一种适用于吸附超薄板的吸盘的制作方法

1.本实用新型属于线板板辅助设备技术领域，具体涉及一种适用于吸附超薄板的吸盘。


背景技术：

2.吸盘用于将板材从一侧移动至另一侧，提高生产过程中移动的便捷性。
3.现有吸盘在吸附超薄板过程中，由于超薄板板材的刚性小，超薄板容易垂落，从而容易造成超薄板的损坏，且当吸盘将超薄板放置相应位置时，由于超薄板垂落，叠放过程中易导致超薄板折叠，损坏超薄板，增大报废率。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种适用于吸附超薄板的吸盘，通过吸体的设置，解决了吸盘吸附超薄板过程中易垂落导致损坏超薄板的问题，实现了吸附过程中间接提高超薄板刚性，有效保证超薄板移动过程中的水平性，有效防止超薄板的垂落，有效保证超薄板的质量，大大降低超薄板损坏率。
5.本技术实施例提供的技术方案为：
6.一种适用于吸附超薄板的吸盘，包括有吸体，所述吸体包括有支撑块、与所述支撑块上端阵列固定连接的吸管；所述支撑块上端设有固定槽，所述吸管一侧通过锁紧件锁紧于所述固定槽内。
7.其中，可根据超薄板的刚性需求调整固定于固定槽的吸管数量。相邻吸管之间的距离设置的越近，可间接提高超薄板在吸附过程中的刚性。
8.本实用新型中，调节相邻吸管之间的距离，从而间接调整超薄板在吸附过程中的刚性。调节吸管之间的距离过程为：旋转锁紧件直至吸管松动，通过移动吸管相应改变在固定槽内的位置，再反向旋转锁紧件将吸管锁紧在固定槽内。通过设置吸管在固定槽内灵活设置相邻吸管之间的距离和吸管数量，满足超薄板吸附过程中的刚性，保证吸附超薄板过程中保持水平，有效防止超薄板垂落，保证超薄板的质量，大大降低超薄板的损坏率。
9.进一步的，所述固定槽上端开口的宽度小于所述固定槽的水平横截面的宽度，通过该设置，锁紧件先与吸管连接，其次将锁紧件从固定槽一侧进入固定槽内，将吸管移动到固定槽相应位置，再通过锁紧件将吸管锁定在相应固定槽内。通过该设置，固定槽上端开口可卡住锁紧件，有效防止吸管的重力影响锁紧件的锁紧能力，保证吸管在固定槽的稳定性。
10.进一步的，相邻所述吸管相隔40-110mm，通过该设置，可根据超薄板的刚性需求灵活设置吸管之间的距离，满足超薄板多样性。
11.进一步的，所述吸管包括有本体、与所述本体固定连接的连接杆；所述连接杆相对于所述本体一侧且对应于所述固定槽上端开口设有固定孔，所述固定孔内壁设有螺纹槽。所述锁紧件包括有手柄、设于所述手柄下端且与所述固定孔配合连接的螺纹杆、与所述螺纹杆下端固定连接的压块。所述压块水平横截面的宽小于所述固定槽水平横截面的宽，且
所述固定槽上端开口的宽小于所述压块水平横截面的宽。通过连接杆连接固定槽和本体，且螺纹杆与固定孔配合使用将吸管锁紧于固定槽中，旋转手柄将压块压紧或者松开固定槽，达到吸管在固定槽可调节位置并相应固定稳定。且通过压块尺寸的设置，压块设于固定槽内，压块顶在固定槽上端开口处，有效抵抗吸管的自身重力，保证锁紧件稳定固定吸管，提高整体稳固性，结构分布紧凑合理。
12.进一步的，还包括有盘体、设于所述盘体上端的驱动体；所述吸体包括有第一吸体、第二吸体，所述第一吸体固定连接于所述盘体一侧，所述第二吸体相邻于所述第一吸体且活动连接于所述盘体另一侧；所述第一吸体对称于所述盘体设置，所述第二吸体对称于所述盘体设置。通过该设置，可根据不同尺寸板材进行适当调节，满足多样性，实用性强。
13.进一步的，所述盘体上端设有对称于所述驱动体且通过所述驱动体驱动连接的动力杆；所述动力杆与所述第二吸体之间连接有活动块；所述活动块一端与所述第二吸体固定连接，所述活动块另一端与所述动力杆活动连接。通过该设置，启动驱动体，带动动力杆旋转，从而带动活动块左右移动，其中动力杆和活动块之间可采用螺纹配合，可根据不同尺寸的板材调节第二吸体之间的距离，适应板材不同尺寸的稳定吸附移动，满足多样性，且移动结构紧凑实用，分布合理。
14.进一步的，所述第二吸体与所述盘体之间活动距离为10-200mm。通过该设置，可根据不同尺寸板材灵活调节第二吸体之间的距离，实用性强。
15.进一步的，所述盘体上端对称于所述动力杆设有平衡件；所述平衡件包括有与所述盘体固定连接的平衡座、与所述平衡座活动连接的平衡杆；所述平衡杆的一端与所述第二吸体固定连接。其中平衡座与平衡杆之间的相互移动可采用螺纹方式。通过设置平衡件，第二吸体移动过程中，两侧通过平衡件的导向作用，保证第二吸体移动均匀性，提高移动稳定性。
16.本实用新型的有益效果：
17.通过吸体的设置，解决了吸盘吸附超薄板过程中易垂落导致损坏超薄板的问题，实现了吸附过程中间接提高超薄板刚性，有效保证超薄板移动过程中的水平性，有效防止超薄板的垂落，有效保证超薄板的质量，大大降低超薄板损坏率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a部放大示意图；
20.图3为图1中b部放大示意图;
21.图4为图1中c部放大示意图。
22.图中标记：第一吸体1a，第二吸体1b，支撑块11，固定槽111，吸管12，本体121，连接杆122，锁紧件13，手柄131，压块132；盘体2，动力杆21，活动块22，平衡件23，平衡座231，平衡杆232；驱动体3。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种适用于吸附超薄板的吸盘，包括有吸体，所述吸体包括有支撑块11、与所述支撑块11上端阵列固定连接的吸管12；所述支撑块11上端设有固定槽111，所述吸管12一侧通过锁紧件13锁紧于所述固定槽111内。
26.其中，可根据超薄板的刚性需求调整固定于固定槽的吸管12数量。相邻吸管12之间的距离设置的越近，可间接提高超薄板在吸附过程中的刚性。
27.本实用新型中，调节相邻吸管12之间的距离，从而间接调整超薄板在吸附过程中的刚性。调节吸管12之间的距离过程为：旋转锁紧件13直至吸管12松动，通过移动吸管12相应改变在固定槽111内的位置，再反向旋转锁紧件13将吸管12锁紧在固定槽111内。通过设置吸管12在固定槽111内灵活设置相邻吸管12之间的距离和吸管数量，满足超薄板吸附过程中的刚性，保证吸附超薄板过程中保持水平，有效防止超薄板垂落，保证超薄板的质量，大大降低超薄板的损坏率。
28.在其中一实施例中，所述固定槽111上端开口的宽度小于所述固定槽111的水平横截面的宽度，通过该设置，锁紧件13先与吸管12连接，其次将锁紧件13从固定槽一侧进入固定槽内，将吸管12移动到固定槽111相应位置，再通过锁紧件13将吸管12锁定在相应固定槽111内。通过该设置，固定槽111上端开口可卡住锁紧件13，有效防止吸管12的重力影响锁紧件的锁紧能力，保证吸管在固定槽的稳定性。
29.在其中一实施例中，相邻所述吸管12相隔40-110mm，通过该设置，可根据超薄板的刚性需求灵活设置吸管12之间的距离，满足超薄板多样性。
30.在其中一实施例中，所述吸管12包括有本体121、与所述本体121固定连接的连接杆122；所述连接杆122相对于所述本体121一侧且对应于所述固定槽111上端开口设有固定孔，所述固定孔内壁设有螺纹槽。所述锁紧件13包括有手柄131、设于所述手柄131下端且与所述固定孔配合连接的螺纹杆、与所述螺纹杆下端固定连接的压块132。所述压块132水平横截面的宽小于所述固定槽111水平横截面的宽，且所述固定槽111上端开口的宽小于所述压块132水平横截面的宽。通过连接杆122连接固定槽111和本体121，且螺纹杆与固定孔配合使用将吸管锁紧于固定槽中，旋转手柄将压块压紧或者松开固定槽，达到吸管在固定槽可调节位置并相应固定稳定。且通过压块132尺寸的设置，压块132设于固定槽111内，压块132顶在固定槽111上端开口处，有效抵抗吸管的自身重力，保证锁紧件稳定固定吸管，提高整体稳固性，结构分布紧凑合理。
31.在其中一实施例中，还包括有盘体2、设于所述盘体2上端的驱动体3；所述吸体包括有第一吸体1a、第二吸体1b，所述第一吸体1a固定连接于所述盘体2一侧，所述第二吸体1b相邻于所述第一吸体1a且活动连接于所述盘体2另一侧；所述第一吸体对称于所述盘体2设置，所述第二吸体1b对称于所述盘体2设置。通过该设置，可根据不同尺寸板材进行适当调节，满足多样性，实用性强。
32.在其中一实施例中，所述盘体2上端设有对称于所述驱动体3且通过所述驱动体驱动连接的动力杆21；所述动力杆21与所述第二吸体1b之间连接有活动块22；所述活动块22一端与所述第二吸体1b固定连接，所述活动块22另一端与所述动力杆21活动连接。通过该设置，启动驱动体3，带动动力杆21旋转，从而带动活动块22左右移动，其中动力杆21和活动块22之间可采用螺纹配合，可根据不同尺寸的板材调节第二吸体1b之间的距离，适应板材不同尺寸的稳定吸附移动，满足多样性，且移动结构紧凑实用，分布合理。
33.在其中一实施例中，所述第二吸体1b与所述盘体2之间活动距离为10-200mm。通过该设置，可根据不同尺寸板材灵活调节第二吸体之间的距离，实用性强。
34.在其中一实施例中，所述盘体2上端对称于所述动力杆21设有平衡件23；所述平衡件23包括有与所述盘体2固定连接的平衡座231、与所述平衡座231活动连接的平衡杆232；所述平衡杆232的一端与所述第二吸体1b固定连接。其中平衡座231与平衡杆232之间的相互移动可采用螺纹方式。通过设置平衡件23，第二吸体移动过程中，两侧通过平衡件23的导向作用，保证第二吸体1b移动均匀性，提高移动稳定性。
35.本实用新型的有益效果：
36.通过吸体的设置，解决了吸盘吸附超薄板过程中易垂落导致损坏超薄板的问题，实现了吸附过程中间接提高超薄板刚性，有效保证超薄板移动过程中的水平性，有效防止超薄板的垂落，有效保证超薄板的质量，大大降低超薄板损坏率。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。