一种垃圾粉碎分离装置的制作方法

1.本发明属于一般破碎、研磨b02c设备领域，具体涉及一种垃圾粉碎分离装置。


背景技术：

2.在现有技术条件下，该领域处理设备与相关技术尚未发展成熟，主要体现在现有技术中没有关风器，分选罐，粗物料收集口，细物料收集槽，二次粉碎器，粉碎机机构。由于缺乏上述机构或上述机构不成熟，导致工艺老旧、处理成本高、工作效率低、工艺流程长、不能自动控制、占地大等缺点。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种垃圾粉碎分离装置，包括：关风器1，分选罐2，粗物料收集口3，细物料收集槽4，二次粉碎器5，粉碎机6；位于一侧的粉碎机6，其上部敞口设计，上部接收待粉碎的垃圾；在粉碎机6的底部设有风力输送装置，风力输送装置将粉碎机6粉碎后的物料输送给关风器1；在分选罐2的上部设有关风器1两者连通，关风器1将粉碎机6粉碎后的物料输送给下部的分选罐2，同时阻止风进入分选罐2；所述分选罐2外观圆筒状结构、水平放置；分选罐2通过管路与细物料收集槽4连接，细物料收集槽4接收细颗粒的粉状物料；在分选罐2下部设有粗物料收集口3，粗物料收集口3收集大颗粒物料，并通过螺旋输送机输送给二次粉碎器5，二次粉碎器5对大颗粒物料进行二次粉碎。
4.进一步的，所述分选罐2包括：左右定位轮21，物料入口22，网孔控制器23，中物料震荡室24，转动环25，小物料筛筒26，大物料筛筒27，驱动轮28，大物料排放29；位于上部的驱动轮28与转动环25驱动连接，转动环25套接在网孔控制器23外部，两者固定连接，转动环25通过网孔控制器23带动小物料筛筒26、大物料筛筒27沿水平轴低速转动；网孔控制器23环绕在小物料筛筒26外部，网孔控制器23对小物料筛筒26网孔大小实施调整，同时向中物料震荡室24喷射水雾；小物料筛筒26圆筒状，小物料筛筒26旋转面小孔眼筛网结构，与网孔控制器23连接，小物料从小物料筛筒26的小孔眼排出；小物料筛筒26内设有中物料震荡室24，中物料震荡室24与一侧的中物料排放管连通，中物料从中物料排放管排出；在中物料震荡室24的内部、水平轴处设有大物料筛筒27，其一端与物料入口22联通，待分选的物料从物料入口22进入大物料筛筒27，大物料筛筒27的另一端与大物料排放29联通，在其旋转的过程中，大物料从大物料排放29排出；在转动环25左右两侧设有左右定位轮21，防止转动环25转动偏移。
5.进一步的，所述大物料筛筒27包括：伸展直杆271，叶片角调整272，叶片连接臂273，拌料叶片274，叶片展开驱动275，弧状连杆276；位于上部的叶片展开驱动275与弧状连杆276驱动连接，弧状连杆276为多弧段组成，每一个弧段端点均与伸展直杆271连接，叶片展开驱动275通过弧状连杆276带动伸展直杆271向外伸展或收缩；伸展直杆271数量为8个，围绕拌料叶片274环形布局；拌料叶片274数量为4个，环形布局，自然状态下拌料叶片274相互聚拢，拌料叶片274上端部设有2个叶片连接臂273，叶片连接臂273与伸展直杆271连接，
伸展直杆271通过叶片连接臂273带动拌料叶片274向外展开或收缩；同时，叶片角调整272通过转换器带动拌料叶片274实施角度调整。
6.进一步的，所述叶片角调整272包括：叶扩展调节2721，叶底部基片2722，叶顶弧度调节2723，水平推杆2724，基座2725；拌料叶片274；拌料叶片274弹性钢板材质，正立面为正弦曲面、断面为弧形；在拌料叶片274的右端部设有铰链，分别与拌料叶片274和叶顶弧度调节2723连接，叶顶弧度调节2723的左端设有绞盘，绞盘转动通过叶顶弧度调节2723、右端部的铰链拉动拌料叶片274的右端，使得其曲面变化并产生弯曲，改变了拌料叶片274右端部的形态；在拌料叶片274的左端部设有两个突出部，两个突出部分别与2个叶底部基片2722固定连接；在叶底部基片2722的另一侧设有叶扩展调节2721，叶扩展调节2721螺杆结构，其旋转时促使叶底部基片2722上下移动，这样叶扩展调节2721通过叶底部基片2722对拌料叶片274左端的2个突出部实施上下相对挤压，促使拌料叶片274左端变形以改变搅拌效果；在拌料叶片274的腰部设有水平推杆2724，水平推杆2724的一端与拌料叶片274腰部相接触，其另一端与基座2725固定连接，水平推杆2724螺杆顶推结构，水平推杆2724的顶推促使拌料叶片274腰部突出，改变了拌料叶片274腰部形状，增加了搅拌效果。
7.进一步的，所述叶顶弧度调节2723包括：斜拉杆27231，拉栓27232，弧形板27233，短拉杆27234，转盘27235，拉杆27236；拌料叶片274；位于中部的弧形板27233数量为两个、前后水平布局，弧形板27233弧形结构，其弧形外立面与拌料叶片274紧密贴合并固定连接；两个弧形板27233之间设有两个斜拉杆27231，两个斜拉杆27231的一端分别与两个弧形板27233转动连接，两个斜拉杆27231的另一端均与拉栓27232串接并能相互转动，拉栓27232与转盘27235边缘的圆孔转动连接；在最前端弧形板27233的右端部设有短拉杆27234，两者转动连接，短拉杆27234的另一端与转盘27235边缘的圆孔转动连接；所述转盘27235圆盘结构，该圆盘的外缘面上分别设有多个圆孔，其中一个圆孔与短拉杆27234转动连接，另一个圆孔与拉栓27232转动连接；当转盘27235顺时针转动时，通过拉栓27232、斜拉杆27231将弧形板27233向右下拉动，促使拌料叶片274右端面弯曲；同时，当转盘27235顺时针转动时，通过短拉杆27234将弧形板27233向右下拉动，促使拌料叶片274右端面弯曲；在转盘27235的一侧设有拉杆27236，两者通过转接杆转动连接，拉杆27236促使转盘27235旋转。
8.进一步的，所述拉栓27232包括：顶帽272321，轴承272322，底环272323，底环调节272324，顶帽调节272325，牵引索272326，顶销272327；斜拉杆27231；位于上部的顶帽272321与下部的轴承272322连接，顶帽272321与轴承272322为可拆卸结构设计，从轴承272322上部拆除顶帽272321，可将斜拉杆27231套接在轴承272322的外圈，自然状态下，通过轴承272322的水平布局和轴承特性，斜拉杆27231沿着轴承272322竖轴水平自由转动；在轴承272322的下部设有底环272323，其为圆环状、中空设计，在它的四周设有多个顶销272327，顶销272327的旋转向上，顶推到斜拉杆27231，促使斜拉杆27231停止转动；在底环272323的下部设有底环调节272324，数量为多个，底环调节272324的向上旋转顶推，促使底环272323小幅上下移动，从而带动顶销272327小幅上下移动，实现对顶销272327的小幅上下调整；在顶帽272321的下部，设有牵引索272326和顶帽调节272325，牵引索272326将两者固定连接，当顶帽调节272325通过牵引索272326向下拉动顶帽272321时，顶帽272321迫使斜拉杆27231停止转动。
9.进一步的，该装置工作方法包括以下几个步骤：
第1步：在一种垃圾粉碎分离装置工作中，待粉碎的垃圾从顶部进入粉碎机6，进行初步粉碎；风力输送装置将粉碎后的物料通过关风器1输送给分选罐2，同时关风器1阻止风进入分选罐2，风力输送产生的风从关风器1的侧部放出；粉碎后的物料进入分选罐2后进行物料分选，细颗粒的粉状物料进入细物料收集槽4，大颗粒物料通过粗物料收集口3输送给二次粉碎器5进行二次粉碎；第2步：在分选罐2工作中，待分选的物料从物料入口22进入大物料筛筒27，驱动轮28通过转动环25、网孔控制器23带动小物料筛筒26、大物料筛筒27沿水平轴低速转动，大物料从大物料排放29排出，中物料从中物料排放管排出，网孔控制器23对小物料筛筒26网孔大小实施调整，实现获得的小物料大小可控；第3步：在大物料筛筒27工作中，叶片展开驱动275通过弧状连杆276、伸展直杆271、叶片连接臂273带动拌料叶片274向外展开或收缩，以增加对物料的搅拌效果；叶片角调整272通过转换器带动拌料叶片274实施角度调整，以改善对物料的搅拌效果；第4步：在叶片角调整272工作中，叶顶弧度调节2723向左的拉动作用，促使拌料叶片274的右端部发生形变，增加了拌料叶片274端部的搅拌效果；上下2个叶扩展调节2721的相对挤压，通过叶底部基片2722改变了拌料叶片274左端突出部的形状，改善了拌料叶片274的搅拌效果；水平推杆2724对拌料叶片274腰部的水平顶推，改变了拌料叶片274腰部的形状，增加了拌料叶片274搅拌效果；第5步：在叶顶弧度调节2723工作中，当拉杆27236带动转盘27235顺时针旋转时，转盘27235表面通过圆孔、短拉杆27234拉动前端的弧形板27233向右下方转动，使得拌料叶片274右端部变形，改善了搅拌效果；同时，转盘27235的顺时针旋转，通过拉栓27232和斜拉杆27231分别拉动两个弧形板27233，最终促使拌料叶片274的右端部向右下方移动，使得拌料叶片274右端部变形，改善了搅拌效果；第6步：在拉栓27232工作中，自然状态下，斜拉杆27231通过轴承272322的水平布局和轴承特性，斜拉杆27231沿着轴承272322竖轴水平自由转动；当顶帽调节272325通过牵引索272326向下拉动顶帽272321时，顶帽272321迫使斜拉杆27231停止转动，这样限制了斜拉杆27231沿着拉栓27232的竖轴左右水平转动；当顶销272327向上旋转顶推并触及到斜拉杆27231时，顶销272327约束了斜拉杆27231沿着拉栓27232的竖轴左右水平转动；当需要对斜拉杆27231进行维修时，拆除位于顶部的顶帽272321，斜拉杆27231就可从顶部拆卸掉；为了实现对顶销272327上下距离的调整，可以通过底环调节272324的旋动，促使底环272323的上下移动而实现上述目的。
10.本发明专利优点在于：结构合理紧凑，使用效果好，工艺新颖，设备适用范围广阔。
附图说明
11.图1是本发明中一种垃圾粉碎分离装置图。
12.图2是本发明中分选罐2图。
13.图3是本发明中大物料筛筒27图。
14.图4是本发明中叶片角调整272图。
15.图5是本发明中叶顶弧度调节2723图。
16.图6是本发明中拉栓27232图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明提供的一种垃圾粉碎分离装置进行进一步说明。
18.图1是本发明中一种垃圾粉碎分离装置图。包括：关风器1，分选罐2，粗物料收集口3，细物料收集槽4，二次粉碎器5，粉碎机6；位于一侧的粉碎机6，其上部敞口设计，上部接收待粉碎的垃圾；在粉碎机6的底部设有风力输送装置，风力输送装置将粉碎机6粉碎后的物料输送给关风器1；在分选罐2的上部设有关风器1两者连通，关风器1将粉碎机6粉碎后的物料输送给下部的分选罐2，同时阻止风进入分选罐2；所述分选罐2外观圆筒状结构、水平放置；分选罐2通过管路与细物料收集槽4连接，细物料收集槽4接收细颗粒的粉状物料；在分选罐2下部设有粗物料收集口3，粗物料收集口3收集大颗粒物料，并通过螺旋输送机输送给二次粉碎器5，二次粉碎器5对大颗粒物料进行二次粉碎。
19.图2是本发明中分选罐2图。所述分选罐2包括：左右定位轮21，物料入口22，网孔控制器23，中物料震荡室24，转动环25，小物料筛筒26，大物料筛筒27，驱动轮28，大物料排放29；位于上部的驱动轮28与转动环25驱动连接，转动环25套接在网孔控制器23外部，两者固定连接，转动环25通过网孔控制器23带动小物料筛筒26、大物料筛筒27沿水平轴低速转动；网孔控制器23环绕在小物料筛筒26外部，网孔控制器23对小物料筛筒26网孔大小实施调整，同时向中物料震荡室24喷射水雾；小物料筛筒26圆筒状，小物料筛筒26旋转面小孔眼筛网结构，与网孔控制器23连接，小物料从小物料筛筒26的小孔眼排出；小物料筛筒26内设有中物料震荡室24，中物料震荡室24与一侧的中物料排放管连通，中物料从中物料排放管排出；在中物料震荡室24的内部、水平轴处设有大物料筛筒27，其一端与物料入口22联通，待分选的物料从物料入口22进入大物料筛筒27，大物料筛筒27的另一端与大物料排放29联通，在其旋转的过程中，大物料从大物料排放29排出；在转动环25左右两侧设有左右定位轮21，防止转动环25转动偏移。
20.图3是本发明中大物料筛筒27图。所述大物料筛筒27包括：伸展直杆271，叶片角调整272，叶片连接臂273，拌料叶片274，叶片展开驱动275，弧状连杆276；位于上部的叶片展开驱动275与弧状连杆276驱动连接，弧状连杆276为多弧段组成，每一个弧段端点均与伸展直杆271连接，叶片展开驱动275通过弧状连杆276带动伸展直杆271向外伸展或收缩；伸展直杆271数量为8个，围绕拌料叶片274环形布局；拌料叶片274数量为4个，环形布局，自然状态下拌料叶片274相互聚拢，拌料叶片274上端部设有2个叶片连接臂273，叶片连接臂273与伸展直杆271连接，伸展直杆271通过叶片连接臂273带动拌料叶片274向外展开或收缩；同时，叶片角调整272通过转换器带动拌料叶片274实施角度调整。
21.图4是本发明中叶片角调整272图。所述叶片角调整272包括：叶扩展调节2721，叶底部基片2722，叶顶弧度调节2723，水平推杆2724，基座2725；拌料叶片274；拌料叶片274弹性钢板材质，正立面为正弦曲面、断面为弧形；在拌料叶片274的右端部设有铰链，分别与拌料叶片274和叶顶弧度调节2723连接，叶顶弧度调节2723的左端设有绞盘，绞盘转动通过叶顶弧度调节2723、右端部的铰链拉动拌料叶片274的右端，使得其曲面变化并产生弯曲，改变了拌料叶片274右端部的形态；在拌料叶片274的左端部设有两个突出部，两个突出部分别与2个叶底部基片2722固定连接；在叶底部基片2722的另一侧设有叶扩展调节2721，叶扩展调节2721螺杆结构，其旋转时促使叶底部基片2722上下移动，这样叶扩展调节2721通过叶底部基片2722对拌料叶片274左端的2个突出部实施上下相对挤压，促使拌料叶片274左
端变形以改变搅拌效果；在拌料叶片274的腰部设有水平推杆2724，水平推杆2724的一端与拌料叶片274腰部相接触，其另一端与基座2725固定连接，水平推杆2724螺杆顶推结构，水平推杆2724的顶推促使拌料叶片274腰部突出，改变了拌料叶片274腰部形状，增加了搅拌效果。
22.图5是本发明中叶顶弧度调节2723图。所述叶顶弧度调节2723包括：斜拉杆27231，拉栓27232，弧形板27233，短拉杆27234，转盘27235，拉杆27236；拌料叶片274；位于中部的弧形板27233数量为两个、前后水平布局，弧形板27233弧形结构，其弧形外立面与拌料叶片274紧密贴合并固定连接；两个弧形板27233之间设有两个斜拉杆27231，两个斜拉杆27231的一端分别与两个弧形板27233转动连接，两个斜拉杆27231的另一端均与拉栓27232串接并能相互转动，拉栓27232与转盘27235边缘的圆孔转动连接；在最前端弧形板27233的右端部设有短拉杆27234，两者转动连接，短拉杆27234的另一端与转盘27235边缘的圆孔转动连接；所述转盘27235圆盘结构，该圆盘的外缘面上分别设有多个圆孔，其中一个圆孔与短拉杆27234转动连接，另一个圆孔与拉栓27232转动连接；当转盘27235顺时针转动时，通过拉栓27232、斜拉杆27231将弧形板27233向右下拉动，促使拌料叶片274右端面弯曲；同时，当转盘27235顺时针转动时，通过短拉杆27234将弧形板27233向右下拉动，促使拌料叶片274右端面弯曲；在转盘27235的一侧设有拉杆27236，两者通过转接杆转动连接，拉杆27236促使转盘27235旋转。
23.图6是本发明中拉栓27232图。所述拉栓27232包括：顶帽272321，轴承272322，底环272323，底环调节272324，顶帽调节272325，牵引索272326，顶销272327；斜拉杆27231；位于上部的顶帽272321与下部的轴承272322连接，顶帽272321与轴承272322为可拆卸结构设计，从轴承272322上部拆除顶帽272321，可将斜拉杆27231套接在轴承272322的外圈，自然状态下，通过轴承272322的水平布局和轴承特性，斜拉杆27231沿着轴承272322竖轴水平自由转动；在轴承272322的下部设有底环272323，其为圆环状、中空设计，在它的四周设有多个顶销272327，顶销272327的旋转向上，顶推到斜拉杆27231，促使斜拉杆27231停止转动；在底环272323的下部设有底环调节272324，数量为多个，底环调节272324的向上旋转顶推，促使底环272323小幅上下移动，从而带动顶销272327小幅上下移动，实现对顶销272327的小幅上下调整；在顶帽272321的下部，设有牵引索272326和顶帽调节272325，牵引索272326将两者固定连接，当顶帽调节272325通过牵引索272326向下拉动顶帽272321时，顶帽272321迫使斜拉杆27231停止转动。