一种衣物处理设备的制作方法

1.本技术涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。


背景技术：

2.相关技术中的衣物处理设备，以干衣机为例，在使用过程中，干衣机的过滤装置下方会出现污物堆积的情况。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种衣物处理设备，以缓解过滤装置下方的污物堆积。
4.为达到上述目的，本技术实施例第一方面提供一种衣物处理设备，包括：
5.外壳组件，形成有导流面和储水槽；
6.衣物处理筒，安装于所述外壳组件；以及
7.过滤装置，安装于所述外壳组件，用于处理衣物的气流在所述衣物处理筒和所述过滤装置之间循环流动，所述导流面位于所述过滤装置的下方以将污水引导至所述储水槽，沿所述过滤装置指向所述储水槽的方向，所述导流面逐渐向下倾斜，所述储水槽和所述过滤装置位于所述衣物处理筒的同一端。
8.一实施例中，所述导流面与水平方向的夹角不小于6
°
。
9.一实施例中，所述过滤装置包括：
10.过滤组件，用于处理衣物的气流在所述衣物处理筒和所述过滤组件之间循环流动；
11.前壳，位于所述过滤组件的一端；以及
12.后壳，位于所述过滤组件的另一端，所述前壳和所述后壳围设成进气通道和排污通道，所述进气通道和所述排污通道均与所述过滤组件连通，所述进气通道用于接收从所述衣物处理筒流出的气流，所述排污通道用于将清洗过滤组件后的水排出。
13.一实施例中，所述排污通道位于所述过滤组件的下方；
14.所述过滤组件的上方设置有所述进气通道；和/或，所述排污通道沿目标方向的至少一侧设置有所述进气通道，所述目标方向与所述排污通道的出水方向垂直。
15.一实施例中，所述过滤装置还包括安装于所述前壳的驱动件，所述驱动件与所述过滤组件驱动连接以驱动所述过滤组件转动。
16.一实施例中，所述过滤装置朝向所述导流面的一侧具有避让部，所述避让部朝向所述导流面的一侧具有避让面，沿所述过滤装置指向所述储水槽的方向，所述避让面逐渐向下倾斜以避让所述导流面，所述前壳朝向所述导流面的一侧形成有所述避让部，所述后壳朝向所述导流面的一侧形成有所述避让部。
17.一实施例中，所述外壳组件包括：
18.底盘，所述导流面和所述储水槽形成于所述底盘，所述过滤装置安装于所述底盘；
以及
19.罩壳，罩设于所述底盘，所述衣物处理筒安装于所述罩壳。
20.一实施例中，所述衣物处理设备还包括排污部件，所述排污部件用于将所述储水槽中的水排出，所述衣物处理设备还包括盖设在储水槽上方的安装板，所述排污部件安装于所述安装板。
21.一实施例中，所述衣物处理设备还包括供水部件，所述供水部件向所述过滤装置供水以对所述过滤装置进行清洗，所述供水部件与外部水源连接。
22.一实施例中，所述衣物处理设备还包括蒸发器、冷凝器、供水部件以及供水过滤器，所述过滤装置中的气流依次经所述蒸发器、所述冷凝器、所述衣物处理筒再回流至所述过滤装置，所述蒸发器产生的冷凝水流向所述储水槽，所述供水部件与所述储水槽连接，所述供水部件将所述储水槽的水输送至所述过滤装置以对所述过滤装置进行清洗，所述供水过滤器用于对从所述储水槽流向所述过滤装置的水进行过滤。
23.一实施例中，所述衣物处理设备还包括蒸发器、冷凝器以及供水部件，所述过滤装置中的气流依次经所述蒸发器、所述冷凝器、所述衣物处理筒再回流至所述过滤装置，所述外壳组件形成有与所述储水槽截止的蓄水腔，所述蒸发器产生的冷凝水流向所述蓄水腔，所述供水部件将所述蓄水腔的水输送至所述过滤装置以对所述过滤装置进行清洗。
24.一实施例中，所述导流面和所述储水槽均位于所述外壳组件的底部，所述过滤装置位于所述衣物处理筒的下方。
25.本技术实施例的衣物处理设备，由于储水槽和过滤装置位于衣物处理筒的同一端，缩短了储水槽与过滤装置之间的距离。对于位于过滤装置下方以将污水引导至储水槽的导流面而言，在同样的高度落差下，储水槽与过滤装置的距离缩短，能够增大倾斜的导流面与水平方向的夹角，有利于毛絮等污物在导流面上流动并流向储水槽，从而缓解过滤装置下方毛絮等污物堆积的现象。
附图说明
26.图1为本技术实施例的衣物处理设备的结构示意图；
27.图2为图1中位置a-a处的剖视图，图中除箭头r2外，其余箭头为气流流动方向；
28.图3为图1中位置b-b处的剖视图，图中除箭头r2外，其余箭头为气流流动方向；
29.图4为图1中的c向视图；
30.图5为图4中位置d-d处的剖视图，图中除箭头r1外，其余箭头为气流流动方向；
31.图6为本技术实施例的衣物处理设备的立体图，图中示出了衣物处理筒朝向过滤装置的一端；
32.图7为本技术实施例的衣物处理设备的立体图，图中示出了衣物处理筒背离过滤装置的一端；
33.图8为本技术实施例的底盘、供水部件以及排水部件的装配图，图中供水部件为供水泵；
34.图9为本技术实施例的底盘、供水部件以及排水部件的装配图，图中供水部件为进水阀；
35.图10为本技术实施例的底盘、供水部件、排水部件以及过滤装置的爆炸图；
36.图11为本技术实施例的底盘、蒸发器以及冷凝器的装配图；
37.图12为本技术实施例的底盘、过滤装置、蒸发器以及冷凝器的装配图；
38.图13为图12中位置e-e处的剖视图；
39.图14为图12中位置f-f处的剖视图；
40.图15为本技术实施例的过滤装置的结构示意图。
41.附图标记说明：外壳组件1；导流面11；储水槽12；底盘13；罩壳14；蓄水腔15；衣物处理筒2；过滤装置3；避让部31；避让面311；过滤组件32；前壳33；后壳34；壳体341；第一密封圈342；第二密封圈343；驱动件35；进气通道36；排污通道37；排污部件4；安装板5；供水部件6；蒸发器7；冷凝器8；过渡风道91；风机92；夹角θ。
具体实施方式
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
43.在本技术实施例的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”、方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以图1为参考，图中箭头r1所示的方向为上下方向。
44.本技术实施例的描述中，以图2为参考，图中箭头r2所示方向为前后方向。
45.作为本技术创造性构思的一部分，在描述本技术的实施例之前，需对相关技术中，衣物处理设备的过滤装置下方污物堆积的原因进行分析，通过合理的分析得到本技术实施例的技术方案。
46.相关技术中，衣物处理设备(例如干衣机)通常包括衣物处理筒、过滤装置以及外壳组件，用于处理衣物的气流在衣物处理筒和过滤装置之间循环流动以对衣物进行处理。气流流经衣物处理筒以对衣物进行处理，从衣物处理筒流出的气流进入过滤装置，从衣物处理筒流出的气流往往携带一定量的毛絮，气流进入过滤装置并通过过滤装置将气流中的毛絮过滤掉。用水对过滤装置进行清洗，将附着在过滤装置上的毛絮清洗掉，毛絮以及清洗过滤装置的污水通过外壳组件上的导流面导流至外壳组件的储水槽中。由于相关技术中的储水槽位于衣物处理筒背离过滤装置的一端，过滤装置与储水槽之间的距离较远，使得大致从过滤装置延伸至储水槽的倾斜的导流面在同样的高度落差情况下与水平方向的夹角较小，毛絮等污物在导流面上流动困难，从而造成毛絮等污物堆积在导流面上，也就是堆积在过滤装置下方。
47.鉴于此，本技术实施例提供一种衣物处理设备，请参阅图1～图7，图12以及图13，衣物处理设备包括外壳组件1、衣物处理筒2以及过滤装置3。外壳组件1形成有导流面11和储水槽12。衣物处理筒2安装于外壳组件1。过滤装置3安装于外壳组件1，用于处理衣物的气流在衣物处理筒2和过滤装置3之间循环流动，导流面11位于过滤装置3的下方以将污水引导至储水槽12，沿过滤装置3指向储水槽12的方向，导流面11逐渐向下倾斜，储水槽12和过滤装置3位于衣物处理筒2的同一端。如此结构形式，由于储水槽12和过滤装置3位于衣物处理筒2的同一端，缩短了储水槽12与过滤装置3之间的距离。对于位于过滤装置3下方以将污
水引导至储水槽12的导流面11而言，在同样的高度落差下，储水槽12与过滤装置3的距离缩短，能够增大倾斜的导流面11与水平方向的夹角θ，有利于毛絮等污物在导流面11上流动并流向储水槽12，从而缓解过滤装置3下方毛絮等污物堆积的现象。
48.可以理解的是，沿过滤装置3指向储水槽12的方向，导流面11逐渐向下倾斜，导流面11的高度逐渐降低。
49.一实施例中，请参阅图2和图6，储水槽12和过滤装置3位于衣物处理筒2沿衣物处理筒2的轴向的同一端。
50.一实施例中，请参阅图2和图6，储水槽12和过滤装置3位于衣物处理筒2的前端。
51.一实施例中，衣物处理设备可以为干衣机。
52.一实施例中，气流在衣物处理筒2和过滤装置3之间循环流动以对衣物进行处理。示例性地，通过循环流动的气流可以对衣物进行干燥。
53.一实施例中，衣物处理筒2与外壳组件1转动连接。
54.一实施例中，请参阅图5～图7，衣物处理筒2位于过滤装置3的上方。
55.一实施例中，请参阅图2、图11以及图12，衣物处理设备还包括蒸发器7和冷凝器8，过滤装置3中的气流依次经蒸发器7、冷凝器8、衣物处理筒2再回流至过滤装置3。如此结构形式，过滤装置3的气流经过依次流经蒸发器7和冷凝器8后，从冷凝器8流出的气流为热气流，从冷凝器8流出的热气流进入衣物处理筒2对衣物进行干燥处理，热气流流经衣物处理筒2中的衣物后从衣物处理筒2流出并进入过滤装置3过滤，以将气流中携带的毛絮等污物过滤掉。
56.一实施例中，请参阅图6～图9，衣物处理设备还包供水部件6，供水部件6向过滤装置3供水以对过滤装置3进行清洗。
57.一实施例中，供水部件6与外部水源连接。利用外部水源对过滤装置3进行清洗。示例性地，外部水源可以为自来水。
58.一实施例中，请参阅图9，当供水部件6与外部水源连接，供水部件6可以为进水阀。
59.一实施例中，请参阅图8、图10、图12和图14，衣物处理设备还包括供水过滤器，蒸发器7产生的冷凝水流向储水槽12，供水部件6与储水槽12连接，供水部件6将储水槽12中的水输送至过滤装置3以对过滤装置3进行清洗，供水过滤器用于对从储水槽12流向过滤装置3的水进行过滤。利用冷凝水对过滤装置3进行清洗，可以少用甚至不用外部水源，能够较好地实现节约用水。通过供水过滤器对从储水槽12流向过滤装置3的水进行过滤，防止储水槽12中的毛絮等污物被再次携带至过滤装置3，有利于对过滤装置3清洗。
60.一实施例中，外壳组件1形成有位于蒸发器7下方的用于供蒸发器7的冷凝水流向储水槽12的排水通道。
61.一实施例中，请参阅图8和图10，当供水部件6将蒸发器7的冷凝水输送至过滤装置3，供水部件6可以为供水水泵。
62.一实施例中，请参阅图7～图9，供水部件6位于衣物处理筒2背离过滤装置3的一端。如此结构形式，供水部件6和排水部件4分别位于衣物处理筒2的两端，能够充分利于底盘13前后的空间对供水部件6和排水部件4进行安装。提高底盘13的空间利用率。
63.一实施例中，请参阅图8，外壳组件1形成有与储水槽12截止的蓄水腔15。
64.需要说明的是，储水槽12与蓄水腔15截止是指储水槽12与蓄水腔15相互之间不连
通。
65.一实施例中，蒸发器7产生的冷凝水流向蓄水腔15，供水部件6将蓄水腔15的水输送至过滤装置3以对过滤装置3进行清洗。如此结构形式，由于冷凝水直接流向与储水槽12截止的蓄水腔15，蓄水腔15中的水不会被储水槽12中的污水污染，能够较好地确保蓄水腔15中收集的冷凝水的洁净度，有利于对过滤装置3清洗。
66.一实施例中，请参阅图8，供水部件6设置在蓄水腔15内以将蓄水腔15内的水输送至过滤装置3。
67.一实施例中，请参阅图13，导流面11与水平方向的夹角θ不小于6
°
。如此结构形式，导流面11的倾斜程度较为合适，有利于毛絮等污物在导流面11上流动并流向储水槽12，能够缓解毛絮等污物在导流面11上堆积。
68.一实施例中，导流面11与水平方向的夹角θ可以为6
°
、10
°
、16
°
、20
°
。
69.一实施例中，导流面11与水平方向的夹角θ也可以根据实际需要设置为小于6
°
。
70.一实施例中，请参阅图5、图13以及图15，过滤装置3朝向导流面11的一侧具有避让部31，避让部31朝向导流面11的一侧具有避让面311，沿过滤装置3指向储水槽12的方向，避让面311逐渐向下倾斜以避让导流面11。如此结构形式，由于避让部31朝向导流面11一侧的避让面311沿过滤装置3指向储水槽12的方向逐渐向下倾斜，避让部31的避让面311能够对导流面11进行避让，既能够使得过滤装置3整体不至于过小，又能够在一定程度上增大导流面11与水平方向的夹角θ，有利于毛絮等污物在导流面11上流动并流向储水槽12。
71.可以理解的是，沿过滤装置3指向储水槽12的方向，避让面311逐渐向下倾斜以避让导流面11，避让面311的高度逐渐降低。
72.一实施例中，请参阅图15，过滤装置3包括过滤组件32、前壳33以及后壳34。用于处理衣物的气流在衣物处理筒2和过滤组件32之间循环流动。前壳33位于过滤组件32的一端。后壳34位于过滤组件32的另一端，前壳33和后壳34围设成进气通道36和排污通道37，进气通道36和排污通道37均与过滤组件32连通，进气通道36用于接收从衣物处理筒2流出的气流，排污通道37用于将清洗过滤组件32的水排向导流面11。如此结构形式，过滤组件32设置在前壳33和后壳34之间，衣物处理筒2流出的气流能够经进气通道36流向与进气通道36连通的过滤组件32，通过过滤组件32对衣物处理筒2流出的气流进行过滤，清洗过滤组件32后的污水可以通过排污通道37流向导流面，防止污水蓄积在过滤组件32、前壳33和后壳34之间。
73.一实施例中，请参阅图15，排污通道37位于过滤组件32的下方。过滤组件32的上方设置有进气通道36。如何结构形式，排污通道37位于过滤组件32的下方有利于污水在重力作用下排出。过滤组件的上方设置有进气通道36，便于从衣物处理筒2流出的气体从进气通道36流向过滤组件32。
74.一实施例中，请参阅图15，排污通道37位于过滤组件32的下方。排污通道37沿目标方向的至少一侧设置有进气通道36，目标方向与排污通道37的出水方向垂直。如此结构形式，排污通道37的位置有利于将清洗过滤组件32的污水排出，进气通道36的位置有利于从衣物处理筒2流出的气体从进气通道36流向过滤组件32。
75.一实施例中，请参阅图15，排污通道37位于过滤组件32的下方。过滤组件32的上方设置有进气通道36。排污通道37沿目标方向的至少一侧设置有进气通道36，目标方向与排
污通道37的出水方向垂直。
76.一实施例中，请参阅图15，目标方向为图15中箭头r3所示的方向。
77.一实施例中，清洗过滤装置3的水主要是对过滤组件32进行清洗，导流面11位于过滤组件32的下方，清洗过滤组件32的水以及被清洗下来的毛絮落到过滤组件32下方的导流面11上。
78.一实施例中，请参阅图10，沿前壳33和后壳34的排列方向，导流面11位于前壳33和后壳34之间。
79.一实施例中，请参阅图15，前壳33朝向导流面11的一侧形成有避让部31，后壳34朝向导流面11的一侧形成有避让部31。如此结构形式，通过前壳33和后壳34对导流面11进行避让，以增大导流面11与水平方向的夹角θ。
80.一实施例中，请参阅图15，前壳33的避让部31位于前壳33朝向后壳34的一侧。
81.一实施例中，过滤装置3可以不设置避让部31和避让面311。
82.一实施例中，请参阅图15，过滤装置3还包括安装于前壳33的驱动件35，驱动件35与过滤组件32驱动连接以驱动过滤组件32转动。如此结构形式，通过驱动件35驱动过滤组件32转动，使过滤组件32上的毛絮等附着物在离心力以及水的冲洗作用下脱离过滤组件32，从而实现整个过滤装置3的自清洁，不需要人工清洁过滤装置3上的毛絮等附着物。
83.一实施例中，驱动件35为电机。
84.一实施例中，驱动件35直接安装在前壳33，或驱动件35通过电机安装板固定在前壳33以与前壳33固定。
85.一实施例中，请参阅图15，后壳34包括壳体341、第一密封圈342以及第二密封圈343。壳体341形成有避让部31，第一密封圈342和第二密封圈343依次设置在过滤组件32和壳体341之间以提高壳体341和过滤组件32之间的密封效果。
86.一实施例中，请参阅图1、图6、图7以及图11，外壳组件1包括底盘13和罩壳14。导流面11和储水槽12形成于底盘13，过滤装置3安装于底盘13。罩设于底盘13，衣物处理筒2安装于罩壳14。如此结构形式，由于导流面11和储水槽12均形成在底盘13上，过滤装置3安装在底盘13上有利于在安装过程中较为直观地确定过滤装置3相对于导流面11的位置，减少安装不到位的可能性。另一方面，由于罩壳14罩设于底盘13，底盘13和罩壳14是两个分离的零部件，当需要对底盘13上的过滤装置3进行拆装，可以将罩壳14从底盘13上取下，再对底盘13上的过滤装置3进行拆装，这样过滤装置3的拆装较为方便。
87.一实施例中，衣物处理筒2与罩壳14转动连接。
88.一实施例中，请参阅图2，以及图6～图10，衣物处理设备还包括排污部件4，排污部件4用于将储水槽12中的水排出。如此结构形式，通过排污部件4将储水槽12中的水排出，避免储水槽12中积水太多而溢出。
89.一实施例中，排污部件4可以为排污水泵。
90.可以理解的是，当排污部件4离储水槽12较远，排污部件4与储水槽12之间需要较长的管道连接，在排污部件4将储水槽12中的水抽离储水槽12的过程中，储水槽12中的水需经过储水槽12与排污部件4之间较长的管道到达排污部件4后排出，污水在储水槽12和排污部件4之间较长的管道流动，会造成沿程压力损失，在一定程度上降低排污部件4对储水槽12中的污水抽吸力。一实施例中，请参阅图10和图13，衣物处理设备还包括盖设在储水槽12
上方的安装板5，排污部件4安装于安装板5。如此结构形式，排污部件4与储水槽12之间的距离较短，相应的管道较短，沿程压力损失小，有利于排污部件4将储水槽12中的污水抽吸排出。
91.可以理解的是，排污部件4抽吸储水槽12中的水并将水从排污部件4的出口排出，排污部件4出口处的管道可向下倾斜以便借助重力将水排出。
92.一实施例中，请参阅图1～图3，以及图7，外壳组件1形成有过渡风道91，衣物处理设备还包括设置在过渡风道91内的风机92，经冷凝器8后形成的热气流在风机92的作用下经过渡风道91进入衣物处理筒2，以对衣物进行干燥处理。对衣物进行处理后从衣物处理筒2流出的气流经过滤装置3、蒸发器7回到冷凝器8再次加热并在风机92的作用下经过渡风道91进入衣物处理筒2。
93.一实施例中，请参阅图5，导流面11和储水槽12均位于外壳组件1的底部，过滤装置3位于衣物处理筒2的下方。如此结构形式，由于过滤装置3位于衣物处理筒2的下方，导流面11在过滤装置的下方，因此导流面11和储水槽12均位于衣物处理筒2的下方。清洗过滤装置3的污水向下流向导流面11并排出至储水槽12，清洗过滤装置3所排出的污水不会对衣物处理筒2以及衣物处理筒2内的衣物产生影响，不会影响衣物处理筒2对衣物的处理。
94.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
95.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。