一种燃机电厂废水回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种燃机电厂废水回收利用装置。


背景技术：

2.燃机电厂在生产过程中，会产生大量废水，这些废水呈现不同的酸碱度以及大量的污染物，若直接排放会造成水污染，造成严重的环境问题，同时大量废水没有回收利用，造成水资源的浪费，现有的燃机电厂废水回收利用装置存在以下问题：酸碱中和反应时，投入的药剂和废水混合不均匀，和废水在中和腔内停留时间较短，造成中和反应不彻底，使得废水净化不彻底。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型提供了一种燃机电厂废水回收利用装置，能够向中和腔内均匀的投加中和液，再利用废水不断循环，反复的进行中和反应和过滤，提高废水净化的效果。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种燃机电厂废水回收利用装置，包括回收筒，所述回收筒的顶部外壁设有电机，所述回收筒内底部设有分隔板，所述分隔板将回收筒分为上部分的中和腔和下部分的过滤腔，所述中和腔顶部连通有进水管，所述中和腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的底部通过轴承与分隔板顶部转动连接，所述搅拌轴上连接搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片均为中空结构，所述搅拌轴内设有第一出料腔，所述搅拌叶片上设有第二出料腔，所述第二出料腔的一端与第一出料腔连通，所述第二出料腔的另一端设有第一单向阀，所述回收筒顶部内壁上设有进料箱，所述进料箱套接在搅拌轴的外侧，所述搅拌轴设置进料箱的部分上开设有进料孔，所述过滤腔设有一圈过滤网，所述过滤网内部为过滤区，所述过滤网和回收筒内壁之间为循环区，所述过滤网的顶部与分隔板的底部固定连接，所述过滤网的底部与回收筒的底部固定连接，所述分隔板设置在过滤区部分上开设有通孔，所述通孔内设有第二单向阀，所述过滤腔内壁连通出水管。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料箱上连通有进料管，所述进料管上设有计量泵。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收筒外侧设有循环管道，所述循环管道的底部与循环区连通，所述循环管道的顶部通过水泵与中和腔的上部分连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料箱和搅拌叶片之间的搅拌轴上设有第一电磁阀。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水管道上设有第二电磁阀。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.（1）将搅拌轴和搅拌叶片设置成夹层机构，利用进料管、进料箱、进料孔、第一出料腔、第二出料腔将中和液均匀的撒到中和腔内，使得中和液和废水混合的更加均匀，提高中
和反应的效率，利用第一单向阀，防止中和腔内的液体回流搅拌轴中；
11.（2）通过第二单向阀，将中和后废水进入过滤区，通过过滤网去除废水中的杂质和沉淀物，再利用循环管道和水泵，将废水多次进行中和反应和过滤提高废水净化效果，最后将排出的废水收集后循环利用。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.附图标记列表：1、回收筒；2、电机；3、分隔板；4、中和腔；5、过滤腔；6、进水管；7、搅拌轴；8、搅拌叶片；9、第一出料腔；10、第二出料腔；11、第一单向阀；12、进料箱；13、进料孔；14、过滤网；15、过滤区；16、循环区；17、第二单向阀；18、出水管；19、进料管；20、计量泵；21、循环管道；22、水泵；23、第一电磁阀；24、第二电磁阀。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
15.如图1所示一种燃机电厂废水回收利用装置，包括回收筒1，所述回收筒1的顶部外壁设有电机2，所述回收筒1内底部设有分隔板3，所述分隔板3将回收筒1分为上部分的中和腔4和下部分的过滤腔5，所述中和腔4顶部连通有进水管6，所述中和腔4内设有搅拌轴7，所述搅拌轴7的顶部与电机2的输出轴固定连接，所述搅拌轴7的底部通过轴承与分隔板3顶部转动连接，所述搅拌轴7上连接搅拌叶片8，所述搅拌轴7和搅拌叶片8均为中空结构，所述搅拌轴7内设有第一出料腔9，所述搅拌叶片8上设有第二出料腔10，所述第二出料腔10的一端与第一出料腔9连通，所述第二出料腔10的另一端设有第一单向阀11，所述回收筒1顶部内壁上设有进料箱12，所述进料箱12套接在搅拌轴7的外侧，所述搅拌轴7设置进料箱12的部分上开设有进料孔13，所述过滤腔5设有一圈过滤网14，所述过滤网14内部为过滤区15，所述过滤网14和回收筒1内壁之间为循环区16，所述过滤网14的顶部与分隔板3的底部固定连接，所述过滤网14的底部与回收筒1的底部固定连接，所述分隔板3设置在过滤区15部分上开设有通孔，所述通孔内设有第二单向阀17，所述过滤腔5内壁连通出水管18。
16.作为本实用新型的一种实施例，所述进料箱12上连通有进料管19，所述进料管19上设有计量泵20。
17.作为本实用新型的一种实施例，所述回收筒1外侧设有循环管道21，所述循环管道21的底部与循环区16连通，所述循环管道21的顶部通过水泵22与中和腔4的上部分连通。
18.作为本实用新型的一种实施例，所述进料箱12和搅拌叶片8之间的搅拌轴7上设有第一电磁阀23。
19.作为本实用新型的一种实施例，所述出水管18上设有第二电磁阀24。
20.本实用新型使用时，废水通过进水管6进入中和腔4内，通过进料管19加入中和液，中和液通过进料箱12、进料孔13进入第一出料腔9、第二出料腔10，再通过第一单向阀11进入中和腔4内，与中和腔4内的废水进行中和反应，同时启动电机2，电机2带动搅拌轴7和搅
拌叶片8对废水和中和液进行搅拌，使得混合更加均匀，加快废水和中和液的反应效率，打开第二单向阀17，经过中和反应的废水通过第二单向阀17进入过滤区15，通过过滤网14过滤掉废水中的杂质和沉淀物，之后进入循环区16，在水泵22的作用下，通过循环管道21再次进入中和腔4，经过多次中和反应和过滤，使得废水净化的更加彻底，最后打开出水管上的第二电磁阀24，通过出水管18将净化后的废水排出。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种燃机电厂废水回收利用装置，其特征在于：包括回收筒，所述回收筒的顶部外壁设有电机，所述回收筒内底部设有分隔板，所述分隔板将回收筒分为上部分的中和腔和下部分的过滤腔，所述中和腔顶部连通有进水管，所述中和腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的底部通过轴承与分隔板顶部转动连接，所述搅拌轴上连接搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片均为中空结构，所述搅拌轴内设有第一出料腔，所述搅拌叶片上设有第二出料腔，所述第二出料腔的一端与第一出料腔连通，所述第二出料腔的另一端设有第一单向阀，所述回收筒顶部内壁上设有进料箱，所述进料箱套接在搅拌轴的外侧，所述搅拌轴设置进料箱的部分上开设有进料孔，所述过滤腔设有一圈过滤网，所述过滤网内部为过滤区，所述过滤网和回收筒内壁之间为循环区，所述过滤网的顶部与分隔板的底部固定连接，所述过滤网的底部与回收筒的底部固定连接，所述分隔板设置在过滤区部分上开设有通孔，所述通孔内设有第二单向阀，所述过滤腔内壁连通出水管。2.根据权利要求1中所述的燃机电厂废水回收利用装置，其特征在于：所述进料箱上连通有进料管，所述进料管上设有计量泵。3.根据权利要求1中所述的燃机电厂废水回收利用装置，其特征在于：所述回收筒外侧设有循环管道，所述循环管道的底部与循环区连通，所述循环管道的顶部通过水泵与中和腔的上部分连通。4.根据权利要求1中所述的燃机电厂废水回收利用装置，其特征在于：所述进料箱和搅拌叶片之间的搅拌轴上设有第一电磁阀。5.根据权利要求1中所述的燃机电厂废水回收利用装置，其特征在于：所述出水管道上设有第二电磁阀。

技术总结
本实用新型公开了一种燃机电厂废水回收利用装置，包括回收筒，所述回收筒的顶部外壁设有电机，所述回收筒内底部设有分隔板，所述分隔板将回收筒分为上部分的中和腔和下部分的过滤腔，所述中和腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片均为中空结构，所述搅拌轴内设有第一出料腔，所述搅拌叶片上设有第二出料腔，所述第二出料腔的一端与第一出料腔连通，所述第二出料腔的另一端设有第一单向阀，所述过滤腔设有一圈过滤网，所述通孔内设有第二单向阀，所述过滤腔内壁连通出水管，本实用新型的有益效果为：能够杂中和腔内均匀的投加中和液，再利用废水不断循环，反复的进行中和反应和过滤，提高废水净化的效果。化的效果。化的效果。


技术研发人员：毕天盛 邓洪刚 谢远宏 周永春 何健涛 朱倩颖
受保护的技术使用者：华能江阴燃机热电有限责任公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/26