一种可减少损伤的面料生产用染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料相关技术领域，具体为一种可减少损伤的面料生产用染色装置。


背景技术：

2.纺织面料的种类和样式较多，被广泛的应用到服装和家装等行业，在投入使用之前需要根据人们的需求对其进行染色作业，其中会用到一种染色装置，但现有的大部分装置还存在一些缺陷，本实用新型提出一种新的方案用以解决其中的不足之处。
3.中国专利授权公告号cn212077364u，公开了一种纺织面料生产用染色装置，包括底座、电机、蜗杆、安装轴、第一轴承、蜗轮、竖板、第二轴承、万向轮、支脚、排液接头、阀门、染桶、顶盖、网状筒、搅拌扇和加热丝。本实用新型含有转动机构、网状筒和搅拌扇，配制染液时，转动机构工作时可带动网状筒转动，此时网状筒上的搅拌扇可对染料和水进行搅动，有利于染料的溶解于混合，便于染液的配制，无需染液配制完成后再倒入染桶内，缩减了工序步骤。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对面料进行充分的均匀染色，会因长时间操作导致面料受损，且实用效果不佳，因此我们提出一种可减少损伤的面料生产用染色装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可减少损伤的面料生产用染色装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对面料进行充分的均匀染色，会因长时间操作导致面料受损，且实用效果不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少损伤的面料生产用染色装置，包括操作板，所述操作板的下端四个拐角均固定安装有具有支撑作用的固定支腿，且操作板的中部下侧设置有颜料箱，所述颜料箱和操作板的连接处设置有调节栓，且调节栓的中部设置有橡胶圈，所述颜料箱的内部均匀设置有大小不一的传送辊，且传送辊和颜料箱的连接处设置有内置轴承，并且传送辊的外部设置有布料本体；
7.外框架，其固定安装在操作板的后侧上表面，所述外框架的左端下侧设置有第一压合辊，且第一压合辊的前侧连接有调节带，并且调节带的下侧设置有与操作板固定连接的第二压合辊；
8.防尘塞，其设置在操作板的中部上侧，所述外框架的右端下侧固定安装有第一蒸汽箱，且第一蒸汽箱的下表面设置有喷头，所述第一蒸汽箱的后端连接有连接管，且连接管的后侧设置有与操作板固定连接的蒸汽转换箱，所述蒸汽转换箱的前方下侧设置有与连接管相连接的第二蒸汽箱。
9.优选的，所述颜料箱和操作板均与调节栓采用螺纹的方式相连接，且调节栓和橡胶圈采用套接的方式相连接，所述操作板和防尘塞采用卡合的方式相连接。
10.优选的，所述传送辊在颜料箱的内部均匀设置，且传送辊的大小尺寸不一，所述传送辊通过内置轴承在颜料箱上构成转动结构，且传送辊和布料本体采用缠绕的方式相连接。
11.优选的，所述第一压合辊和第二压合辊关于布料本体的中心线上下对应设置，且第一压合辊和第二压合辊的前方缠绕连接有形状为“8”字型结构的调节带。
12.优选的，所述喷头在第一蒸汽箱的下表面和第二蒸汽箱的上表面均匀设置，且第一蒸汽箱和第二蒸汽箱均通过连接管和蒸汽转换箱构成连通结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减少损伤的面料生产用染色装置，能够对面料进行充分的均匀染色，避免了长时间操作导致面料受损的问题，且提高了该装置的实用效果；
14.1、设置传送辊和布料本体采用缠绕的方式相连接，能够使布料本体浸泡在颜料箱内，进行充分的均匀染色，设置操作板和防尘塞采用卡合的方式相连接，能够在颜料用完时进行及时的添加，有效的提高了该装置的工作效率；
15.2、设置第一蒸汽箱的下表面以及第二蒸汽箱的上表面均设置有喷头，能够在布料本体染色完成后进行正反面平整熨烫烘干，避免造成颜料滴落或布料本体整体出现褶皱破损等现象，有效的提高了该装置的实用性；
16.3、设置第一压合辊和第二压合辊均与调节带采用缠绕的方式相连接，能够在打开电机转动第一压合辊的时候带动第二压合辊进行反向转动，从而对布料本体进行稳定的传送，配合颜料箱和操作板均与调节栓采用螺纹的方式相连接，有利于在拆卸后对颜料箱内部进行清洗，有效的提高了该装置的实用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型俯视剖面结构示意图。
22.图中：1、操作板；2、固定支腿；3、颜料箱；4、调节栓；5、橡胶圈；6、传送辊；7、内置轴承；8、布料本体；9、外框架；10、第一压合辊；11、调节带；12、第二压合辊；13、防尘塞；14、第一蒸汽箱；15、喷头；16、连接管；17、蒸汽转换箱；18、第二蒸汽箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可减少损伤的面料生产用染色装置，包括操作板1的下端四个拐角均固定安装有具有支撑作用的固定支腿2，且操作板1的中部下侧设置有颜料箱3，颜料箱3和操作板1的连接处设置有调节栓4，且调节栓4的中部设
置有橡胶圈5，颜料箱3的内部均匀设置有大小不一的传送辊6，且传送辊6和颜料箱3的连接处设置有内置轴承7，并且传送辊6的外部设置有布料本体8，能够使操作板1在固定支腿2的作用下稳定的放置在地面上，避免产生晃动；
25.外框架9固定安装在操作板1的后侧上表面，外框架9的左端下侧设置有第一压合辊10，且第一压合辊10的前侧连接有调节带11，并且调节带11的下侧设置有与操作板1固定连接的第二压合辊12，能够在第一压合辊10和第二压合辊12的作用下对布料本体8进行稳定的传送；
26.防尘塞13设置在操作板1的中部上侧，外框架9的右端下侧固定安装有第一蒸汽箱14，且第一蒸汽箱14的下表面设置有喷头15，第一蒸汽箱14的后端连接有连接管16，且连接管16的后侧设置有与操作板1固定连接的蒸汽转换箱17，蒸汽转换箱17的前方下侧设置有与连接管16相连接的第二蒸汽箱18，能够对布料本体8进行平整熨烫烘干，避免颜料滴落。
27.在使用该可减少损伤的面料生产用染色装置时，首先将各个零件组装完成，然后将操作板1通过固定支腿2稳定的放置在地面上，避免产生晃动，具体的如图1、图2和图5中，此时将布料本体8贯穿整个装置从操作板1的右端拉出缠绕在收卷辊上，然后打开外框架9后侧下端设置的电机转动第一压合辊10，能够带动“8”字型结构的调节带11带动对应设置的第二压合辊12进行反向转动，从而对布料本体8进行稳定的输送。
28.具体的如图1、图4和图5中，设置操作板1和防尘塞13采用卡合的方式相连接，能够将颜料倒入颜料箱3内，传送辊6和布料本体8采用缠绕的方式相连接，且传送辊6通过内置轴承7在颜料箱3上构成转动结构，能够使浸泡式染色后的布料本体8顺着第一压合辊10和第二压合辊12的夹持下向右排出。
29.具体的如图1、图2和图3中，设置第一蒸汽箱14的下表面和第二蒸汽箱18的上表面分别均匀设置有喷头15，且第一蒸汽箱14和第二蒸汽箱18通过连接管16和蒸汽转换箱17构成连通结构，能够对布料本体8进行平整熨烫烘干，避免造成颜料滴落或布料本体8整体褶皱破损的现象，在使用完成之后，拧开操作板1和颜料箱3之间的调节栓4，将橡胶圈5取下，即可对颜料箱3内部进行清洗，避免颜料残留。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。