圆管生产系统及方法与流程

1.本发明涉及塑料管生产领域，尤其涉及一种圆管生产系统及方法。


背景技术：

2.新风空调系统常配备弹性的塑料圆管作为通风配件，然而现有的圆管新风主管道承接主机法兰口，需要应对主机持续不断的高风压，同时不同地区气候条件、使用环境差异较大，因此需要保证主管道材质的可靠耐用。然而聚氯乙烯材料制成的主管道，其分子结构中存在尖性基团或不稳定结构。时间越长、降解越多、温度越高，降解速度越快，在氧气或空气存在下降解速度更快，风化后的聚氯乙烯材料主管道容易对新风管路造成二次污染。


技术实现要素：

3.本发明目的是：提供一种圆管生产系统，以具有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性，可实现任意弯曲塑形，弯曲角度大，。
4.为达成上述发明目的，本发明提供如下第一技术方案：一种圆管生产系统，其包括传送平台、设置在传送平台上的缠绕模具、设置在传送平台一侧的主管体挤出装置、向主管体挤出装置加料的主管体加料装置、对主管体材料进行加热的主管体加热装置、与主管体加热装置输出相连且进行扁平输出的主管体压扁单元、对加热后的主管体材料进行塑形的口模装置、设置在传送平台另一侧的加强筋挤出装置、向加强筋挤出装置加料的加强筋加料装置、对加强筋材料进行加热的加强筋加热装置、以及与加强筋加热装置输出相连且进行扁平输出的加强筋压扁单元。
5.在上述技术方案的基础上进一步包括如下附属技术方案：
6.所述圆管包括主管体、以及与主管体一体成型且间隔设置的多个加强筋。
7.所述主管体采用热塑性动态硫化橡胶材料，加强筋采用聚丙烯材料。
8.为达成上述发明目的，本发明提供如下第二技术方案：一种圆管生产系统，其包括第一步：以190℃-220℃的温度，匀速挤出热塑性动态硫化橡胶片状体再搭接在缠绕模具上，其中缠绕模具的自转速度为200-500转/分。
9.第二步：以170℃-190℃的温度，匀速挤出聚丙烯材料片状体，搭接在热塑性动态硫化橡胶材料片状之间的连接处；
10.第三步：对缠绕模具上使用水冷，将主管体冷却降温，外部使用风机风冷为管道外壁及加强筋降温成型，均降至室温，至此完成圆管的生产。
11.所述第一步中热塑性动态硫化橡胶材料中以1公斤/50公斤的比例加入抗菌母粒、以1公斤/50公斤的比例加入防霉母粒、以1公斤/60公斤的比例加入抗静电母粒。
12.本发明的优点：采用tpv和pp混合材料，更安全耐用，同时具有更优异的性能表现，具有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性，可实现任意弯曲塑形，弯曲角度大，能应对更复杂局促的安装空间。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明中圆管的主视图；
15.图2为本发明第一实施例中的主视图；
16.图3为本发明第一实施例中的立体图。
具体实施方式
17.实施例：参照图1-3所示，本发明揭示一种圆管生产系统的第一实施例，其包括传送平台100、设置在传送平台100上的缠绕模具200、设置在传送平台100一侧的主管体挤出装置300、向主管体挤出装置300加料的主管体加料装置400、对主管体材料进行加热的主管体加热装置500、与主管体加热装置500输出相连且进行扁平输出的主管体压扁单元520、对加热后的主管体材料进行塑形的口模装置540、设置在传送平台100另一侧的加强筋挤出装置600、向加强筋挤出装置600加料的加强筋加料装置700、对加强筋材料进行加热的加强筋加热装置800、以及与加强筋加热装置800输出相连且进行扁平输出的加强筋压扁单元820。缠绕模具200包括旋转螺杆210、位于旋转螺杆210末端的圆台部220、围绕旋转螺杆210设置且直径小于圆台部220直径的柱状部240、由圆台部220向柱状部240延伸且周向间隔设置的若干个缠绕杆260、以及一端与传送平台100相连而另一端朝向柱状部240的冷却水路280。主管体挤出装置300和加强筋挤出装置600均为单螺杆挤出机台。圆管1包括主管体10、以及与主管体10一体成型且间隔设置的多个加强筋20。主管体10采用热塑性动态硫化橡胶(tpv)材料，加强筋20采用聚丙烯(pp)材料。主管体10内壁平滑且直径范围在10-20cm。
18.在第一实施例的基础上，本发明进一步揭示一种圆管生产方法的第二实施例，
19.第一步：以190℃-220℃的温度，以1-5米/分钟的匀速速度挤出热塑性动态硫化橡胶片状体再搭接在缠绕模具200上，其中缠绕模具200的自转速度为200-500转/分，热塑性动态硫化橡胶材料中以1公斤/50公斤的比例加入抗菌母粒，以1公斤/50公斤比例加入防霉母粒；同时加入1公斤/60公斤的比例加入抗静电母粒，避免材料高温时产生静电吸附周围灰尘；同时热塑性动态硫化橡胶片状体的高度为0.5-2cm而宽度为2-10cm，其中抗菌母粒、防霉母粒、抗静电母粒加入前需先烘干至少半小时。
20.第二步：以170℃-190℃的温度，以1-5米/分钟的匀速速度挤出聚丙烯材料片状体，搭接在热塑性动态硫化橡胶材料片状之间的连接处；搭接处位于柱状部240上且靠近圆台部220。聚丙烯材料中以1公斤/60公斤的比例加入抗静
电
母粒
，
同时聚丙烯材料片状体高度为0
.
8-1.2cm而宽度为0
.
8-1.2cm。相邻加强筋20的距离范围是1-6cm，热塑性动态硫化橡胶片状体的宽度大于聚丙烯材料片状体的宽度，其中抗静电母粒加入前需先烘干至少半小时。
21.第三步：对缠绕模具200上使用水冷，将主管体10冷却降温，外部使用风机900风冷为管道外壁及加强筋20降温成型，均降至室温，至此完成圆管1的生产。
22.由此圆管柔韧平整的内壁材质与机器法兰接口或者变径连接时，用喉箍更易锁紧
密封，保证整个新风系统的密封性能和得风量，圆管外层框架是聚丙烯材料，通过热熔缠绕工艺将圆管稳固支撑，不需要用到任何其他黏合剂，更加环保，同时保持圆管轻量化和容易弯曲的特性。
23.本发明具有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性，可实现任意弯曲塑形，弯曲角度大，能应对更复杂局促的安装空间。
24.当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种圆管生产系统，其特征在于其至少包括：传送平台(100)、设置在传送平台(100)上的缠绕模具(200)、设置在传送平台(100)一侧的主管体挤出装置(300)、向主管体挤出装置(300)加料的主管体加料装置(400)、对主管体材料进行加热的主管体加热装置(500)、与主管体加热装置(500)输出相连且进行扁平输出的主管体压扁单元(520)、对加热后的主管体材料进行塑形的口模装置(540)、设置在传送平台(100)另一侧的加强筋挤出装置(600)、向加强筋挤出装置(600)加料的加强筋加料装置(700)、对加强筋材料进行加热的加强筋加热装置(800)、以及与加强筋加热装置(800)输出相连且进行扁平输出的加强筋压扁单元(820)。2.根据权利要求1所述的圆管生产系统，其特征在于：所述圆管包括主管体(10)、以及与主管体(10)一体成型且间隔设置的多个加强筋(20)。3.根据权利要求2所述的圆管生产系统，其特征在于：所述主管体(10)采用热塑性动态硫化橡胶材料，加强筋(20)采用聚丙烯材料。4.根据权利要求1所述的圆管生产系统，其特征在于：所述缠绕模具(200)包括旋转螺杆(210)、位于旋转螺杆(210)末端的圆台部(220)、围绕旋转螺杆(210)设置且直径小于圆台部(220)直径的柱状部(240)、由圆台部(220)向柱状部(240)延伸且周向间隔设置的若干个缠绕杆(260)、以及一端与传送平台(100)相连而另一端朝向柱状部(240)的冷却水路(280)。5.一种具备权利要求1中所述圆管生产系统的方法，其特征在于其包括：第一步：以190℃-220℃的温度，匀速挤出热塑性动态硫化橡胶片状体再搭接在缠绕模具200上，其中缠绕模具200的自转速度为200-500转/分。第二步：以170℃-190℃的温度，匀速挤出聚丙烯材料片状体，搭接在热塑性动态硫化橡胶材料片状之间的连接处；第三步：对缠绕模具(200)上使用水冷，将主管体(10)冷却降温，外部使用风机(900)风冷为管道外壁及加强筋(20)降温成型，均降至室温，至此完成圆管的生产。6.根据权利要求5所述的圆管生产方法，其特征在于：所述第一步中热塑性动态硫化橡胶材料中以1公斤/50公斤的比例加入抗菌母粒、以1公斤/50公斤的比例加入防霉母粒、以1公斤/60公斤的比例加入抗静电母粒。

技术总结
本发明公开了一种圆管生产系统及方法，其包括传送平台、设置在传送平台上的缠绕模具、设置在传送平台一侧的主管体挤出装置、向主管体挤出装置加料的主管体加料装置、对主管体材料进行加热的主管体加热装置、与主管体加热装置输出相连且进行扁平输出的主管体压扁单元、对加热后的主管体材料进行塑形的口模装置、设置在传送平台另一侧的加强筋挤出装置、向加强筋挤出装置加料的加强筋加料装置、对加强筋材料进行加热的加强筋加热装置、以及与加强筋加热装置输出相连且进行扁平输出的加强筋压扁单元。本发明具有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性，可实现任意弯曲塑形，弯曲角度大，能应对更复杂局促的安装空间。能应对更复杂局促的安装空间。能应对更复杂局促的安装空间。


技术研发人员：张聪 尤军 姚执忠 章浩 王祥龙 袁丽丽
受保护的技术使用者：博乐环境系统（苏州）有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/5/30