生态环保超级去油洗衣溶剂的制作方法

1.本发明属于洗衣溶剂领域，具体的说是生态环保超级去油洗衣溶剂。


背景技术：

2.洗衣溶剂作为一种日常生活用品，主要作用是对衣物外侧的污渍和油渍进行分解和去除，以达到清洁衣物的效果。
3.公开号为cn103275829a的一项中国专利公开了一种不含溶剂的超浓缩洗衣液及其制备方法，包括脂肪酸1～10份；阴离子表面活性剂1～50份；非离子表面活性剂1～50份；碱0.1～3份；助剂0.5～20份；软化水1～50份。该洗衣液采用多种安全、温和、易生物降解的表面活性剂复配而成，具有在高低温条件下稳定性好，即使在-5℃仍然为澄清透明液体，无浑浊、凝胶或结冻现象的特点，而且该洗衣液具有粘度低、易溶于水、使用方便、去污力强、易漂洗的特点。
4.现有的洗衣溶剂还存在一些不足，现有的洗衣溶剂往往使用aes作为主要的去污原料，使得去污去油效果一般，且洗衣溶剂中的各种添加物均为人工制备的化学材料，难以做到安全无污染的效果。
5.为此，本发明提供生态环保超级去油洗衣溶剂。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的所述洗衣溶剂使用制备装置制作，该洗衣溶剂的组成成分为：
8.脂肪醇聚氧乙烯醚：10-180份；磺酸：2-8份；片碱：4-9份；增稠剂638：12-18份；香精：1-3份；盐：2-4份；苯甲酸防腐剂：5-9份；水：90-270份；皂树皂苷：5-12份；
9.通过使用脂肪醇聚氧乙烯醚代替传统的aes，脂肪醇聚氧乙烯醚具有更强的乳化、去污、去油和净洗效果，大大提高了洗衣溶剂的质量和效果，同时通过加入皂树皂苷来降低其他去污材料的比重，皂树皂苷是通过对纯天然植物进行提取而制备的皂苷，干净无污染，从而有效提高了洗衣溶剂的环保性。
10.优选的，所述制备装置包括反应釜，所述反应釜的外侧固定安装有传输管，所述反应釜的顶端固定安装有电机，所述电机的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧开设有若干组滑槽，所述滑槽的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的外侧转动连接有折叠架，所述折叠架包括两组受力杆，两组所述受力杆之间转动连接，且其中一组受力杆的底端与搅拌杆的外侧转动连接，所述受力杆的一端内侧设置有配重块，所述折叠架的内侧设置有动力组件，通过设置若干组折叠架充当搅拌组件，随着搅拌杆的旋转，在离心力的作用下，会将折叠架向外甩出，使得两组受力杆展开，从而可以进行正常的搅拌工作，当转动结束后动力组件可以拉动折叠架向内收缩，使得折叠架可以回收到滑槽中，滑槽可以将折叠架外侧附着的成品向外挤出，从而大大降低了搅拌杆外侧附着大量成品难以剥离，导致后续处理费
时费力以及成品浪费的问题。
11.优选的，所述反应釜的外侧固定安装有两组液压杆，两组所述液压杆的底端之间固定连接有挤压盘，所述挤压盘呈环形设置，且挤压盘与搅拌杆的外侧滑动连接，所述挤压盘的底端靠外侧开设有内凹槽，所述内凹槽呈环形设置，当折叠架回收完成后，启动液压杆带动挤压盘向下移动，使得挤压盘可以将与搅拌杆的外侧与反应釜的内壁进行充分摩擦，从而可以将附着在反应釜的内壁和搅拌杆外侧的成品向下剥离，从而大大减少后续处理所需的时间和精力，同时提高了成品的回收数量，且配合内凹槽的开设，可以减少剥离成品与挤压盘底端的附着力，从而协助成品的掉落。
12.优选的，所述受力杆呈分段式设置，两段受力杆之间固接有两组固定杆，两段受力杆的一侧均呈尖角设置，且其中一段受力杆的截面呈三角形设置，配合受力杆的结构设置，可以减少受力杆在做离心运动时，原料对受力杆造成的阻力，从而使得受力杆可以更加顺利的向外展开，在展开之后，受力杆的受力方向变成水平方向，此时配合受力杆截面的形状，使得展开后的受力杆有较大的面积与原料接触，从而既保证了搅拌的效果，同时也让受力杆的展开过程变得顺畅。
13.优选的，所述滑槽的内壁呈弧形设置，所述受力杆的一侧转动连接有两组摩擦臂，所述摩擦臂与受力杆之间固定连接有扭簧，且摩擦臂呈弧形设置，配合摩擦臂的设置，使得受力杆在接触到滑槽底部前，先由两组摩擦臂接触，配合摩擦臂的转动连接加上摩擦臂的弧形设置，使得摩擦臂在接触后会在压力的作用下向两侧展开，从而可以将滑槽内侧的成品向两侧排开，从而协助了折叠架的回收工作，让折叠架可以完整的收入到滑槽中，也保证了后续挤压盘的摩擦工作。
14.优选的，所述摩擦臂的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定安装有延伸片，所述延伸片为弹性材料制作，且延伸片的截面呈三角形设置，所述延伸片的一端位于凹槽的外侧，配合延伸片的设置，为了保证摩擦臂在受压时向两侧排开，需要将摩擦臂的底端设置为展开状，这样容易使得中间小部分面积没有被摩擦臂接触到，此时配合弹性延伸片的设置，使得中间部分面积的成品也可以被摩擦去除，同时配合其弹性材料的设置，使得在最后阶段，延伸片可以被挤压压扁，从而不影响受力杆的正常回收工作，通过此种设置，进一步保证了滑槽内侧的干净程度，进一步协助了折叠架的回收工作。
15.优选的，所述动力组件包括拉扯绳，所述拉扯绳的一端与受力杆的一侧固定连接，所述搅拌杆的内侧开设有若干组气压槽，所述气压槽呈l形设置，所述拉扯绳的另一端固定安装有密封盘，所述密封盘位于气压槽的内侧，随着搅拌杆的转动，在离心的作用下，折叠架带动拉扯绳向外移动，拉扯绳拉动密封盘向上移动，导致气压槽底部的被抽至半真空状态，当离心力消失后，由于气压槽内侧的气压要回复到和外界相同，从而带动密封盘回归，进而实现了折叠架的回收工作，通过此种设置，无需其他动力源即可实现回收的工作，且相比于设置弹簧更加不易损坏。
16.优选的，所述拉扯绳的外侧固定安装有若干组挤压球，所述挤压球为弹性材料，且挤压球的截面呈椭圆形设置，所述挤压球的内侧呈空心设置，当折叠架展开后，会将拉扯绳向外拉扯展开，此时配合拉扯绳外侧若干组弹性挤压球的设置，当挤压球在原料的搅拌过程中受压时，会变成扁平形态，从而可以提供搅拌效果，从而有效的增加了搅拌杆的搅拌面积，保证了对原料的搅拌效果。
17.优选的，所述搅拌杆的内侧开设有若干组偏心槽，所述偏心槽位于滑槽的顶端靠一侧，所述偏心槽的内侧设置有若干组磁石球，所述滑块为金属材料，随着搅拌杆的转动，会使得磁石球向外侧移动，让磁石球不再与滑块靠近，使得磁石球对滑块的吸引力消失，让滑块可以正常向下运动，而当离心力消失后，磁石球会回到原位，对回归的滑块产生吸力，从而可以保证折叠架全面的回归到竖直状态，不仅有利于折叠架外侧成品的排出，同时还保证了挤压盘的正常运动。
18.优选的，所述滑块的顶端呈内弧形设置，所述偏心槽的内侧顶端固定安装有缓冲垫，所述偏心槽的截面呈弯折状设置，配合偏心槽的形状设置，当离心转动时，若干组磁石球会移动到偏心槽的上方外侧，从而不会对滑块的离开造成巨大影响，而缓冲垫的设置，可以减少磁石球对搅拌杆造成的损伤，同时滑块的形状设置，可以进一步提高了对滑槽中成品的排出工作。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.本发明所述的生态环保超级去油洗衣溶剂，通过使用脂肪醇聚氧乙烯醚代替传统的aes，脂肪醇聚氧乙烯醚具有更强的乳化、去污、去油和净洗效果，大大提高了洗衣溶剂的质量和去污去油效果，同时通过加入皂树皂苷来降低其他去污材料的比重，皂树皂苷是通过对纯天然植物进行提取而制备的皂苷，干净无污染，从而有效提高了洗衣溶剂的环保性。
21.2.本发明所述的生态环保超级去油洗衣溶剂，通过设置若干组折叠架充当搅拌组件，随着搅拌杆的旋转，在离心力的作用下，会将折叠架向外甩出，从而可以进行正常的搅拌工作，当转动结束后动力组件可以拉动折叠架向内收缩，使得折叠架可以回收到滑槽中，滑槽可以将折叠架外侧附着的成品向外挤出，通过此种设置，可以大大降低了搅拌杆外侧附着大量成品难以剥离，导致后续处理费时费力以及成品浪费的问题。
22.3.本发明所述的生态环保超级去油洗衣溶剂，通过设置挤压盘，液压杆可以带动挤压盘向下移动，使得挤压盘可以将与搅拌杆的外侧与反应釜的内壁进行充分摩擦，从而可以将附着在反应釜的内壁和搅拌杆外侧的成品向下剥离，从而大大减少后续处理所需的时间和精力，同时提高了成品的回收数量，且配合内凹槽的开设，可以减少剥离成品与挤压盘底端的附着力，从而协助成品的掉落。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步说明。
24.图1是本发明的立体图；
25.图2是本发明的剖视图；
26.图3是本发明中搅拌杆和折叠架的连接剖视图；
27.图4是本发明中搅拌杆的竖向剖视图；
28.图中：1、反应釜；2、电机；3、液压杆；4、传输管；5、搅拌杆；6、滑槽；7、滑块；8、挤压盘；10、内凹槽；11、折叠架；12、受力杆；13、固定杆；14、摩擦臂；15、延伸片；16、挤压球；17、拉扯绳；18、密封盘；19、气压槽；20、偏心槽；21、磁石球；22、缓冲垫。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.实施例一
31.本发明实施例所述的生态环保超级去油洗衣溶剂，其特征在于：所述洗衣溶剂使用制备装置制作，该洗衣溶剂的组成成分为：
32.脂肪醇聚氧乙烯醚：10-180份；磺酸：2-8份；片碱：4-9份；增稠剂638：12-18份；香精：1-3份；盐：2-4份；苯甲酸防腐剂：5-9份；水：90-270份；皂树皂苷：5-12份；
33.通过使用脂肪醇聚氧乙烯醚代替传统的aes，脂肪醇聚氧乙烯醚具有更强的乳化、去污、去油和净洗效果，大大提高了洗衣溶剂的质量和效果，同时通过加入皂树皂苷来降低其他去污材料的比重，皂树皂苷是通过对纯天然植物进行提取而制备的皂苷，干净无污染，从而有效提高了洗衣溶剂的环保性。
34.如图1至图2所示，所述制备装置包括反应釜1，所述反应釜1的外侧固定安装有传输管4，所述反应釜1的顶端固定安装有电机2，所述电机2的底端固定连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5的外侧开设有若干组滑槽6，所述滑槽6的外侧滑动连接有滑块7，所述滑块7的外侧转动连接有折叠架11，所述折叠架11包括两组受力杆12，两组所述受力杆12之间转动连接，且其中一组受力杆12的底端与搅拌杆5的外侧转动连接，所述受力杆12的一端内侧设置有配重块，所述折叠架11的内侧设置有动力组件，工作时，将原料放入反应釜1中进行混合、加热和搅拌，从而制备出成品，由于脂肪醇聚氧乙烯醚为和增稠剂638的添加，导致制备的成品偏粘稠且附着性增加，使得成品更容易附着在和搅拌杆5上，导致后续处理较为复杂，以及成品回收率大大降低的问题，通过设置若干组折叠架11充当搅拌组件，随着搅拌杆5的旋转，在离心力的作用下，会将折叠架11向外甩出，使得两组受力杆12展开，从而可以进行正常的搅拌工作，当转动结束后动力组件可以拉动折叠架11向内收缩，使得折叠架11可以回收到滑槽6中，滑槽6可以将折叠架11外侧附着的成品向外挤出，从而大大降低了搅拌杆5外侧附着大量成品难以剥离，导致后续处理费时费力以及成品浪费的问题。
35.如图1至图2所示，所述反应釜1的外侧固定安装有两组液压杆3，两组所述液压杆3的底端之间固定连接有挤压盘8，所述挤压盘8呈环形设置，且挤压盘8与搅拌杆5的外侧滑动连接，所述挤压盘8的底端靠外侧开设有内凹槽10，所述内凹槽10呈环形设置，工作时，当折叠架11回收完成后，启动液压杆3带动挤压盘8向下移动，使得挤压盘8可以将与搅拌杆5的外侧与反应釜1的内壁进行充分摩擦，从而可以将附着在反应釜1的内壁和搅拌杆5外侧的成品向下剥离，从而大大减少后续处理所需的时间和精力，同时提高了成品的回收数量，且配合内凹槽10的开设，可以减少剥离成品与挤压盘8底端的附着力，从而协助成品的掉落。
36.如图3所示，所述受力杆12呈分段式设置，两段受力杆12之间固接有两组固定杆13，两段受力杆12的一侧均呈尖角设置，且其中一段受力杆12的截面呈三角形设置，工作时，配合受力杆12的结构设置，可以减少受力杆12在做离心运动时，原料对受力杆12造成的阻力，从而使得受力杆12可以更加顺利的向外展开，在展开之后，受力杆12的受力方向变成水平方向，此时配合受力杆12截面的形状，使得展开后的受力杆12有较大的面积与原料接触，从而既保证了搅拌的效果，同时也让受力杆12的展开过程变得顺畅。
37.如图3所示，所述滑槽6的内壁呈弧形设置，所述受力杆12的一侧转动连接有两组摩擦臂14，所述摩擦臂14与受力杆12之间固定连接有扭簧，且摩擦臂14呈弧形设置，工作时，配合摩擦臂14的设置，使得受力杆12在接触到滑槽6底部前，先由两组摩擦臂14接触，配合摩擦臂14的转动连接加上摩擦臂14的弧形设置，使得摩擦臂14在接触后会在压力的作用下向两侧展开，从而可以将滑槽6内侧的成品向两侧排开，从而协助了折叠架11的回收工作，让折叠架11可以完整的收入到滑槽6中，也保证了后续挤压盘8的摩擦工作。
38.如图3所示，所述摩擦臂14的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定安装有延伸片15，所述延伸片15为弹性材料制作，且延伸片15的截面呈三角形设置，所述延伸片15的一端位于凹槽的外侧，工作时，配合延伸片15的设置，为了保证摩擦臂14在受压时向两侧排开，需要将摩擦臂14的底端设置为展开状，这样容易使得中间小部分面积没有被摩擦臂14接触到，此时配合弹性延伸片15的设置，使得中间部分面积的成品也可以被摩擦去除，同时配合其弹性材料的设置，使得在最后阶段，延伸片15可以被挤压压扁，从而不影响受力杆12的正常回收工作，通过此种设置，进一步保证了滑槽6内侧的干净程度，进一步协助了折叠架11的回收工作。
39.如图3所示，所述动力组件包括拉扯绳17，所述拉扯绳17的一端与受力杆12的一侧固定连接，所述搅拌杆5的内侧开设有若干组气压槽19，所述气压槽19呈l形设置，所述拉扯绳17的另一端固定安装有密封盘18，所述密封盘18位于气压槽19的内侧，工作时，随着搅拌杆5的转动，在离心的作用下，折叠架11带动拉扯绳17向外移动，拉扯绳17拉动密封盘18向上移动，导致气压槽19底部的被抽至半真空状态，当离心力消失后，由于气压槽19内侧的气压要回复到和外界相同，从而带动密封盘18回归，进而实现了折叠架11的回收工作，通过此种设置，无需其他动力源即可实现回收的工作，且相比于设置弹簧更加不易损坏。
40.如图3所示，所述拉扯绳17的外侧固定安装有若干组挤压球16，所述挤压球16为弹性材料，且挤压球16的截面呈椭圆形设置，所述挤压球16的内侧呈空心设置，工作时，当折叠架11展开后，会将拉扯绳17向外拉扯展开，此时配合拉扯绳17外侧若干组弹性挤压球16的设置，当挤压球16在原料的搅拌过程中受压时，会变成扁平形态，从而可以提供搅拌效果，从而有效的增加了搅拌杆5的搅拌面积，保证了对原料的搅拌效果。
41.实施例二
42.如图4所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述搅拌杆5的内侧开设有若干组偏心槽20，所述偏心槽20位于滑槽6的顶端靠一侧，所述偏心槽20的内侧设置有若干组磁石球21，所述滑块7为金属材料，工作时，随着搅拌杆5的转动，会使得磁石球21向外侧移动，让磁石球21不再与滑块7靠近，使得磁石球21对滑块7的吸引力消失，让滑块7可以正常向下运动，而当离心力消失后，磁石球21会回到原位，对回归的滑块7产生吸力，从而可以保证折叠架11全面的回归到竖直状态，不仅有利于折叠架11外侧成品的排出，同时还保证了挤压盘8的正常运动。
43.所述滑块7的顶端呈内弧形设置，所述偏心槽20的内侧顶端固定安装有缓冲垫22，所述偏心槽20的截面呈弯折状设置，工作时，配合偏心槽20的形状设置，当离心转动时，若干组磁石球21会移动到偏心槽20的上方外侧，从而不会对滑块7的离开造成巨大影响，而缓冲垫22的设置，可以减少磁石球21对搅拌杆5造成的损伤，同时滑块7的形状设置，可以进一步提高了对滑槽6中成品的排出工作。
44.工作时，将原料放入反应釜1中进行混合、加热和搅拌，从而制备出成品，由于脂肪醇聚氧乙烯醚为和增稠剂638的添加，导致制备的成品偏粘稠且附着性增加，使得成品更容易附着在和搅拌杆5上，导致后续处理较为复杂，以及成品回收率大大降低的问题，通过设置若干组折叠架11充当搅拌组件，随着搅拌杆5的旋转，在离心力的作用下，会将折叠架11向外甩出，使得两组受力杆12展开，从而可以进行正常的搅拌工作，当转动结束后动力组件可以拉动折叠架11向内收缩，使得折叠架11可以回收到滑槽6中，滑槽6可以将折叠架11外侧附着的成品向外挤出，从而大大降低了搅拌杆5外侧附着大量成品难以剥离，导致后续处理费时费力以及成品浪费的问题；工作时，当折叠架11回收完成后，启动液压杆3带动挤压盘8向下移动，使得挤压盘8可以将与搅拌杆5的外侧与反应釜1的内壁进行充分摩擦，从而可以将附着在反应釜1的内壁和搅拌杆5外侧的成品向下剥离，从而大大减少后续处理所需的时间和精力，同时提高了成品的回收数量，且配合内凹槽10的开设，可以减少剥离成品与挤压盘8底端的附着力，从而协助成品的掉落；工作时，配合受力杆12的结构设置，可以减少受力杆12在做离心运动时，原料对受力杆12造成的阻力，从而使得受力杆12可以更加顺利的向外展开，在展开之后，受力杆12的受力方向变成水平方向，此时配合受力杆12截面的形状，使得展开后的受力杆12有较大的面积与原料接触，从而既保证了搅拌的效果，同时也让受力杆12的展开过程变得顺畅；工作时，配合摩擦臂14的设置，使得受力杆12在接触到滑槽6底部前，先由两组摩擦臂14接触，配合摩擦臂14的转动连接加上摩擦臂14的弧形设置，使得摩擦臂14在接触后会在压力的作用下向两侧展开，从而可以将滑槽6内侧的成品向两侧排开，从而协助了折叠架11的回收工作，让折叠架11可以完整的收入到滑槽6中，也保证了后续挤压盘8的摩擦工作；工作时，配合延伸片15的设置，为了保证摩擦臂14在受压时向两侧排开，需要将摩擦臂14的底端设置为展开状，这样容易使得中间小部分面积没有被摩擦臂14接触到，此时配合弹性延伸片15的设置，使得中间部分面积的成品也可以被摩擦去除，同时配合其弹性材料的设置，使得在最后阶段，延伸片15可以被挤压压扁，从而不影响受力杆12的正常回收工作，通过此种设置，进一步保证了滑槽6内侧的干净程度，进一步协助了折叠架11的回收工作；工作时，随着搅拌杆5的转动，在离心的作用下，折叠架11带动拉扯绳17向外移动，拉扯绳17拉动密封盘18向上移动，导致气压槽19底部的被抽至半真空状态，当离心力消失后，由于气压槽19内侧的气压要回复到和外界相同，从而带动密封盘18回归，进而实现了折叠架11的回收工作，通过此种设置，无需其他动力源即可实现回收的工作，且相比于设置弹簧更加不易损坏；工作时，当折叠架11展开后，会将拉扯绳17向外拉扯展开，此时配合拉扯绳17外侧若干组弹性挤压球16的设置，当挤压球16在原料的搅拌过程中受压时，会变成扁平形态，从而可以提供搅拌效果，从而有效的增加了搅拌杆5的搅拌面积，保证了对原料的搅拌效果；工作时，随着搅拌杆5的转动，会使得磁石球21向外侧移动，让磁石球21不再与滑块7靠近，使得磁石球21对滑块7的吸引力消失，让滑块7可以正常向下运动，而当离心力消失后，磁石球21会回到原位，对回归的滑块7产生吸力，从而可以保证折叠架11全面的回归到竖直状态，不仅有利于折叠架11外侧成品的排出，同时还保证了挤压盘8的正常运动；工作时，配合偏心槽20的形状设置，当离心转动时，若干组磁石球21会移动到偏心槽20的上方外侧，从而不会对滑块7的离开造成巨大影响，而缓冲垫22的设置，可以减少磁石球21对搅拌杆5造成的损伤，同时滑块7的形状设置，可以进一步提高了对滑槽6中成品的排出工作。
45.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。