一种散纤维连续式染色装置的制作方法

1.本发明涉及染色设备技术领域，具体涉及一种散纤维连续式染色装置。


背景技术：

2.现有对散纤染色的设备通常仅包括染色缸，松散的散纤放入染色缸，染色后，再将散纤轧干。松散的散纤染色时吸收大量染料，轧干时，又轧出大量的染料，因此浪费大量染料。此外，染色轧干后的散纤粘附成整块，不利于收卷工作，收卷工作量大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种散纤维连续式染色装置。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
5.一种散纤维连续式染色装置，包括气流成网机、染色机构、轧车机构、收卷机构，气流成网机入口处设置有进料带，气流成网机和染色机构之间设置有送料带，染色机构包括机架，机架左侧设置有支撑架，支撑架上部设置有支撑辊，机架内部左侧位置设置有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，第二导向辊位于第一导向辊左下方位置，第三导向辊位于第二导向辊下方位置，机架内部右侧位置设置有第四导向辊、第五导向辊和第六导向辊，第五导向辊位于第四导向辊上方位置，第六导向辊位于第五导向辊左上方位置，机架上部右侧设置有第一导出辊，机架右侧上部设置有第二导出辊，机架上部左侧设置有第一张紧机构和第二张紧机构，第二张紧机构位于第一张紧机构右侧位置，机架内部位于第三导向辊右侧的位置设置有第三张紧机构，机架右侧下部设置有第四张紧机构，机架内部中间位置设置有染色斗，染色斗内部设置有安装架，染色斗和安装架之间形成染色腔，安装架下部左右两侧分别转动设置有第一染色辊和第二染色辊，机架内设置有第一输送带和第二输送带，第一输送带绕过第一张紧机构、第二张紧机构、第一导出辊、第二染色辊和第一染色辊设置，第二输送带绕过支撑辊、第一导向辊、第六导向辊、第二导出辊、第五导向辊、第四导向辊、第四张紧机构、第三张紧机构、第三导向辊和第二导向辊设置，机架上穿设有两根出液管，出液管位于染色腔内，机架后侧设置有供液箱和供液泵，供液泵的输入端与供液箱之间连接有抽液管，供液泵的输出端连接有供液管，供液管另一端连接有分流管，出液管前端密封、后端与分流管相连接，出液管下部设置有出液口。
6.作为优选，染色斗左右两侧分别连接有第一边板和第二边板，机架内位于第六导向辊下方的位置设置有倾斜的接液板，接液板右端高于左端，接液板左端下部抵靠第二边板右端上部。
7.作为优选，染色斗下部设置有若干加热管。
8.作为优选，染色斗下方设置有保温层，保温层两端与染色斗下侧面相连接，加热管位于染色斗和保温层围层的区域内。
9.作为优选，染色斗下部连接有回流管，供液箱侧面连接有回收管，回收管与回流管相连接，供液箱前侧连接有排液管。
10.作为优选，第一张紧机构包括导轨座，导轨座上滑动设置在滑块，滑块上设置有张紧辊，导轨座侧面设置有张紧液压缸，张紧液压缸的活塞杆上连接有联动块，联动块卡入滑块内设置，第二张紧机构、第三张紧机构、第四张紧机构的结构与第一张紧机构相同。
11.作为优选，机架前侧铰接有检修门，检修门前侧设置有安装座，安装座上转动设置有固定杆，机架前侧设置有与固定杆相配合的固定块。
12.作为优选，供液箱包括供料箱，供料箱上部设置有回收箱，回收箱右侧连接有回料管，回料管与回收管相连接，回收箱中间位置设置有过滤框，过滤框将供料箱内部分隔为第一容腔和第二容腔，供料箱和回收箱之间连接有下料管，下料管上端与第一容腔相连通，下料管下端伸入供料箱内设置，回收箱前侧连接有排料管，排料管与第二容腔相连通，过滤框内部设置有第一导向板和第二导向板，第一导向板右端与过滤框的右侧内壁相连接、左端距过滤框的左侧内壁一定距离，第二导向板的左端与过滤框的左侧内壁相连接、右端距过滤框的右侧内壁一定距离，第一导向板和第二导向板在过滤框内交替设置，过滤框右侧壁上开设有进料口，进料口位于过滤框前侧壁和最前侧的第一导向板之间的位置，过滤框左侧壁上开设有出料口，出料口位于过滤框后侧壁和最后侧的第二导向板之间的位置，过滤框上部设置有若干安装板，安装板上部连接有把手，安装板下部设置有滤芯，滤芯位于过滤框前侧壁和最前侧的第一导向板之间、相邻的第二导向板和安装板之间、过滤框后侧壁和最后侧的第二导向板之间，供料箱后侧设置有连接座，抽液管通过连接座与供料箱相连接。
13.作为优选，供料箱左侧设置有电机，供料箱内部右侧设置有轴承座，轴承座上转动设置有旋转轴，旋转轴左端与电机的电机轴相连接，旋转轴上设置有若干搅拌叶片。
14.作为优选，旋转轴和供料箱的连接处设置有密封套，密封套包括套设于旋转轴外的套筒，套筒左侧连接有安装环，套筒右侧连接有密封环，旋转轴上开设有环槽，密封环内端伸入环槽内设置，密封环左右两侧面分别设置有第一密封唇和第二密封唇，第一密封唇贴合环槽的左侧面和底面设置，第二密封唇贴合环槽的右侧面和底面设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一输送带和第二输送带上下夹住散纤维毯带动其输送，散纤维毯经过染色腔时，在第一染色辊和第二染色辊的作用下被压入染色腔内的染料中进行染色，从而实现连续式染色；染色过程中，染色腔内所需的染料较少，只需能浸没处于第一染色辊和第二染色辊之间的散纤维毯即可，在不同染料进行更换时，浪费的染料少；散纤维毯离开染色腔时，其上多余的染料会滴落，沿着染色斗的侧壁滑下，收集后继续使用，减少浪费，同时保持环境整洁；对回收的染料进行过滤处理，过滤后的染料与供料箱内的染料相混合，使得染料能够得到充分利用，减少染料的浪费；过滤框内的第一导向板和第二导向板交错设置，对染料进行导向，使得染料在过滤框内的流动时间增加，与滤芯能充分接触，加强过滤的效果；各滤芯独立设置，能够根据滤芯的使用情况单独进行更换。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明中染色机构的结构示意图；
18.图3为本发明中染色机构的内部结构示意图；
19.图4为本发明中染色机构的横向剖视图；
20.图5为本发明中染色斗处的结构示意图；
21.图6为本发明中第一张紧机构的结构示意图；
22.图7为本发明中供液箱的结构示意图；
23.图8为本发明中供液箱的内部结构示意图；
24.图9为本发明中过滤框的结构示意图；
25.图10为本发明中过滤框处的剖视图；
26.图11为本发明中过滤框的俯视图；
27.图12为本发明中密封套的安装示意图；
28.图13为图12中a处的放大示意图；
29.图14为图12中b处的放大示意图；
30.图15为本发明中进料箱处的结构示意图；
31.图16为本发明中收卷机构的结构示意图；
32.图17为本发明中第二辊座处的结构示意图；
33.图18为本发明中第一辊座处的结构示意图；
34.图19为本发明中第二辊座处的俯视图；
35.图20为本发明中放卷架处的结构示意图；
36.图21为本发明中收卷机构收卷完成的状态示意图。
37.附图标记：1、进料带；2、气流成网机；3、送料带；4、轧车机构；5、染色机构；6、收卷机构；51、机架；52、支撑架；53、支撑辊；54、检修门；55、安装座；56、固定杆；57、固定块；58、第一张紧机构；59、第二张紧机构；510、第一导出辊；511、第一输送带；512、第二导出辊；513、第四张紧机构；514、第一导向辊；515、第二导向辊；516、第三导向辊；517、第三张紧机构；518、第四导向辊；519、第五导向辊；520、第六导向辊；521、第二输送带；522、安装架；523、第一染色辊；524、第二染色辊；525、染色斗；526、保温层；527、接液板；528、第一边板；529、第二边板；530、加热管；531、出液管；532、回流管；533、染色腔；534、供液泵；535、供液管；536、分流管；537、供液箱；538、抽液管；539、回收管；540、排液管；541、滑块；542、张紧辊；543、张紧液压缸；544、联动块；545、导轨座；61、机座；62、固定架；63、导入辊；64、传送辊；65、第五张紧机构；66、第七导向辊；67、第八导向辊；68、第九导向辊；69、第十导向辊；610、纠偏机构；611、放卷架；612、保护膜放卷辊；613、调节机构；614、驱动齿轮；615、导向齿轮；616、输送链；617、第三输送带；618、安装块；619、支撑块；620、滚轮轨道；621、第一推料块；622、滚轮；623、第二辊座；624、第二辊轴；625、辊座轨道；626、第四液压缸；627、挡条；628、第一液压缸定位座；629、第一液压缸；630、第一限位柱；631、限位座；632、第二液压缸定位座；633、第二液压缸；634、第二限位柱；635、第一收卷辊；636、第一辊座；637、第一辊轴；644、转动座；645、转动臂；646、调节液压缸；647、第二收卷辊；71、供料箱；72、回收箱；73、回料管；75、过滤框；76、连接座；77、进料箱；78、进料管；79、第一容腔；710、第二容腔；711、下料管；712、电机；713、旋转轴；714、密封套；715、推送叶片；716、搅拌叶片；717、轴承座；718、进料口；719、边板；720、第一导向板；721、第二导向板；722、安装板；723、滤芯；724、把手；725、套筒；726、安装环；727、密封环；728、密封槽；729、密封圈；730、环槽；731、第二密封唇；732、第一密封唇；733、转动架；734、转动杆；735、浮球；736、密封塞；737、连接链。
具体实施方式
38.下面结合附图1-21对本发明的实施例进行详细阐述。
39.一种散纤维连续式染色装置，包括气流成网机2、染色机构5、轧车机构4、收卷机构6，气流成网机2入口处设置有进料带1，气流成网机2和染色机构5之间设置有送料带3，染色机构5包括机架51，机架51左侧设置有支撑架52，支撑架52上部设置有支撑辊53，机架51内部左侧位置设置有第一导向辊514、第二导向辊515和第三导向辊516，第二导向辊515位于第一导向辊514左下方位置，第三导向辊516位于第二导向辊515下方位置，机架51内部右侧位置设置有第四导向辊518、第五导向辊519和第六导向辊520，第五导向辊519位于第四导向辊518上方位置，第六导向辊520位于第五导向辊519左上方位置，机架51上部右侧设置有第一导出辊510，机架51右侧上部设置有第二导出辊512，机架51上部左侧设置有第一张紧机构58和第二张紧机构59，第二张紧机构59位于第一张紧机构58右侧位置，机架51内部位于第三导向辊516右侧的位置设置有第三张紧机构517，机架51右侧下部设置有第四张紧机构513，机架51内部中间位置设置有染色斗525，染色斗525内部设置有安装架522，染色斗525和安装架522之间形成染色腔533，安装架522下部左右两侧分别转动设置有第一染色辊523和第二染色辊524，机架51内设置有第一输送带511和第二输送带521，第一输送带511绕过第一张紧机构58、第二张紧机构59、第一导出辊510、第二染色辊524和第一染色辊523设置，第二输送带521绕过支撑辊53、第一导向辊514、第六导向辊520、第二导出辊512、第五导向辊519、第四导向辊518、第四张紧机构513、第三张紧机构517、第三导向辊516和第二导向辊515设置，机架51上穿设有两根出液管531，出液管531位于染色腔533内，机架51后侧设置有供液箱537和供液泵534，供液泵534的输入端与供液箱537之间连接有抽液管538，供液泵534的输出端连接有供液管535，供液管535另一端连接有分流管536，出液管531前端密封、后端与分流管536相连接，出液管531下部设置有出液口。通过第一输送带511和第二输送带521上下夹住散纤维毯带动其输送，散纤维毯经过染色腔533时，在第一染色辊523和第二染色辊524的作用下被压入染色腔533内的染料中进行染色，从而实现连续式染色。
40.作为优选，染色斗525左右两侧分别连接有第一边板528和第二边板529，机架51内位于第六导向辊520下方的位置设置有倾斜的接液板527，接液板527右端高于左端，接液板527左端下部抵靠第二边板529右端上部。染色后的散纤维毯会存在多余的染料，这些染料会在散纤维毯输送过程中不断滴落，通过设置接液板527，延长滴落染料的收集时间，使得滴落的染料能沿着接液板527下滑，再通过第二边板529落入染色斗525内继续使用。
41.作为优选，染色斗525下部设置有若干加热管530，加热管530采用蒸汽管，能够根据加工情况对染色斗525内的染料进行加热，更好地进行染色。
42.作为优选，染色斗525下方设置有保温层526，保温层526两端与染色斗525下侧面相连接，加热管530位于染色斗525和保温层526围层的区域内。通过设置保温层526，来避免加热管530的热量散失，更好地针对染色斗525内的染料进行加热。
43.作为优选，染色斗525下部连接有回流管532，供液箱537侧面连接有回收管539，回收管539与回流管532相连接，回流管532上设置有定时阀。
44.抽液管538与供液箱537的连接处设置有过滤器。回流管532上的定时阀定时打开，使染色斗525内的染料通过回流管532流入回收管539内，再回流到供液箱537内。通过过滤器对染料进行过滤处理后，继续进行使用。需要更换不同染料或染料使用时间较长后，打开
排液管540使供液箱537内的染料排空。
45.作为优选，第一张紧机构58包括导轨座545，导轨座545上滑动设置在滑块541，滑块541上设置有张紧辊542，导轨座545侧面设置有张紧液压缸543，张紧液压缸543的活塞杆上连接有联动块544，联动块544卡入滑块541内设置，第二张紧机构59、第三张紧机构517、第四张紧机构513的结构与第一张紧机构58相同。张紧液压缸543控制活塞杆伸缩，带动滑块541在导轨座545上滑动，从而调节张紧辊542的位置，使得第一输送带511和第二输送带521始终保持张紧状态，
46.作为优选，机架51前侧铰接有检修门54，检修门54前侧设置有安装座55，安装座55上转动设置有固定杆56，机架51前侧设置有与固定杆56相配合的固定块57。通过设置检修门54，可在需要时对机架51内部的情况进行观察。固定杆56和固定块57的配合则可以对检修门54进行固定。
47.作为优选，供液箱537包括供料箱71，供料箱71上部设置有回收箱72，回收箱72右侧连接有回料管73，回料管73与回收管539相连接，回收箱72中间位置设置有过滤框75，过滤框75将供料箱71内部分隔为第一容腔79和第二容腔710，供料箱71和回收箱72之间连接有下料管711，下料管711上端与第一容腔79相连通，下料管711下端伸入供料箱71内设置，回收箱72前侧连接有排料管540，排料管540与第二容腔710相连通，过滤框75内部设置有第一导向板720和第二导向板721，第一导向板720右端与过滤框75的右侧内壁相连接、左端距过滤框75的左侧内壁一定距离，第二导向板721的左端与过滤框75的左侧内壁相连接、右端距过滤框75的右侧内壁一定距离，第一导向板720和第二导向板721在过滤框75内交替设置，过滤框75右侧壁上开设有进料口718，进料口718位于过滤框75前侧壁和最前侧的第一导向板720之间的位置，过滤框75左侧壁上开设有出料口，出料口位于过滤框75后侧壁和最后侧的第二导向板721之间的位置，过滤框75上部设置有若干安装板722，安装板722上部连接有把手724，安装板722下部设置有滤芯723，滤芯723位于过滤框75前侧壁和最前侧的第一导向板720之间、相邻的第二导向板721和安装板722之间、过滤框75后侧壁和最后侧的第二导向板721之间，供料箱71后侧设置有连接座76，抽液管538通过连接座76与供料箱71相连接。从回料管73回流的染料进入到回收箱72内的第二容腔710中，染料通过进料口718进入过滤框75，沿着第一导向板720和第二导向板721的导向在滤芯723内流动，通过滤芯723对染料进行过滤处理，再通过出料口进入到第一容腔79内，最终通过下料管711流入供料箱71内，与供料箱71内原有的染料混合，进而继续使用，使得染料能得到充分使用，减少浪费。
48.作为优选，过滤框75上部外周设置有一圈边板719。
49.作为优选，供料箱71左侧设置有电机712，供料箱71内部右侧设置有轴承座717，轴承座717上转动设置有旋转轴713，旋转轴713左端与电机712的电机轴相连接，旋转轴713上设置有若干搅拌叶片716。电机712驱动旋转轴713转动，旋转轴713带动搅拌叶片716转动，对供料箱71内的染料进行搅拌，使过滤后的染料和供料箱71内的染料更好地混合，染料分布更加均匀。
50.作为优选，旋转轴713和供料箱71的连接处设置有密封套714，密封套714包括套设于旋转轴713外的套筒725，套筒725左侧连接有安装环726，套筒725右侧连接有密封环727，安装环726通过螺丝固定于供料箱71上，旋转轴713上开设有环槽730，密封环727内端伸入环槽730内设置，密封环727左右两侧面分别设置有第一密封唇732和第二密封唇731，第一
密封唇732贴合环槽730的左侧面和底面设置，第二密封唇731贴合环槽730的右侧面和底面设置。通过第一密封唇732、第二密封唇731和环槽730的配合，能够起到良好的密封效果，可有效防止染料从密封套714和旋转轴713的间隙处流入。
51.作为优选，安装环726左侧开设有若干密封槽728来形成迷宫密封，最内侧的密封槽728内设置有密封圈729来加强密封的效果。
52.作为优选，供料箱71内部设置有进料箱77，下料管711下端位于进料箱77内，进料箱77下部连接有进料管78，进料箱77内部设置有转动架733，转动架733上部转动设置有转动杆734，转动杆734右端设置有浮球735，进料箱77内位于进料管78上部的位置设置有密封塞736，密封塞736一侧与进料箱77底部铰接，转动杆734和密封塞736之间连接有连接链737。
53.过滤后的染料通过下料管711进入进料箱77内，随着进料箱77内染料液位的上升，使得浮球735浮起而带动转动杆734逆时针转动，转动杆734通过连接链737带动密封塞736转动使得进料管78露出，进料箱77内的染料通过进料管78进入到供料箱71。进料箱77内染料的液位下降后，密封塞736重新对进料管78进行密封。进料箱77内的染料积攒一定量后进入供料箱71，使得电机712能够间歇运行来混合供料箱71内的染料，而无需一直运转。
54.作为优选，旋转轴713左侧位置设置有推送叶片715。通过旋转轴713带动推送叶片715转动，将过滤后的染料和补充的染料从供料箱71的左侧推送到右侧，通过搅拌叶片716的作用与供料箱71内原有的染料混合。
55.作为优选，收卷机构66包括机座61，机座61左侧上部设置有固定架62，固定架62上转动设置有导入辊63，机座61上部右侧设置有传送辊64，机座61内部右侧位置设置有第五张紧机构65，机座61内位于第五张紧机构65上、下方的位置分别设置有第七导向辊66和第八导向辊67，机座61左侧下部设置有第九导向辊68，机座61内设置有第三输送带617，第三输送带617绕过导入辊63、传送辊64、第七导向辊66、第五张紧机构65、第八导向辊67、第九导向辊68设置，机座61内壁的上部位置连接有安装块618，安装块618上部连接有支撑块619，支撑块619上部设置有滚轮轨道620，支撑块619上部设置有第一推料块621，第一推料块621前侧设置有滚轮622，第一推料块621上的滚轮622设置有滚轮轨道620内，机座61上部设置有辊座轨道625，辊座轨道625上部设置有第一辊座636和第二辊座623，第一辊座636和第二辊座623前侧分别连接有第一辊轴637和第二辊轴624，第一辊轴637和第二辊轴624前侧转动设置有第一收卷辊635和第二收卷辊647，第一推料块621的右侧面第二辊轴624的左侧，第一收卷辊635外周贴合第三输送带617的上表面，机座61内设置有第一液压缸定位座628，第一液压缸定位座628下部设置有第一液压缸629，第一液压缸629的活塞杆上连接有第一限位柱630，第一液压缸定位座628内部设有供第一液压缸定位座628穿过的通孔，第一限位柱630竖直设置，机座61上部位于辊座轨道625右侧的位置设置有限位座631，限位座631上部设置有第二液压缸定位座632，第二液压缸定位座632右侧设置有第二液压缸633，第二液压缸633的活塞杆上连接有第二限位柱634，第二液压缸定位座632内部设有供第二限位柱634穿过的通孔，第二限位柱634水平设置。
56.作为优选，机座61内部设置有第四液压缸626，第四液压缸626的底部与机座61内壁相铰接，支撑块619侧面铰接有挡条627，挡条627另一端与第四液压缸626的活塞杆前端相铰接，挡条627左侧面抵靠第二辊轴624的右侧。
57.作为优选，机座61内位于第八导向辊67和第九导向辊68之间的位置设置有纠偏机构610，第三输送带617传送经过纠偏机构610。
58.作为优选，机座61内设置有驱动齿轮614和若干导向齿轮615，驱动齿轮614和导向齿轮615之间连接有输送链616，其中两个导向齿轮615分别位于滚轮轨道620左右两侧，输送链616的其中一部分水平穿过滚轮轨道620，输送链616与第一推料块621相配合来驱动第一推料块621移动。
59.作为优选，机座61上部左侧设置有放卷架611，放卷架611上部设置有保护膜放卷辊612，放卷架611上设置有用于调节保护膜放卷辊612角度的调节机构613。
60.作为优选，调节机构613包括调节液压缸646，调节液压缸646的底部与保护膜放卷辊612侧面相铰接，放卷架611侧面设置有转动座644，转动座644上转动设置有转动臂645，调节液压缸646的活塞杆前端与转动臂645相铰接。
61.作为优选，机座61左侧设置有第十导向辊69，第十导向辊69位于导入辊63右下方位置，第三输送带617传送经过第十导向辊69。
62.第三输送带617对散纤维毯进行输送，散纤维毯经过第一收卷辊635时转移到第一收卷辊635上由第一收卷辊635进行收卷。收卷过程中，第一液压缸629控制活塞杆伸长来带动第一限位柱630向上移动，使第一限位柱630右侧抵靠第一辊座636左侧，第二液压缸633控制活塞杆伸长来带动第二限位柱634向左移动，使第二限位柱634下部抵靠第一辊座636上部，第一限位柱630和限位座631的共同作用，在水平方向上对第一辊座636进行限位，辊座轨道625和第二限位柱634共同作用，在竖直方向上对第一辊座636进行限位，从而确保第一收卷辊635在收卷过程中的稳定性。随着第一收卷辊635上收卷的散纤维毯越来越多，其直径变大，会迫使与其接触部分的第三输送带617向下弯，第五张紧机构65中的张紧辊在收卷过程时逐渐向右移动，使得第三输送带617保持与散纤维毯的贴合。第一收卷辊635上的散纤维毯收卷完成后，通过保护膜放卷辊612对保护膜进行放卷，覆盖在散纤维毯外周。保护膜在后续散纤维毯进行冷堆工艺时对其进行保护，防止外界因素对散纤维毯的影响。保护膜放卷过程中，调节液压缸646控制活塞杆伸缩，使保护膜放卷辊612旋转，从而调节保护膜的放卷角度，使保护膜保持张紧状态。
63.第一收卷辊635上收卷完成后，第一限位柱630、第二限位柱634回收，通过行车将第一收卷辊635、第一辊座636取下。第四液压缸626控制活塞杆收缩，带动挡条627顺时针转动解除对第二辊轴624的限制。第一推料块621在输送链616的作用下向右移动，将第二辊座623输送至右侧位置，从而通过第二收卷辊647对散纤维毯进行收卷。第一推料块621将第二辊座623输送到位后，在输送链616的作用下回到原位。通过提前设置备用辊，可减少更换的时间，提高收卷的效率。
64.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。