一种用于大米加工的速干装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种用于大米加工的速干装置。


背景技术：

2.大米速干装置又被称为谷物烘干机，它是一种烘干机的总成，按谷物与气流相对运动方向，烘干机可分为横流、混流、顺流、逆流及顺逆流、混逆流、顺混流等型式，在使用谷物烘干机时，大米通过料斗进入提升机后，需要经由提升机里面的水分检测仪检测，如果水分检测仪检测未达标，大米则通过提升机进入到上绞龙，并经过调质仓，进入干燥仓烘干，之后，通过排粮轮和下绞龙进入提升机，再次检测，如还不达标，则继续循环，反之则进入排粮管后打包，流程结束。
3.然而谷物烘干机在烘干大米时，若干燥仓内大米数量过多，则会导致仓内大米烘干速度减慢，并且因为热气流进入干燥仓后，难以均匀与舱内大米接触，所以会导致舱内大米出现干湿共存的现象，即部分大米在被烘干后，而另一部分大米湿度仍旧较大，从而导致大米烘干速率缓慢。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于大米加工的速干装置，具备可均匀对干燥仓内的大米进行烘干，提高大米烘干效率的优点，解决了干燥仓内大米难以被快速均匀烘干的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大米加工的速干装置，包括底座、外护套和顶罩，所述外护套通过安装螺钉与底座连接，所述顶罩的底部与底座的顶部固定连接，所述底座的内部活动连接有转管，所述转管的底端位于底座的内部，所述转管的侧表面固定连接有烘干管，所述烘干管的内部与转管的内部连通，所述烘干管的侧表面开设有气道，所述气道的内部设置有隔网，所述转管的侧表面固定套接有从齿轮，所述转管的侧表面固定套接有主齿轮，所述底座的内底壁固定连接有减速电机，所述减速电机转动轴的侧表面固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮与主齿轮啮合，所述从齿轮的侧表面活动连接有同步带，所述底座的内底壁设置有进气管，所述进气管的顶部设置有分流管，所述转管的底端位于分流管的内部，所述底座的右侧设置有烘干系统，所述烘干系统的送风口与进气管的右端固定连接。
8.优选的，所述外护套的内部设置有支架，所述支架通过定位轴承与转管连接，支架配合轴承可以对转管进行限制，避免转管在转动时发生侧倾弯折，使转管一直保持竖直状态。
9.优选的，所述分流管的内部固定连接有限位轴承，所述转管的侧表面与限位轴承内圈的内壁固定连接，通过分流管与限位轴承的配合，可以使转管转动的更加稳定，避免转
管与分流管内壁发生摩擦，影响转动运行。
10.优选的，所述转管的侧表面固定套接有两个定位环，上侧定位环的顶部与分流管的内顶壁活动连接，所述分流管的内壁设置有环形凸缘，下侧定位环的底部与环形凸缘的顶部活动连接，转管的底端在分流管、环形凸缘和两个定位环的共同作用下被限制在分流管的内部，以避免转管在转动时发生轴向窜动，防止限位轴承发生损坏。
11.优选的，上侧定位环的顶部与下侧定位环的底部均设置有环形密封圈，上侧环形密封圈的顶部与分流管的内顶壁贴合，下侧环形密封圈的底部与环形凸缘的顶部贴合，防止了分流管内的热气流通过转管与分流管的间隙泄漏到管外，有效避免了工作人员被烫伤或加速了设备老化的问题。
12.优选的，所述外护套的左侧设置有出料管，所述出料管的左端设置有端盖。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于大米加工的速干装置，具备以下有益效果：
14.1、该用于大米加工的速干装置，通过底座、外护套、顶罩、转管、烘干管、气道、隔网、从齿轮、主齿轮、减速电机、传动齿轮、分流管、进气管、烘干系统和同步带之间的相互配合，达到了可均匀对干燥仓内的大米进行烘干，提高大米烘干效率的效果，解决了干燥仓内大米难以被快速均匀烘干的问题。
15.2、该用于大米加工的速干装置，通过转管、限位轴承、分流管、环形凸缘、定位环和环形密封圈之间的相互配合，通过两个环形密封圈分别与分流管内顶壁和环形凸缘顶部的贴合变形，可以有效防止分流管内的热气流泄漏，达到了防止分流管内部气流泄漏的效果，解决了当分流管内的热气流从转管与分流管的间隙外泄后，不仅可能导致操作人员烫伤，还会加速设备老化的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型局部剖视图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型底视图。
19.其中：1、底座；2、外护套；3、顶罩；4、转管；5、支架；6、烘干管；7、气道；8、隔网；9、从齿轮；10、主齿轮；11、减速电机；12、传动齿轮；13、限位轴承；14、分流管；15、进气管；16、烘干系统；17、同步带；18、环形凸缘；19、定位环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种用于大米加工的速干装置，包括底座1、外护套2和顶罩3，外护套2通过安装螺钉与底座1连接，外护套2表面开设有透气孔，便于顶罩内部得水汽散出，外护套2的左侧设置有出料管，出料管的左端设置有端盖，端盖与出料管螺纹连接，可以将出料管截断，避免外护套内的物料外流顶罩3的底部与底座1的顶部固定连接，顶罩3位于底座
1的中间位置，顶罩3可以防止外护套2内的大米集中，避免影响烘干管6转动，底座1的内部活动连接有转管4，转管4的数量视设备尺寸大小而定，转管4与底座1之间只能发生相对转动，且转管4的顶端为密封状态，外护套2的内部设置有支架5，支架5通过定位轴承与转管4连接，支架5的内部开设有固定孔，定位轴承外圈的侧表面与固定孔的内壁固定连接，转管4的侧表面与定位轴承内圈的内壁固定连接，转管4的底端位于底座1的内部，转管4的侧表面固定连接有烘干管6，每个转管4上都设有多个烘干管6，烘干管6的内部与转管4的内部连通，烘干管6的侧表面开设有气道7，气道7便于烘干管内的热气流与外界流动，气道7的内部设置有隔网8，隔网8可以防止外护套2内的大米进入烘干管内部，造成烘干管6堵塞。
22.转管4的侧表面固定套接有从齿轮9，转管4的侧表面固定套接有主齿轮10，有且仅有一个转管4的侧表面设置有主齿轮10，主齿轮10位于底座1的内部，底座1的内底壁固定连接有减速电机11，减速电机11内设有减速齿轮组，增大输出扭矩，减速电机11转动轴的侧表面固定套接有传动齿轮12，传动齿轮12与主齿轮10啮合，从齿轮9的侧表面活动连接有同步带17，同步带17将各转管4上的从齿轮9连接为一体，其中一个从齿轮9转动后，其余从齿轮9会在同步带17的作用下一同发生转动，底座1的内底壁设置有进气管15，进气管15的顶部设置有分流管14，转管4的底端位于分流管14的内部，转管4的底端与分流管14活动连接，转管4与分流管14可发生相对转动，分流管14的内部固定连接有限位轴承13，限位轴承13外圈的侧表面与分流管14的内壁固定连接，转管4的侧表面与限位轴承13内圈的内壁固定连接，转管4的侧表面固定套接有两个定位环19，两个定位环19以限位轴承13的横向中心线为对称轴对称分布，两个定位环19均位于分流管14的内部，上侧定位环19的顶部与分流管14的内顶壁活动连接。
23.分流管14的内壁设置有环形凸缘18，下侧定位环19的底部与环形凸缘18的顶部活动连接，上侧定位环19的顶部与下侧定位环19的底部均设置有环形密封圈，上侧环形密封圈的顶部与分流管14的内顶壁贴合，下侧环形密封圈的底部与环形凸缘18的顶部贴合，底座1的右侧设置有烘干系统16，烘干系统16包括加热设备与送分设备，两者均为现有技术，烘干系统16的送风口与进气管15的右端固定连接，通过底座1、外护套2、顶罩3、转管4、烘干管6、气道7、隔网8、从齿轮9、主齿轮10、减速电机11、传动齿轮12、分流管14、进气管15、烘干系统16和同步带17之间的相互配合，达到了可均匀对干燥仓内的大米进行烘干，提高大米烘干效率的效果，解决了干燥仓内大米难以被快速均匀烘干的问题。
24.在使用前先将烘干系统16开启，以便对烘干装置进行预热，设备在预热一段时间后，开启减速电机11，减速电机11转动轴上的传动齿轮12会与主齿轮10啮合，从而带动转管4转动，当一个转管4转动后，其余转管4也会在同步带17和其余从齿轮9的作用下发生旋转，之后，通过送料装置将待干燥的大米从外护套2顶部送入装置内，当大米进入外护套2内部后，烘干管6随着转管4一同转动，对大米进行搅拌，使大米在外护套2内不断移动，并且在搅拌的同时，热气流还会从气道7喷出，对不断移动的大米进行干燥，从而起到了快速均匀烘干大米的作用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。