氧化苯甲酰和十二烷基硫醇依次加入物料a中，并搅拌反应1h，反应完成后后调节反应物ph至5，即可得到所需分散剂；
46.s1-2、将步骤s1-1上清液通入调节池中，调节ph值至6，得到预处理废水；
47.s2、初滤处理；
48.s2-1、将步骤s1-2预处理废水依次通过粗格栅和细格栅进行过滤，得到初级滤水和滤除污泥；其中，粗格栅格齿间隙为9mm，细格栅格齿间隙为5mm；
49.s2-2、将步骤s1-1污泥沉淀与步骤s2-1滤除污泥混合均匀，然后依次进行脱水、压滤和烘干处理，得到干化污泥；
50.s3、微生物降解处理；
51.s3-1向降解池中通入降解池容积20％的自来水，以生物秸秆作为微生物载体悬挂放置在降解池中，按照降解池进水量的0.9wt％向降解池中投加复合微生物菌液进行挂膜生长，控制自来水温度为26℃，挂膜生长时间为41h；微生物菌剂进行挂膜生长过程中，对自来水进行曝气至水体溶解氧浓度量为2.5mg/l；复合微生物菌液为市售的复合微生物发酵液；
52.s3-2、将步骤s2-1初级滤水持续通入步骤s3-1降解池中，控制水力停留时间为55h；然后将降解池出水通过中空纤维膜过滤器进行过滤，得到降解废水；
53.s3-3、将步骤s3-2降解废水利用波长为245nm的c射线进行消毒处理2h，即可得到净化废水。
54.实施例3
55.一种用于酱香型白酒废水的微生物降解处理方法，包括以下步骤：
56.s1、废水收集与调节；
57.s1-1、首先将废水引入收集池中，然后向废水中投加分散剂，并以260rad/min的转速搅拌处理55min，最后自然沉降5h；得到上清液和污泥沉淀；其中，分散剂的投加量为0.6mg/l，分散剂为市售的无磷分散剂；
58.s1-2、将步骤s1-1上清液通入调节池中，调节ph值至7，得到预处理废水；
59.s2、初滤处理；
60.s2-1、将步骤s1-2预处理废水依次通过粗格栅和细格栅进行过滤，得到初级滤水和滤除污泥；其中，粗格栅格齿间隙为11mm，细格栅格齿间隙为6mm；
61.s2-2、将步骤s1-1污泥沉淀与步骤s2-1滤除污泥混合均匀，然后依次进行脱水、压滤和烘干处理，得到干化污泥；
62.s3、微生物降解处理；
63.s3-1向降解池中通入降解池容积25％的自来水，以生物秸秆作为微生物载体悬挂放置在降解池中，按照降解池进水量的1.2wt％向降解池中投加复合微生物菌液进行挂膜生长，控制自来水温度为28℃，挂膜生长时间为49h；微生物菌剂进行挂膜生长过程中，对自来水进行曝气至水体溶解氧浓度量为3mg/l；
64.其中，复合微生物菌液由乳酸菌、鲍氏不动杆菌、水螺菌属、光合细菌、放线菌和燕麦食酸菌等重量混合配制而成；
65.生物秸秆为玉米秸秆；
66.s3-2、将步骤s2-1初级滤水持续通入步骤s3-1降解池中，控制水力停留时间为70h；然后将降解池出水通过中空纤维膜过滤器进行过滤，得到降解废水；
67.s3-3、将步骤s3-2降解废水利用波长为280nm的c射线进行消毒处理3h，即可得到净化废水。
68.实施例4
69.一种用于酱香型白酒废水的微生物降解处理方法，包括以下步骤：
70.s1、废水收集与调节；
71.s1-1、首先将废水引入收集池中，然后向废水中投加分散剂，并以120rad/min的转速搅拌处理30min，最后自然沉降2h；得到上清液和污泥沉淀；其中，分散剂的投加量为0.2mg/l，分散剂为市售的无磷分散剂；
72.s1-2、将步骤s1-1上清液通入调节池中，调节ph值至5，得到预处理废水；
73.s2、初滤处理；
74.s2-1、将步骤s1-2预处理废水依次通过粗格栅和细格栅进行过滤，得到初级滤水和滤除污泥；其中，粗格栅格齿间隙为7mm，细格栅格齿间隙为3mm；
75.s2-2、将步骤s1-1污泥沉淀与步骤s2-1滤除污泥混合均匀，然后依次进行脱水、压滤和烘干处理，得到干化污泥；
76.s3、微生物降解处理；
77.s3-1向降解池中通入降解池容积15％的自来水，以生物秸秆作为微生物载体悬挂放置在降解池中，按照降解池进水量的0.5wt％向降解池中投加复合微生物菌液进行挂膜生长，控制自来水温度为22℃，挂膜生长时间为35h；微生物菌剂进行挂膜生长过程中，对自
来水进行曝气至水体溶解氧浓度量为1.5mg/l，复合微生物菌液为市售的复合微生物发酵液；
78.s3-2、将步骤s2-1初级滤水持续通入步骤s3-1降解池中，控制水力停留时间为30h；然后将降解池出水通过中空纤维膜过滤器进行过滤，得到降解废水；首先将降解废水通入人工湿地系统中停留15d，人工湿地系统中种植植物为菖蒲；然后将降解废水加热至45℃，然后通入树脂吸附装置进行吸附处理，控制树脂吸附装置中废水流量为50bv，废水流速为2bv/h；
79.s3-3、将步骤s3-2树脂吸附装置出水利用波长为220nm的c射线进行消毒处理1h，即可得到净化废水。
80.实施例5
81.一种用于酱香型白酒废水的微生物降解处理方法，包括以下步骤：
82.s1、废水收集与调节；
83.s1-1、首先将废水引入收集池中，然后向废水中投加分散剂，并以260rad/min的转速搅拌处理55min，最后自然沉降5h；得到上清液和污泥沉淀；其中，分散剂的投加量为0.2mg/l，分散剂为市售的无磷分散剂；
84.s1-2、将步骤s1-1上清液通入调节池中，调节ph值至6，得到预处理废水；然后向预处理废水中以0.05mg/l的投加量投加絮凝剂，并充分搅拌混合，絮凝剂由硫酸铝、硫酸亚铁、聚丙烯酸钠和硅土等重量混合配制而成；
85.s2、初滤处理；
86.s2-1、将步骤s1-2预处理废水依次通过粗格栅和细格栅进行过滤，得到初级滤水和滤除污泥；其中，粗格栅格齿间隙为8mm，细格栅格齿间隙为5mm；
87.s2-2、将步骤s1-1污泥沉淀与步骤s2-1滤除污泥混合均匀，然后依次进行脱水、压滤和烘干处理，得到干化污泥；
88.s3、微生物降解处理；
89.s3-1向降解池中通入降解池容积20％的自来水，以生物秸秆作为微生物载体悬挂放置在降解池中，按照降解池进水量的0.8wt％向降解池中投加复合微生物菌液进行挂膜生长，控制自来水温度为25℃，挂膜生长时间为45h；微生物菌剂进行挂膜生长过程中，对自来水进行曝气至水体溶解氧浓度量为3mg/l；复合微生物菌液为市售的复合微生物菌发酵液；
90.s3-2、将步骤s2-1初级滤水持续通入步骤s3-1降解池中，控制水力停留时间为58h；然后将降解池出水通过中空纤维膜过滤器进行过滤，得到降解废水；
91.s3-3、将步骤s3-2降解废水利用波长为280nm的c射线进行消毒处理3h，即可得到净化废水。
92.实施例6
93.一种用于酱香型白酒废水的微生物降解处理方法，包括以下步骤：
94.s1、废水收集与调节；
95.s1-1、首先将废水引入收集池中，然后向废水中投加分散剂，并以260rad/min的转速搅拌处理30min，最后自然沉降2h；得到上清液和污泥沉淀；其中，分散剂的投加量为0.2mg/l，分散剂为市售的无磷分散剂；
96.s1-2、将步骤s1-1上清液通入调节池中，调节ph值至5，得到预处理废水；
97.s2、初滤处理；
98.s2-1、将步骤s1-2预处理废水依次通过粗格栅和细格栅进行过滤，得到初级滤水和滤除污泥；其中，粗格栅格齿间隙为11mm，细格栅格齿间隙为6mm；首先对初级滤水进行脱色处理，具体操作为：将磷酸三丁酯和聚乙二醇按照重量比1:3混合后，得到脱色液；然后将脱色液加入到初级滤水中静置4h即可；其中，脱色液的加入量为3wt/％；然后对脱色完成的初级滤水进行厌氧发酵处理；
99.s2-2、将步骤s1-1污泥沉淀与步骤s2-1滤除污泥混合均匀，然后依次进行脱水、压滤和烘干处理，得到干化污泥；
100.s3、微生物降解处理；
101.s3-1向降解池中通入降解池容积25％的自来水，以生物秸秆作为微生物载体悬挂放置在降解池中，按照降解池进水量的1.2wt％向降解池中投加复合微生物菌液进行挂膜生长，控制自来水温度为22℃，挂膜生长时间为35h；微生物菌剂进行挂膜生长过程中，对自来水进行曝气至水体溶解氧浓度量为2mg/l；复合微生物菌液为市售复合微生物发酵液；
102.s3-2、将步骤s2-1厌氧发酵处理完成的初级滤水持续通入步骤s3-1降解池中，控制水力停留时间为70h；然后将降解池出水通过中空纤维膜过滤器进行过滤，得到降解废水；
103.s3-3、将步骤s3-2降解废水利用波长为280nm的c射线进行消毒处理2h，即可得到净化废水。
104.实施例7
105.一种用于酱香型白酒废水的微生物降解处理方法，包括以下步骤：
106.s1、废水收集与调节；
107.s1-1、首先将废水引入收集池中，然后向废水中投加分散剂，并以260rad/min的转速搅拌处理55min，最后自然沉降5h；得到上清液和污泥沉淀；其中，分散剂的投加量为0.6mg/l；分散剂包括以下重量份的原料：木质素磺酸钠12份、水解聚马来酸酐15份、羟基亚乙基二膦酸6份、亚硫酸钠9份、异亮氨酸1.8份、过氧化苯甲酰4份、十二烷基硫醇11份、蒸馏水45份；分散剂的制备方法为：1)将木质素磺酸钠、水解聚马来酸酐、羟基亚乙基二膦酸、亚硫酸钠和蒸馏水搅拌混合均匀，然后在85℃条件下反应1.3h，得到物料a；2)将异亮氨酸、过氧化苯甲酰和十二烷基硫醇依次加入物料a中，并搅拌反应3h，反应完成后后调节反应物ph至7，即可得到所需分散剂；
108.s1-2、将步骤s1-1上清液通入调节池中，调节ph值至6，得到预处理废水；向预处理废水中以0.16mg/l的投加量投加絮凝剂，并充分搅拌混合，絮凝剂由硫酸铝、硫酸亚铁、聚丙烯酸钠和硅土等重量混合配制而成；
109.s2、初滤处理；
110.s2-1、将步骤s1-2预处理废水依次通过粗格栅和细格栅进行过滤，得到初级滤水和滤除污泥；其中，粗格栅格齿间隙为7mm，细格栅格齿间隙为3mm；首先对初级滤水进行脱色处理，具体操作为：将磷酸三丁酯和聚乙二醇按照重量比1:5混合后，得到脱色液；然后将脱色液加入到初级滤水中静置7h即可；其中，脱色液的加入量为9wt/％；然后对初级滤水进行厌氧发酵处理；
111.s2-2、将步骤s1-1污泥沉淀与步骤s2-1滤除污泥混合均匀，然后依次进行脱水、压滤和烘干处理，得到干化污泥；
112.s3、微生物降解处理；
113.s3-1向降解池中通入降解池容积25％的自来水，以生物秸秆作为微生物载体悬挂放置在降解池中，按照降解池进水量的1.2wt％向降解池中投加复合微生物菌液进行挂膜生长，控制自来水温度为28℃，挂膜生长时间为49h；微生物菌剂进行挂膜生长过程中，对自来水进行曝气至水体溶解氧浓度量为3mg/l；
114.其中，复合微生物菌液由乳酸菌、鲍氏不动杆菌、水螺菌属、光合细菌、放线菌和燕麦食酸菌等重量混合配制而成；
115.生物秸秆为水稻秸秆；
116.s3-2、将步骤s2-1厌氧发酵完成的初级滤水持续通入步骤s3-1降解池中，控制水力停留时间为70h；首先将降解池出水通过中空纤维膜过滤器进行过滤，得到降解废水；将降解废水通入人工湿地系统中停留22d，人工湿地系统中种植植物为菖蒲、香蒲、芦苇、美人蕉、鸢尾和再力花的混合物种；然后将降解废水加热至65℃，然后通入树脂吸附装置进行吸附处理，控制树脂吸附装置中废水流量为150bv，废水流速为5bv/h；
117.s3-3、将步骤s3-2树脂吸附装置出水利用波长为280nm的c射线进行消毒处理3h，即可得到净化废水。
118.试验例
119.试验用废水选自我国南方某酱香型白酒生产企业的生产废水，废水初始cod为9650ppm；然后分别利用本发明实施例1-7的方法对废水进行净化处理；试验结束后，废水中各项指标按照标准方法(gb11914-89《cod测定重铬酸盐法》和gb11913-89(do)水质溶解氧测量电化学探头法进行测定；测定结果如表1所示：
120.表1各实施例处理后的废水各项指标测定结果
121.[0122][0123]
通过表1数据可知，实施例2与实施例1相比，通过向废水中加入由木质素磺酸钠、水解聚马来酸酐、羟基亚乙基二膦酸亚硫酸钠、异亮氨酸、过氧化苯甲酰、十二烷基硫醇和蒸馏水混合配制而成的分散剂，有利于酱香型白酒酿造废水中大颗粒有机污染物在废水中的分散性，从而提高其沉淀效率，对于废水中各项污染物后续净化具有促进意义；
[0124]
实施例3与实施例1相比，通过向降解池中加入由乳酸菌、鲍氏不动杆菌、水螺菌属、光合细菌、放线菌和燕麦食酸菌等重量混合配制而成的复合微生物菌液，利用微生物对废水中的有机物进行氧化分解，能够快速降低废水中难降解cod的含量；利用玉米秸秆、水稻秸秆和小麦秸秆中的一种作为微生物生长的载体，不仅具有挂膜量大的优势，而且生物秸秆分解后可以转化为微生物生长提供所需的营养物质，同时也不会对水体产生二次污染；
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实施例4与实施例1相比，利用人工湿地系统能够对废水中有机物、营养物进行降解净化，达到有效去除白酒酿造废水中有机物、氨氮和ss等污染物的目的，为白酒酿造废水的节能处理提供了新的方法；通过对降解废水进行树脂吸附处理，能够实现良好的废水处理效果，使出水达标稳定性高，同时也避免了现有技术中对废水进行温度调节后吸附效果不理想的问题，降低了白酒酿造废水的处理成本；
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实施例5与实施例1相比，通过向预处理废水中投加由硫酸铝、硫酸亚铁、聚丙烯酸钠和硅土等重量混合配制而成的絮凝剂，有利于废水中细小有机污染物以及悬浮物快速沉底，从而降低了废水微生物降解处理的难度；
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实施例6与实施例1相比，通过对初级滤水进行脱色处理，能够提高水资源的二次利用率，避免了高色度废水的排放造成的污水处理压力增大问题，具有良好的环境效益及社会效益；通过对初级滤水进行厌氧发酵处理，极大的降低了白酒酿造废水的处理难度以及处理成本；同时厌氧发酵过程中产生的沼气能够作为清洁能源二次利用。
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实施例7与实施例1-6相比，通过将有利条件进行综合与优化，使得酱香型白酒酿造废水中各项污染物能够最大限度的去除，降低水环境二次污染的风险，具有极高的社会经济效益和环境效益。