一种破碎机的进料防堵装置的制作方法

1.本实用新型属于反击式破碎机技术领域，具体为一种破碎机的进料防堵装置。


背景技术：

2.反击式破碎机主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。
3.目前的反击式破碎机在对物料进行破碎后，在其加工后的物料中仍有可能存在部分体积较大的碎块，这些碎块需要人工将其筛选出来并重新放入至破碎机内直至破碎到体积合格，而这一流程需要人工进行筛选及搬运两个步骤，两个步骤都需要消耗较多的人力及时间，因此设计一种破碎机的进料防堵装置来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种破碎机的进料防堵装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎机的进料防堵装置，包括可移动的车体和反击式破碎机，所述反击式破碎机固定安装在车体顶部，所述反击式破碎机的一侧安装有用于对其内部进行送料的进料斗，所述反击式破碎机的另一侧安装有用于将其加工后物料运出的输送带一，所述车体上固定连接有两个相对称并呈水平方向且位于输送带一正下方的支杆，两个所述支杆顶部共同固定连接有一呈倾斜的筛板，所述筛板上密集开设有多个筛孔，两个所述支杆之间安装有位于筛板正下方并用于输送筛孔内落出物料的输送带二，所述车体上设置有用于将筛板一侧落出的物料输送至进料斗内的返料机构。
6.进一步的，所述返料机构包括输送带三和输送带四，所述输送带三安装在车体一侧且输送方向与输送带二相垂直，且所述筛板朝下的一侧位于输送带三的正上方，所述输送带四安装在车体正面并呈倾斜状，且所述输送带四朝下的一侧位于输送带四的正下方，所述输送带四朝上的一侧位于进料斗的正上方。
7.进一步的，两个所述支杆相互远离的一侧均固定连接有两个相对称的固定块一，所述筛板的两侧均固定连接有两个与固定块一相对应的固定块二，每个所述固定块二的底部均固定连接有呈竖直方向并穿插在对应固定块一上的固定杆，每个所述固定杆上均套接有位于固定块二与固定块一之间的弹簧，所述筛板上设置有用于驱动筛板进行振动的驱动件。
8.进一步的，所述筛板的顶部固定连接有呈倒立凹型结构的支板，所述驱动件包括固定安装在支板顶部的振动电机。
9.进一步的，所述车体上固定安装有振动给料机，所述进料斗固定安装在振动给料机的输入口，所述振动给料机的输出口与反击式破碎机的进料口相连通。
10.进一步的，所述车体包括车身，所述车身的两侧均安装有一排车轮，每排所述车轮上均套接有履带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在车体上设置的返料机构，体积较大即不合格的物料会通过重力作用往筛板朝下的一侧滑动并滑出筛板，返料机构则能够将这些不合格的物料输送回进料斗内，以使其进行再次加工，直至体积达标，这样的设计能够在物料加工完成后直接进行筛分，并将不合格的物料重新倒入进料斗内再次加工，省去了需要人工将物料进行筛分和搬运的步骤，有效的提高了对物料破碎加工的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的平面结构示意图；
15.图3为本实用新型的又一立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的图3中a处结构放大示意图；
17.图中：1、车体；101、车身；102、车轮；103、履带；2、反击式破碎机；3、进料斗；4、输送带一；5、支杆；6、筛板；7、输送带二；8、返料机构；81、输送带三；82、输送带四；9、固定块一；10、固定块二；11、固定杆；12、弹簧；13、支板；14、振动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本具体实施方式提供的一种破碎机的进料防堵装置，包括可移动的车体1和反击式破碎机2，反击式破碎机2固定安装在车体1顶部，反击式破碎机2的一侧安装有用于对其内部进行送料的进料斗3，反击式破碎机2的另一侧安装有用于将其加工后物料运出的输送带一4，车体1上固定连接有两个相对称并呈水平方向且位于输送带一4正下方的支杆5，两个支杆5顶部共同固定连接有一呈倾斜的筛板6，筛板6上密集开设有多个筛孔，两个支杆5之间安装有位于筛板6正下方并用于输送筛孔内落出物料的输送带二7，车体1上设置有用于将筛板6一侧落出的物料输送至进料斗3内的返料机构8，这样，可以将物料倒入进料斗3，使其能进入反击式破碎机2被破碎，破碎加工后的物料碎块能够通过输送带一4传输出反击式破碎机2，并掉落在筛板6上，此时体积较小的碎块或粉末能够通过筛孔掉落在输送带二7上，以完成对合格物料的筛选，而体积较大即不合格的物料则会通过重力作用往筛板6朝下的一侧滑动并滑出筛板6，此时返料机构8能够将这些不合格的物料输送回进料斗3内，以使其进行再次加工，直至体积达标，这样的设计能够在物料加工完成后直接进行筛分，并将不合格的物料重新倒入进料斗3内再次加工，省去了需要人工将物料进行筛分和搬运的步骤，有效的提高了对物料破碎加工的效率。
20.具体的，请参阅图3，为了能够将从筛板6一侧滑落的不合格物料输送至进料斗3内，在一些实施例中，提出，返料机构8包括输送带三81和输送带四82，输送带三81安装在车
体1一侧且输送方向与输送带二7相垂直，且筛板6朝下的一侧位于输送带三81的正上方，输送带四82安装在车体1正面并呈倾斜状，且输送带四82朝下的一侧位于输送带四82的正下方，输送带四82朝上的一侧位于进料斗3的正上方，通过这样的设计，不合格的物料从筛板6一侧滑落后，会掉落在输送带三81上，而输送带三81则能够将这些物料传输至输送带四82上，并使其通过输送带四82的传输落入进进料斗3内，以使不合格的物料进行再次的破碎加工。
21.优选的，请参阅图3和图4，两个支杆5相互远离的一侧均固定连接有两个相对称的固定块一9，筛板6的两侧均固定连接有两个与固定块一9相对应的固定块二10，每个固定块二10的底部均固定连接有呈竖直方向并穿插在对应固定块一9上的固定杆11，每个固定杆11上均套接有位于固定块二10与固定块一9之间的弹簧12，筛板6上设置有用于驱动筛板6进行振动的驱动件，使加工后的物料在落入筛板6上时能够跟随筛板6的振动进行振动，以快速的掉入筛孔内或从筛板6的一侧滑出，以避免物料在筛板6上出现堆积的情况，这样的设计会更加的合理。
22.在一些实施例中，为了能够驱动筛板6进行振动，提出，筛板6的顶部固定连接有呈倒立凹型结构的支板13，驱动件包括固定安装在支板13顶部的振动电机14。
23.同时，车体1上固定安装有振动给料机，进料斗3固定安装在振动给料机的输入口，振动给料机的输出口与反击式破碎机2的进料口相连通，这样的设计能够避免物料在进料斗3内产生堆积，而不能有效的进入反击式破碎机2内进行破碎加工。
24.请参阅图2，车体1包括车身101，车身101的两侧均安装有一排车轮102，每排车轮102上均套接有履带103，通过车轮102的转动即可带动履带103进行相应的转动，使带动车身101进行移动，从而实现反击式破碎机2的灵活使用。
25.需要说明的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。