缝纫机的残屑收集装置及其负压接头的制作方法

1.本发明有关一种缝纫机的技术，尤指一种缝纫机的残屑收集装置及其负压接头。


背景技术：

2.拷克缝纫机在车缝作业的过程中将会产生很多布屑废料和线头碎屑，此等布屑和线头若掉入或残留在机器内，就会缠绕缝纫机内部的零部件，不仅影响缝纫机的正常运作，甚至还会缩短缝纫机的使用寿命。业界为了解决前述问题，于是陆续的开发出各种缝纫机的残屑收集装置。
3.现存拷克缝纫机的残屑收集装置，普遍存在着抽吸力不足的情况，尤其是较粗的布屑或/及线头等残屑，常常会发生无法吸走的情况，使用者为了解决此问题，于是增加进气孔进入的气体量，此等作法被增加的气体量不仅产生更大的噪音值，更是造成气体和电能的大量耗损。
4.有鉴于此，本发明人遂针对上述现有技术的缺失，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人改良的目标。


技术实现要素：

5.本发明的一目的，在于提供一种缝纫机的残屑收集装置及其负压接头，其可降低气体撞击壁面所造成的能量损失，进而大幅度地提升负压通道的抽吸力。
6.为了达成上述的目的，本发明提供一种缝纫机的残屑收集装置，包括一输气机构、一布屑输送机构、一线屑输送机构及一收集袋，该输气机构包括一气压源、分别连接该气压源的一第一输气管和一第二输气管；该布屑输送机构包括一落料斗、一第一输料管、一负压接头及一第二输料管，该负压接头包括一第一筒件及一第二筒件，该第一筒件包括一入气管及一进气孔，该第二筒件包括一出气管，该第一输料管的二端分别连接该落料斗和该第一筒件的该入气管，该第一输气管连接该第一筒件的该进气孔；该线屑输送机构包括一线头剪切汲取器、一第一输线管、一另一负压接头及一第二输线管，该另一负压接头包括一另一第一筒件及一另一第二筒件，该另一第一筒件包括一入气管及一进气孔，该另一第二筒件包括一出气管，该第一输线管的二端分别连接该线头剪切汲取器和另一该第一筒件的该入气管，该第二输气管连接另一该第一筒件的该进气孔；该第二输料管的二端分别连接该第二筒件的该出气管和该收集袋，该第二输线管的二端分别连接另一该第二筒件的该出气管和该收集袋。
7.为了达成上述的目的，本发明提供一种负压接头，连接一气体，包括一第一筒件、一第二筒件及一负压产生结构，该第一筒件包括一入气管及自该入气管延伸的一套筒，在该套筒的内部具有一容腔，并于该套筒开设有连通该容腔的一进气孔；该第二筒件包括一承接管及自该承接管延伸的一出气管，该承接管对应该套筒组合；该负压产生结构设置在该容腔内，该负压产生结构包括自该套筒延伸且与该入气管连通的一第一环体及自该承接管延伸且与该出气管连通的一第二环体，该第一环体和该第二环体相互对接，并在该第一
环体和该第二环体之间设有连通该容腔和该承接管内部的至少一进气槽；其中，所述气体从该进气孔进入该容腔后，将依序流经该进气槽和该承接管内部并从该出气管流出，从而在该入气管内部形成有一负压通道。
8.本发明还具有以下功效，借由第一环体和第二环体的对接及进气槽的设置，气体在进入容腔后将全面性地被导引至进气槽后再从承接管内部及出气管流出，进而能够大幅度地降低气体撞击内壁面所产生的高噪音。利用承接管内部的锥形孔设置，使得进入的气体能够在经由增速段的增速之后，再从锥形孔予以快速带出。
附图说明
9.图1 为本发明负压接头的立体分解图；图2 为本发明的第一筒件立体外观图；图3 为本发明负压接头的组合外观图；图4 为本发明负压接头的组合剖视图；图5 为图4的5-5剖视图；图6 为本发明残屑收集装置应用于缝纫机组合示意图。
10.附图中的符号说明：1: 负压接头；10: 第一筒件；11: 入气管；111: 凸环；112: 内孔；12: 套筒；121: 容腔；122: 进气孔；20: 第二筒件；21: 承接管；211: 挡环；212: 锥形孔；22: 出气管；221: 内孔；30: 负压产生结构；31: 第一环体；311: 斜锥面；32: 第二环体；321: 套接口；322: 气体增速段；323: 斜锥面；33: 进气槽；a: 内夹角；
b: 负压通道；l1、l2、l3: 中心线；40: 输气机构；41: 气压源；42: 第一输气管；43: 第二输气管；44: 调整阀；50: 布屑输送机构；51: 落料斗；52: 第一输料管；53: 第二输料管；60: 线屑输送机构；61: 线头剪切汲取器；62: 第一输线管；63: 第二输线管；70: 收集袋；8: 拷克缝纫机。
具体实施方式
11.有关本发明的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
12.请参阅图1至图5所示，本发明提供一种负压接头，此负压接头1主要包括一第一筒件10、一第二筒件20及一负压产生结构30。
13.第一筒件10为以塑料等材料所制成，其主要包括一入气管11及一套筒12，在入气管11的外周面间隔设置有数个凸环111，入气管11的内部则具有一内孔112。套筒12则自入气管11的端部延伸，在套筒12的内部具有一容腔121，并于套筒12开设有连通容腔121的一进气孔122。
14.第二筒件20亦以塑料等材料所制成，其主要包括一承接管21及自承接管21延伸的一出气管22，承接管21是对应第一圆筒件10的套筒12组合，在承接管21的外部形成有一挡环211，承接管21的内部设有一锥形孔212，此锥形孔212在邻近于出气管22的一端的内径大于远离于出气管22的一端的内径，并在承接管21的中心线和锥形孔212的壁面形成有一内夹角a，此内夹角a的角度介于6
˚
~26
˚
之间，优选为介于12
˚
~20
˚
之间，优化角度为16
˚
，此内夹角a小于6
˚
和大于26
˚
时，皆将影响到内部气体的流动速度。另在出气管22的内部则具有一内孔221。
15.负压产生结构30设置在容腔121内，且其主要包括自套筒12延伸一第一环体31及自承接管21延伸的一第二环体32，第一环体31与第二环体32相互对接，并在第一环体31和第二环体32之间设有连通容腔121和承接管21内部的至少一进气槽33，在本实施例中的进气槽33数量为三。
16.第一环体31的内部与入气管11的内孔112连通，第一环体31的外部则形成有一斜
锥面311，前述各进气槽33是设置在斜锥面311上。第二环体32的内部前端具有一套接口321及自套接口321向延伸的一气体增速段322，套接口321是套接在第一环体31的端部，气体增速段322的后端部与前述锥形孔212连接，第二环体32的外部亦形成有一斜锥面323。
17.进一步说明，入气管11具有一中心线l1，套筒12则共享入气管11的中心线l1，出气管22亦具有一中心线l2，承接管21则共享出气管22的中心线l2，其中入气管11的中心线l1的延伸与出气管22的中心线l2重合。又，进气孔122亦有一中心线l3，进气孔122的中心线l3的延伸与入气管11的中心线l1相互垂直。
18.请参阅图6所示，本发明还提供一种缝纫机的残屑收集装置，可应用在一拷克缝纫机8上，此残屑收集装置主要包括一输气机构40、一布屑输送机构50、一线屑输送机构60及一收集袋70。
19.输气机构40主要包括一气压源41、一第一输气管42及一第二输气管43，第一输气管42和第二输气管43的一端是分别连接气压源41。
20.布屑输送机构50主要包括一落料斗51、一第一输料管52、一负压接头1及一第二输料管53，落料斗51装设在拷克缝纫机8的前侧，用以供裁切后的布屑落入，第一输料管52的二端分别连接落料斗51和第一筒件10的入气管11，第二输料管53的二端分别连接第二筒件20的出气管22和收集袋70，第一输气管42远离气压源41的一端是连接在第一筒件10的进气孔122。
21.线屑输送机构60主要包括一线头剪切汲取器61、一第一输线管62、一另一负压接头1及一第二输线管63，线头剪切汲取器61装设在拷克缝纫机8的车缝平台上，用以吸入线头后并将线头剪切，第一输线管62的二端分别连接线头剪切汲取器61和另一第一筒件10的入气管11，第二输线管63的二端分别连接另一第二筒件20的出气管22和收集袋70，第二输气管43远离气压源41的一端是连接另一第一筒件10的进气孔122。
22.进一步地，本实施例的输气机构40还包括二调整阀44，其中的一调整阀44是连接第一输气管42和第一筒件10的进气孔122，另一调整阀44则是连接第二输气管43和另一第一筒件10的进气孔122，借以因应实际的使用需求来做对应性的流量调整。
23.请再一并参阅图4所示，使用时气体从进气孔122进入容腔121后，将依序流经各进气槽33和承接管21的内部后，并从出气管22的内孔221流出，从而在入气管11内部形成有一负压通道b，此负压通道b能够将前述布屑和线头通过各输料管52、53和各输线管62、63的输送至收集袋70内。