一种利用余热升温的脱硫脱硝反应器的制作方法

1.本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种利用余热升温的脱硫脱硝反应器。


背景技术：

2.随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高，环境问题得到人们越来越多的重视，许多生产企业将大量包括污染物的烟气排放到外部环境中，对环境造成了严重污染，为避免烟气对环境造成污染，目前都会利用脱硫装置和脱硝装置来对烟气进行脱硫和脱硝处理，脱硝处理后的烟气都是直接通过烟囱排放到空气中，但由于烟气在脱硝处理后往往还会夹杂部分反应物，从而导致在直接排放到空气中后对环境造成污染。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种利用余热升温的脱硫脱硝反应器，能够对脱硝处理后的烟气进行过滤，过滤掉烟气中的反应物，避免排放后对环境造成污染。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种利用余热升温的脱硫脱硝反应器，包括脱硫装置、烟气加热器、热风炉、脱硝装置、过滤箱、滤网和出烟管；所述烟气加热器和所述脱硫装置连通，并位于所述脱硫装置一侧；所述热风炉和所述烟气加热器连通，并位于所述烟气加热器一侧；所述脱硝装置和所述热风炉连通，且与所述烟气加热器连通，并位于所述热风炉一侧；所述过滤箱和所述烟气加热器连通，并位于所述烟气加热器一侧；所述滤网和所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱一侧；所述出烟管和所述过滤箱连通，并位于所述过滤箱一侧。
5.其中，所述出烟管包括管体和活性炭吸附层；所述管体和所述过滤箱连通，并位于所述过滤箱一侧；所述活性炭吸附层和所述管体固定连接，并位于所述管体内部。
6.其中，所述过滤箱包括外箱、多个弹性件和振动电机；所述外箱和所述烟气加热器连通，并位于所述烟气加热器一侧；多个所述弹性件分别与所述外箱固定连接，且分别与所述滤网固定连接，并分别位于所述外箱内部；所述振动电机和所述外箱固定连接，且所述振动电机输出端和所述滤网固定连接，并位于所述外箱内部。
7.其中，所述过滤箱还包括气缸和清洁刷；所述气缸和所述外箱固定连接，并位于所述外箱侧边；所述清洁刷和所述气缸输出杆固定连接，并位于所述外箱内部。
8.其中，所述弹性件包括空心柱、弹簧和连接柱；所述空心柱和所述外箱固定连接，并位于所述外箱内部；所述弹簧和所述空心柱固定连接，并位于所述空心柱内部；所述连接柱和所述弹簧固定连接，且与所述滤网固定连接，并位于所述弹簧和所述滤网之间。
9.其中，所述外箱包括箱体和收集盒；所述箱体所述烟气加热器连通，并位于所述烟气加热器一侧；所述收集盒和所述箱体滑动连接，并位于所述箱体内部。
10.其中，所述外箱还包括拉手；所述拉手和所述收集盒固定连接，并位于所述收集盒侧边。
11.本发明的一种利用余热升温的脱硫脱硝反应器，使用时，烟气先进入所述脱硫装
置内进行脱硫处理，烟气脱硫后进入所述烟气加热器内进行初步加热，随后经所述热风炉补热后进入所述脱硝装置，烟气经所述脱硝装置脱硝处理后进入所述烟气加热器内降温后排入所述过滤箱内，经所述滤网过滤掉烟气中的反应物后从所述出烟管排出；通过将所述脱硝装置与所述烟气加热炉连通，使得脱硝后的烟气进入至所述烟气加热炉内，由于脱硝后的烟气温度高于脱硫后的烟气，利用脱硝后的烟气的余热能够与脱硫后的烟气进行热交换，降低脱硝后的烟气的温度的同时升高脱硫后的烟气的温度，将脱硝后的烟气的余热有效利用，能够节约能源；通过上述，能够在脱硝后的烟气排放至大气中前，利用所述滤网对烟气进行过滤，提高了对烟气的净化效果，避免造成环境污染。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的一种利用余热升温的脱硫脱硝反应器的俯视图。
14.图2是本发明的过滤箱、滤网和出烟管的结构示意图。
15.图3是本发明的过滤箱、滤网和出烟管的正视剖面图。
16.图4是本发明的过滤箱的俯视剖面图。
17.1-脱硫装置、2-烟气加热器、3-热风炉、4-脱硝装置、5-过滤箱、6-滤网、7-出烟管、51-外箱、52-弹性件、53-振动电机、54-气缸、55-清洁刷、71-管体、72-活性炭吸附层、511-箱体、512-收集盒、513-拉手、521-空心柱、522-弹簧、523-连接柱、5121-收集板、5122-挡板、5123-密封垫、51221-折弯板、51222-螺栓。
具体实施方式
18.请参阅图1～图4，本发明所述的一种利用余热升温的脱硫脱硝反应器包括脱硫装置1、烟气加热器2、热风炉3、脱硝装置4、过滤箱5、滤网6和出烟管7；所述烟气加热器2和所述脱硫装置1连通，并位于所述脱硫装置1一侧；所述热风炉3和所述烟气加热器2连通，并位于所述烟气加热器2一侧；所述脱硝装置4和所述热风炉3连通，且与所述烟气加热器2连通，并位于所述热风炉3一侧；所述过滤箱5和所述烟气加热器2连通，并位于所述烟气加热器2一侧；所述滤网6和所述过滤箱5固定连接，并位于所述过滤箱5一侧；所述出烟管7和所述过滤箱5连通，并位于所述过滤箱5一侧。
19.在本实施方式中，使用时，烟气先进入所述脱硫装置1内进行脱硫处理，烟气脱硫后进入所述烟气加热器2内进行初步加热，随后经所述热风炉3补热后进入所述脱硝装置4，烟气经所述脱硝装置4脱硝处理后进入所述烟气加热器2内降温后排入所述过滤箱5内，经所述滤网6过滤掉烟气中的反应物后从所述出烟管7排出；通过将所述脱硝装置4与所述烟气加热炉连通，使得脱硝后的烟气进入至所述烟气加热炉内，由于脱硝后的烟气温度高于脱硫后的烟气，利用脱硝后的烟气的余热能够与脱硫后的烟气进行热交换，降低脱硝后的烟气的温度的同时升高脱硫后的烟气的温度，将脱硝后的烟气的余热有效利用，能够节约能源；通过上述，能够在脱硝后的烟气排放至大气中前，利用所述滤网6对烟气进行过滤，提
高了对烟气的净化效果，避免造成环境污染。
20.所述出烟管7包括管体71和活性炭吸附层72；所述管体71和所述过滤箱5连通，并位于所述过滤箱5一侧；所述活性炭吸附层72和所述管体71固定连接，并位于所述管体71内部。
21.在本实施方式中，所述管体71用于将所述过滤箱5内的烟气排出，所述活性炭吸附层72能够吸附烟气中的有害物质，提高烟气净化效果。
22.所述过滤箱5包括外箱51、多个弹性件52和振动电机53；所述外箱51和所述烟气加热器2连通，并位于所述烟气加热器2一侧；多个所述弹性件52分别与所述外箱51固定连接，且分别与所述滤网6固定连接，并分别位于所述外箱51内部；所述振动电机53和所述外箱51固定连接，且所述振动电机53输出端和所述滤网6固定连接，并位于所述外箱51内部；所述过滤箱5还包括气缸54和清洁刷55；所述气缸54和所述外箱51固定连接，并位于所述外箱51侧边；所述清洁刷55和所述气缸54输出杆固定连接，并位于所述外箱51内部。
23.在本实施方式中，所述弹性件52具有弹性，能够对所述滤网6提供支撑，通过所述振动电机53能够驱动所述滤网6振动，使得能够将所述滤网6上残留的烟气反应物震落，避免所述滤网6堵塞；通过所述气缸54能够推动所述清洁刷55移动，使得所述清洁刷55沿所述滤网6表面进行移动，能够将所述滤网6上残留的烟气反应物刮落。
24.所述弹性件52包括空心柱521、弹簧522和连接柱523；所述空心柱521和所述外箱51固定连接，并位于所述外箱51内部；所述弹簧522和所述空心柱521固定连接，并位于所述空心柱521内部；所述连接柱523和所述弹簧522固定连接，且与所述滤网6固定连接，并位于所述弹簧522和所述滤网6之间。
25.在本实施方式中，借由所述弹簧522的弹性势能，使得所述滤网6能够在所述振动电机53的驱动下进行振动，所述空心柱521能够防止所述弹簧522发生弯曲，所述连接柱523用于连接所述弹簧522和所述滤网6。
26.所述外箱51包括箱体511和收集盒512；所述箱体511所述烟气加热器2连通，并位于所述烟气加热器2一侧；所述收集盒512和所述箱体511滑动连接，并位于所述箱体511内部；所述外箱51还包括拉手513；所述拉手513和所述收集盒512固定连接，并位于所述收集盒512侧边。
27.在本实施方式中，所述箱体511用于对所述滤网6提供支撑，所述滤网6上掉落的烟气反应物会落至所述收集盒512上，将所述收集盒512从所述箱体511内拉出，就能够对烟气反应物进行清理；通过所述拉手513能够便于对所述收集盒512进行拉动。
28.所述收集盒512包括收集板5121、挡板5122和密封垫5123；所述收集板5121和所述箱体511滑动连接，并位于所述箱体511内部；所述挡板5122和所述收集板5121固定连接，并位于所述收集板5121侧边；所述密封垫5123和所述收集板5121固定连接，并位于所述收集板5121侧边。
29.在本实施方式中，所述滤网6上掉落的烟气反应物会落至所述收集板5121上，将所述收集板5121从所述箱体511内拉出，就能够对烟气反应物进行清理；所述挡板5122能够对所述箱体511进行密封，所述密封垫5123与所述箱体511内壁贴合，能够提高对所述箱体511的密封效果，避免烟气窜出。
30.所述挡板5122包括折弯板51221和两个螺栓51222；所述折弯板51221和所述收集
板5121固定连接，并位于所述收集板5121侧边；两个所述螺栓51222分别与所述折弯板51221螺纹连接，并位于所述折弯板51221两侧。
31.在本实施方式中，所述折弯板51221能够对所述箱体511进行密封，转动所述螺栓51222，使所述螺栓51222与所述箱体511侧壁抵紧，能够防止所述折弯板51221发生移动。
32.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。