用于新风空调的新风管和新风空调的制作方法

1.本发明涉及新风空调技术领域，具体提供一种用于新风空调的新风管和新风空调。


背景技术：

2.新风空调能够通过新风系统管道向室外排出室内的浑浊空气，同时能够形成室内外的空气压力差，基于此完成室内外的空气交换，达到清新空气的目的。经科学研究表明，用户如果长期处于新风量不足的室内易患“室内综合症”，会出现头痛、胸闷、易疲劳的症状，还容易引发呼吸系统和神经系统等疾病，这就要求新风空调能够保证有效的新风流通量，从而满足用户的使用需求。但是，目前市面存在的具有新风功能的空调，通常都采用横截面的形状为圆形的新风管，在现有空调安装孔的尺寸下，限制了新风管的横截面的大小，从而影响空调的新风流通量，具体而言，传统圆形新风管和圆形连机线绑在一起，均通过一个孔出入，如此，便限制了新风管内的新风有效流通面积，同时用户认为空调安装孔会破环墙体，且不愿新增新风管安装孔。综上所述，现有新风空调未能有效利用新风通道安装孔的面积从而影响了空调的新风流通量。
3.相应地，本领域需要一种新的用于新风空调的新风管和新风空调来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有新风空调未能有效利用新风通道安装孔内有限的面积而影响了新风流通量的问题。
5.在第一方面，本发明提供一种用于新风空调的新风管，所述新风管包括管件、风帽和连接构件，所述管件的一端和所述风帽相连，所述管件的另一端和所述连接构件相连，所述连接构件和室内机相连通，所述管件包括首尾依次相连的第一导风面、第二导风面、第三导风面和第四导风面，所述第一导风面、所述第二导风面、所述第三导风面和所述第四导风面中的至少两个面为弧面。
6.在上述用于新风空调的新风管的优选技术方案中，所述第一导风面和所述第三导风面呈相对设置，所述第一导风面为具有第一预设弧度的圆弧面，以使所述第一导风面的外侧面的形状和用于安装所述新风管的安装孔的形状相匹配，所述第三导风面为具有第二预设弧度的圆弧面，以使所述第三导风面的外侧面的形状和设置于所述安装孔中的连机线的形状相匹配。
7.在上述用于新风空调的新风管的优选技术方案中，所述第一预设弧度和所述第二预设弧度相等。
8.在上述用于新风空调的新风管的优选技术方案中，所述第一导风面的中心轴和所述第三导风面的中心轴位于同一直线上，以使所述管件的横截面形状呈扇形。
9.在上述用于新风空调的新风管的优选技术方案中，所述第二导风面和所述第三导
风面为呈对称设置的两个弧面，并且所述第二导风面和所述第一导风面共同形成的结构与所述第三导风面和所述第四导风面共同形成的结构呈对称设置，以使所述管件的横截面形状呈心形。
10.在上述用于新风空调的新风管的优选技术方案中，所述管件为伸缩管，以使所述管件能够在长度方向上伸缩。
11.在上述用于新风空调的新风管的优选技术方案中，所述风帽的横截面形状和所述管件的横截面形状相同。
12.在上述用于新风空调的新风管的优选技术方案中，所述风帽的远离所述连接构件的一端设置有镂空结构。
13.在上述用于新风空调的新风管的优选技术方案中，所述连接构件上设置有卡接结构，所述连接构件通过所述卡接结构与所述空调器的室内机相连。
14.在第二方面，本发明还要求保护一种新风空调，所述新风空调包括上述可选技术方案中任一项所述的新风管。
15.在采用上述技术方案的情况下，本发明新风管包括管件、风帽和连接构件，所述管件的一端和所述风帽相连，所述管件的另一端和所述连接构件相连，所述连接构件和室内机相连通，所述管件包括首尾依次相连的第一导风面、第二导风面、第三导风面和第四导风面，所述第一导风面、所述第二导风面、所述第三导风面和所述第四导风面中的至少两个面为弧面。本发明通过将所述第一导风面、所述第二导风面、所述第三导风面和所述第四导风面中的至少两个面设置为弧面以能够增加所述管件的横截面的面积，进而增加所述管件内的新风流通量。
16.进一步地，本发明还通过所述管件设置为伸缩管，以便于调整所述管件的长度，方便安装，满足用户的使用需求。
17.进一步地，本发明还通过所述风帽的设置以防止落叶、飞行类动物或其他杂物进入所述新风管。
18.进一步地，本发明还通过所述卡接结构的设置便于将所述新风管和所述空调器的室内机相连。
附图说明
19.下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：
20.图1是本发明的新风管的第一种优选实施例的结构图；
21.图2是本发明的新风管的第一种优选实施例另一视角的结构图；
22.图3是本发明的新风管的第二种优选实施例的结构图；
23.图4是本发明的管件的第一种优选实施例的结构图；
24.图5是本发明的管件的第二种优选实施例的结构图；
25.图6是本发明的风帽的第一种优选实施例的结构图；
26.图7是本发明的风帽的第二种优选实施例的结构图；
27.图8是本发明的连接构件的结构图；
28.附图标记：
29.1、连接构件；11、连接管；111、卡孔结构；12、过渡管；13、连接结构；131、条形凸起；
2、管件；3、风帽；31、进风口；32、条形筋；33、心形凸起；
30.第一种优选实施例的管件的附图标记：
31.21'、第一导风面；22'、第二导风面；23'、第三导风面；24'、第四导风面；25'、第一连接管件；26'、第二连接管件；27'、第一导向板；28'、第二导向板；
32.第二种优选实施例的管件的附图标记：
33.21"、第一导风面；22"、第二导风面；23"、第三导风面；24"、第四导风面；25"、第一连接管件；26"、第二连接管件；27"、第一导向板。
具体实施方式
34.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
35.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”、“远离”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.首先参阅图1至3，其中，图1是本发明的新风管的第一种优选实施例的结构图，图2是本发明的新风管的第一种优选实施例另一视角的结构图，图3是本发明的新风管的第二种优选实施例的结构图。如图1至3所示，在第一方面，本发明提供一种用于新风空调的新风管，所述新风管包括管件2、风帽3和连接构件1，管件2的一端和风帽3相连，管件2的另一端和连接构件1相连，连接构件1和空调器的室内机相连通。为解决背景技术中提到的现有新风空调未能有效利用新风通道安装孔内的有限面积而影响了新风流通量的问题，本发明通过管件2的设置能够有效适应新风通道安装孔的形状，从而有效提升所述新风管的新风流通量，进而实现空调的新风量的提升。
38.接下来参阅图4，图4是本发明的管件的第一种优选实施例的结构图。如图4所示，在第一种优选实施例中，管件2包括首尾依次相连的第一导风面21'、第二导风面22'、第三导风面23'和第四导风面24'，第一导风面21'、第二导风面22'、第三导风面23'和第四导风面24'中的至少两个面为弧面。具体而言，以图4所示方向为基准方向，第一导风面21'位于管件2的上方，第二导风面22'位于管件2的左侧，第三导风面23'位于管件2的下方，第四导风面24'位于管件2的右侧，四个导风面中至少两个导风面为弧面，基于上述结构设置能够使得管件2在最大程度上适应安装所述新风管的安装孔的形状，从而有效增加管件2的横截面的面积，进而增加管件2的新风流通量。
39.进一步地，在第一种优选实施例中，第一导风面21'和第三导风面23'呈相对设置，第一导风面21'为具有第一预设弧度的圆弧面，以使第一导风面21'的外侧面的形状和用于
安装所述新风管的安装孔的形状相匹配，第三导风面23'为具有第二预设弧度的圆弧面，以使第三导风面23'的外侧面的形状和设置于所述安装孔中的连机线的形状相匹配，并且所述第一预设弧度和所述第二预设弧度优选相等，第二导风面22'和第四导风面24'呈相互对称设置，且第二导风面22'和第四导风面24'不为弧面，基于上述结构设置，使得管件2在增加新风量的同时，能够使得所述连机线在第三导风面23'的下方通过，并且第三导风面23'的外侧面的形状和所述连机线的形状相匹配，便于安装。
40.需要说明的是，本发明不对所述第一预设弧度和所述第二预设弧度的具体弧度作任何限制，例如，所述第一预设弧度和所述第二预设弧度不相同，技术人员可根据实际情况自行设定。
41.优选地，第一导风面21'的中心轴和第三导风面23'的中心轴位于同一直线上，以使管件2的横截面形状呈扇形。具体而言，以图4所示方向为基准方向，此时，第一导风面21'和第三导风面23'均为中间向上凸起左右两侧向下延伸的弧面，且第一导风面21'的外侧面和所述安装孔的内壁无缝抵接，进一步增加管件2的横截面的面积，从而增加新风流通量。
42.需要说明的是，本发明不对第一导风面21'和第三导风面23'的具体结构作任何限制，例如，第一导风面21'为中间向下凹陷左右两侧向上延伸的弧面，第三导风面23'为中间向上凸起左右两侧向下延伸的弧面，此时，在管件2和所述安装孔连接到位的情况下，第三导风面23'的外侧面和所述安装孔的内壁之间存在间隙，可在此间隙内安装空调的铜管或排水管，技术人员可根据实际情况自行设定。
43.此外，还需要说明的是，本发明不对管件2的具体结构作任何限制，例如，在上文所述的管件2的前提下，第二导风面22'和第四导风面23'也为弧面；还可以是，第二导风面22'和第四导风面23'中的一个为弧面；上述两种实施例均能够进一步增加管件2的新风流通量，技术人员可根据实际情况自行设定。
44.进一步地，在本优选实施例中，所述管件2包括多个第一连接管件25'和多个第二连接管件26'，并且多个第一连接管件25'和多个第二连接管件26'相互交替相连。具体而言，以图4所示方向为基准方向，第一连接管件25'的前后均设置有多个卡扣结构(图中未示出)，第二连接管件26'的前后均设置有多个和所述卡扣结构相匹配的卡孔结构(图中未示出)，多个第一连接管件25'和多个第二连接管件26'通过所述卡扣结构和所述卡孔结构依次交替相连，第一连接管件25'和第二管件26'的横截面的形状均为扇形，并且第一连接管件25'的横截面的面积大于第二连接管件25'的横截面的面积，以方便区分；通过第一连接管件25'和第二连接管件26'的设置，操作人员可根据安装需要自行决定管件2的长度，同时，在管件2被使用一段时间后，用户能够自行对第一连接管件25'和第二连接管件26'拆卸更换，方便用户自行更换，满足用户的使用要求。
45.需要说明的是，本发明不对第一连接管件25'和第二连接管件26'的具体尺寸和连接方式作任何限制，例如，第一连接管件25'和第二连接管件26'的长度可以相同也可以不相同；还可以是，第一连接管件25'的前后设置有所述卡孔结构，第二连接管26'的前后设置有所述卡扣结构；技术人员可根据实际情况自行设定。
46.另外，还需要说明的是，本发明不对管件2的具体类型作任何限制，例如，管件2还可以为伸缩管，以使管件2能够在长度方向上伸缩；还可以为不可伸缩的直管，技术人员可根据实际情况自行设定。
47.此外，在本优选实施例中，以图4所示方向为基准方向，管件2的前方设置有第一导向板27'，管件2的后方设置有第二导向板28'，第一导向板27'便于管件2和风帽3相连，第二导向板28'便于管件2和连接构件1相连，第一导向板27'和第二导向板28'能够起到导向的作用，节省操作人员的安装时间。
48.接下来参阅图5，图5是本发明的管件的第二种优选实施例的结构图。如图5所示，在第二种优选实施例中，第二导风面22"和第三导风面23"为呈对称设置的两个弧面，并且第二导风面22"和第一导风面21"共同形成的结构与第三导风面23"和第四导风面24"共同形成的结构呈对称设置，以使管件2的横截面形状呈心形。具体而言，以图5所示方向为基准方向，第一导风面21"位于管件2的左下方，第二导风面22"位于管件2的左上方，第三导风面23"位于管件2的右上方，第四导风面24"位于管件2的右下方，并且第二导风面22"和第三导风面23"的弧度相同且呈对称设置，第一导风面21"和第四导风面24"为不带弧度的面，并且第一导风面21"和第四导风面24"呈对称设置，以使第一导风面21"和第二导风面22"共同形成的结构为心形的一半，第三导风面23"和第四导风面24"共同形成的结构为心形的另一半；第二导风面22"为向管件2的左上方向凹陷的弧面，第三导风面23"为向管件2的右上方向凹陷的弧面，基于上述结构设置，能够增加管件2的横截面的面积，进而增加新风流通量。
49.在管件2和所述安装孔连接到位的情形下，第二导风面22"和第三导风面23"的最上方和所述安装孔的内壁的上侧抵接，第一导风面21"和第四导风面24"接合处和所述安装孔的内壁的下侧抵接；第一导风面21"的左下方、第四导风面24"的右下方、或者第二导风面22"和第三导风面24"与所述安装孔的内上壁的间隙处可以安装空调的铜管、排水管或其他管路和线路，以便在提升新风流通量的同时，还能够有效保证管路的正常设置，技术人员可根据实际情况自行设定。
50.需要说明的是，本发明不对第一导风面21"和第四导风面24"的具体结构作任何限制，例如，第一导风面21"和第四导风面24"均为弧面，并且与第二导风面22"和第三导风面23"结构相同，使得管件2的横截面的形状为花瓣状；还可以是第一导风面21"和第四导风面24"中的一个为弧面；上述两种实施例中的管件2均能够提升新风流通量，技术人员可根据实际情况自行设定。
51.此外，第二种优选实施例中的管件2也包括多个第一连接管件25"和多个第二连接管件26"，并且本优选实施例中的第一连接管件25"和第二连接管件26"的连接方式以及设置方式与第一种优选实施例中相同，在此不再赘述；并且，本优选实施例中也设置有第一导向板27"和第二导向板(图中未示出)，且和第一种优选实施例中设置方式和作用均相同，在此不再赘述。
52.进一步地，风帽3的横截面形状和管件2的横截面形状相同，风帽3的远离连接构件1的一端设置有镂空结构，所述镂空结构能够防止落叶、飞行类动物或其他杂物进入所述新风管，从而防止所述新风管堵塞。
53.具体而言，接下来参阅6至7，其中，图6是本发明的风帽的第一种优选实施例的结构图，图7是本发明的风帽的第二种优选实施例的结构图。如图6所示，作为风帽3的一种优选实施例，风帽3的横截面的形状和第一种优选实施例中的管件2的横截面的形状相同，均为扇形，风帽3能够套接在第一种优选实施例中的管件2上，并且风帽3上远离管件2的一侧上设置有多个进风口31，多个进风口31在风帽3上均匀分布且尺寸相同，并且进风口31的横
截面的形状为圆形；多个进风口31的设置能够防止飞行类动物进入管件2。
54.如图3和6所示，作为风帽3的另一种优选实施例，风帽3的横截面的形状和第二种优选实施例中的管件2的横截面的形状相同，均为心形，风帽3的远离管件2的一侧设置有多个条形筋32，以图3所示方向为基准方向，多个条形筋32呈竖直设置在风帽3上并且每相邻两个条形筋32之间的距离相同，多个条形筋32和风帽3远离管件2的一侧共同形成多个进风口31，条形筋32的横截面的形状为长方形，条形筋32的设置能够防止飞行类动物进入管件2。需要说明的是，本发明不对条形筋32的具体结构和具体设置方式作任何限制，例如，多个条形筋32以倾斜的方式设置在风帽3上；还可以是，多个条形筋32中部分以竖直方式设置在风帽3上，剩余部分以倾斜方式设置在风帽3上；也可以是，条形筋32的横截面的形状为带有弧度的不规则形状，技术人员可根据实际情况自行设定。
55.另外，还需要说明的是，本发明不对进风口31的具体形状、具体数量和具体分布方式作任何限制，例如，第一种优选实施例中的风帽3上设置有第二种优选实施例中的进风口31；第二种优选实施例中的风帽3上设置有第一种优选实施例中的进风口31；技术人员可根据实际情况自行设定。
56.进一步地，在进风口31内设置防尘网(图中未示出)，所述防尘网的设置能够止落叶或其他杂物进入所述新风管，同时能够进一步防止飞行类小动物进入所述新风管。
57.继续参阅图7，如图7所示，风帽3的内壁上设置有多个心形凸起33，心形凸起33能够和管件2上形成的心形凹槽相匹配，进一步加强管件2和风帽3的连接稳固性；同理第一种优选实施例中的风帽3的内壁上设置有多个扇形凸起(图中为示出)，所述扇形凸起的作用和心形凸起33的作用相同。
58.接下来参阅图8，图8是本发明的连接构件的结构图。如图8所示，连接构件1上设置有卡接结构，连接构件1通过所述卡接结构与空调器的室内机相连。具体而言，连接构件1包括依次相连的连接管11、过渡管12和连接结构13，连接管11的形状为圆柱状，连接管11上设置有四个卡孔结构111，并且四个卡孔结构111在连接管11的圆形侧壁上呈周向设置且均匀分布，所述室内机上设置有和卡孔结构111相匹配的卡爪结构(图中未示出)，连接管11和所述室内机通过卡孔结构111和所述卡爪结构相连；过渡管12的一端和连接管11相连，过渡管12的另一端和连接结构13相连，连接结构13的横截面的形状为扇形，同理在第二在优选实施例中连接结构13的横截面的形状为心形，并且连接结构13的内壁上设置有条形凸起131，管件2上设置有和条形凸起131相匹配的凹槽，基于上述结构设置能够加强连接构件1和管件2的连接稳固性。
59.需要说明的是，本发明不对连接构件1的具体结构和具体设置方式作任何限制，例如。连接管11、过渡管12和连接结构13可以是分体式设置也可以是一体式设置，技术人员可根据实际情况自行设定。
60.另外，还需要说明的是，本发明不对所述卡接结构的具体结构和具体数量作任何限制，例如，所述卡接结构还可以是卡爪结构，所述室内机上相应设置有卡孔结构；技术人员可根据实际情况自行设定。
61.在第二方面，本发明还要求保护一种新风空调，所述新风空调包括上述优选实施中所述的新风管。本发明不对所述新风空调的其他结构以及所述新风管的具体设置方式作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定。
62.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。