包装机的制作方法

1.本发明涉及一种包装机，用于包装枕头、抱枕、靠枕(靠垫)等一类(或类似)的物品。


背景技术：

2.枕头、抱枕、靠枕(靠垫)等一类的物品由于比较蓬松，自然状态下包装、运输势必要占用较大的空间。以靠枕为例，包装时若要减小所占空间，需要将靠枕压缩排气后再进行包装。若采用手工进行压缩排气作业，耗费人力物力，效率低下，不仅不利于降低成本，而且人工作业不利于保证产品包装的一致性和包装质量。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种包装机，实现对枕头、抱枕、靠枕(靠垫)等一类物品的自动包装，提高包装效率。
4.为解决上述技术问题，本发明包装机，包括安装架，所述安装架至少具有一上料位和一挤压位，所述安装架上端安装有滑轨，所述滑轨下连接有至少一个上料框体，所述安装架安装有驱动装置，所述驱动装置与上料框体连接，所述驱动装置驱动上料框体在滑轨上移动，使上料框体位于上料位或挤压位；所述上料框体具有上开口、下开口，所述下开口边设置有若干阻挡组件，物料(即包装机处理的枕头、抱枕、靠枕、靠垫等一类物品)从上料框体的下开口向上料框体内输送时，所述阻挡组件不会阻挡物料进入上料框体内，物料进入上料框体后，所述阻挡组件阻挡物料从上料框体落下；所述上料框体上开设有第一推料口和第二推料口，所述第一推料口和第二推料口相对；在上料位处，所述安装架上安装有第一封堵块、第二封堵块，所述第一封堵块用于封堵第一推料口，所述第二封堵块用于封堵第二推料口；在上料位处，所述上料框体下方设置有上料装置，所述上料装置用于将物料从上料框体的下开口向上料框体内输送；在挤压位处，所述安装架上安装有挤压组件，所述挤压组件包括上挤压板和下挤压板，所述上挤压板、下挤压板分别通过上挤压驱动装置、下挤压驱动装置驱动，当上料框体移动到上挤压板、下挤压板之间时，上挤压板、下挤压板分别在上挤压驱动装置、下挤压驱动装置驱动下进入上料框体内对物料进行挤压；在挤压位处，所述安装架上安装有推送装置，上挤压板、下挤压板对上料框体内物料挤压后，所述推送装置进入第一推料口，将物料从第二推料口推出。
5.使用时，在上料位，物料一个一个通过上料装置向上料框体内输送，上料框体内物料在阻挡组件的阻挡下不会下落。上料框体通过滑轨从上料位移动到挤压位，在挤压组件的挤压下，使多个物料压缩在一起。此时，推送装置将压缩的物料从第二推料口推出，实现自动包装。
6.具体地，作为一种实现方式，所述阻挡组件包括安装块，安装块上通过转轴连接有转动块，所述转动块连接有阻挡板，所述阻挡板位于下开口下方；所述转动块通过连杆连接有阻挡滑块，所述阻挡滑块安装在阻挡滑轨上；所述阻挡板转动时，转动块通过连杆带动阻
挡滑块在阻挡滑轨上滑动；所述阻挡组件还包括复位组件，在阻挡板向上转动后，所述复位组件使阻挡板复位；所述阻挡组件还包括阻挡所述阻挡板向下转动的限位组件。此时，作为一种实现方式，所述复位组件包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧连接在阻挡滑块上。限位组件的一种实现方式：包括限位杆，所述限位杆安装在安装块上，所述限位杆通过顶住转动块或阻挡板进行限位。
7.在挤压组件对物料挤压后，为了避免阻挡板对下挤压板的阻挡干扰，所述阻挡滑轨边设置有顶压动力装置(如气缸等)，所述顶压动力装置顶压阻挡滑块，使阻挡滑块沿阻挡滑轨上移动，带动阻挡板向上料框体内侧面移动。这样，阻挡板紧贴上料框体内侧面，下挤压板向下运动时，不会对下挤压板的运动造成阻挡干扰。
8.具体地，所述上料装置包括上料板，所述上料板安装在上料气缸上，所述上料气缸带动上料板上下移动。为了向上料板输送物料，所述上料板边两侧设置有输送皮带。
9.所述上挤压驱动装置、下挤压驱动装置优选为挤压气缸。
10.具体对，所述推送装置包括推送板，所述推送板安装在推送动力装置上，所述推送动力装置带动推送板进入上料框体内进行推料。
11.为了固定挤压的物料，同时方便包装，在挤压位处，所述第二推料口处，所述安装架上设置有过渡连接口。
12.本发明实现将多个物料(枕头、抱枕、靠枕、靠垫等一类物品)输送、压缩排空等工序融为一体，自动完成物料包装，提高生产效率，降低人工劳动强度和生产成本，确保了包装一致性和包装质量。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
14.图1为本发明主视图。
15.图2为本发明后视图。
16.图3为上料框体示意图。
17.图4为阻挡组件示意图。
18.图5为上料装置示意图。
具体实施方式
19.如图1-5所示，包装机包括安装架1，所述安装架1至少具有一上料位2和一挤压位3，如位于中间的一个上料位2和上料位2两侧的挤压位3，如图1所示。所述安装架1上端安装有滑轨4，所述滑轨4下连接(通过滑块5)有至少一个上料框体6，如图1所示的两个连接在一起的上料框体6。两个上料框体6向左侧运动时，左侧上料框体6处于左侧的挤压位3，右侧上料框体6处于上料位2；两个上料框体6向右侧运动时，左侧上料框体6处于上料位2，右侧上料框体6处于右侧的挤压位3。
20.所述安装架1安装有驱动装置，如图2所示，驱动装置为电机15驱动的螺杆16，所述驱动装置与上料框体6连接，即螺杆16上的螺母17与上料框体6连接，电机15驱动螺杆16旋转，带动螺母17在滑轨4上移动，实现驱动上料框体6在滑轨4上移动，使上料框体6位于上料位2或挤压位3，即在上料位2于挤压位3之间转换。
21.所述上料框体6具有上开口、下开口，所述下开口边设置有若干阻挡组件24，如图3所示，在相对的两边分别设置两个阻挡组件24。如图4所示，阻挡组件24包括安装块25，安装块25安装在上料框体6上，安装块25上通过转轴27连接有转动块26，转动块26连接有阻挡板28，阻挡板28位于下开口下方，正常状态下，阻挡板28为水平或近似水平的状态，以能够支撑阻挡上料框体6内的物料，不至于落下。同时，阻挡板28能够向上转动，以使物料能够从下开口进入到上料框体6内。为此，转动块26通过连杆29连接有阻挡滑块30，所述阻挡滑块30安装在阻挡滑轨31上，阻挡滑轨31安装在上料框体6上。阻挡板28转动时，转动块26通过连杆29带动阻挡滑块30在阻挡滑轨31上滑动。
22.为了在阻挡板28向上转动后复位，所述阻挡组件24还包括复位组件，在阻挡板28向上转动后，所述复位组件使阻挡板复位。作为一种实施方式，复位组件包括拉伸弹簧32，所述拉伸弹簧32一端连接在阻挡滑块30上，拉伸弹簧32另一端连接在上料框体6上。阻挡板28向上转动，拉伸弹簧32被拉伸，压迫阻挡板28的力度消失，拉伸弹簧32恢复，拉动阻挡滑块30在阻挡滑轨31上滑动，带动阻挡板28恢复为水平或近似水平状态。
23.为了防止阻挡件28下落，无法起到支撑、阻挡上料框体6内的物料的作用，阻挡组件24还包括阻挡所述阻挡板28向下转动的限位组件。限位组件的一种实施方式：包括限位杆33，所述限位杆33安装在安装块25上，所述限位杆33通过顶住转动块26(图4中为顶住转动块26)或阻挡板28进行限位。
24.由于阻挡板28可向上(即向上料框体6内)转动，物料(即包装机处理的枕头、抱枕、靠枕、靠垫等一类物品)从上料框体6的下开口向上料框体6内输送时，所述阻挡组件不会阻挡物料进入上料框体6内；同时，由于限位组件的存在，物料进入上料框体6后，所述阻挡组件24将阻挡物料从上料框体6落下。
25.如图3所示，所述上料框体6上开设有第一推料口(图3中未标出)和第二推料口23，所述第一推料口和第二推料口23相对。在上料位2处，所述安装架1上安装有第一封堵块18、第二封堵块8，第一封堵块18、第二封堵块8分别利用第一封堵气缸19、第二封堵气缸9，所述第一封堵块18用于封堵第一推料口，所述第二封堵块8用于封堵第二推料口23，以防止上料框体6内的物料溜出。
26.如图1、2所示，在上料位2处，所述上料框体6下方设置有上料装置7，如图5所示，所述上料装置7用于将物料从上料框体6的下开口向上料框体6内输送。上料装置7包括上料板36，所述上料板36安装在上料气缸37上，所述上料气缸37带动上料板36上下移动。为了向上料板36输送物料，所述上料板36边两侧设置有输送皮带38,39。
27.如图1、2所示，在挤压位3处，所述安装架1上安装有挤压组件，所述挤压组件包括上挤压板10和下挤压板12，所述上挤压板10、下挤压板12分别通过上挤压驱动装置11、下挤压驱动装置13驱动，上挤压驱动装置11、下挤压驱动装置13优选为挤压气缸。当上料框体移动到上挤压板、下挤压板之间时，上挤压板、下挤压板分别在上挤压驱动装置11、下挤压驱动装置13驱动下，分别从上开口、下开口进入上料框体6内对物料进行挤压。为了减小体积，下挤压驱动装置13设置在下挤压板12边，下挤压驱动装置13与下挤压板12通过连接件22连接。此时，为了避开连接件22，如图3所示，所述上料框体6上设置有避开槽40，连接件22在避开槽40内移动，从而带动下挤压板12在上料框体6内挤压。
28.在挤压组件对物料挤压后，为了避免阻挡板28对下挤压板12的阻挡干扰，所述阻
挡滑轨31边设置有顶压动力装置，如图4中的顶压气缸35，顶压气缸35动作，其活塞杆通过垫块34顶压阻挡滑块30，使阻挡滑块30沿阻挡滑轨31上移动，带动阻挡板28转动，向上料框体6内侧面移动。这样，阻挡板28紧贴上料框体6内侧面，此时下挤压板12向下运动时，阻挡板28不会对下挤压板12的运动造成阻挡干扰。
29.在挤压位处，所述安装架1上安装有推送装置，如图2所示，所述推送装置(图2中左侧推送装置未画出)包括推送板20，所述推送板20安装在推送动力装置21上，所述推送动力装置21带动推送板20进入上料框体6内进行推料。上挤压板10、下挤压板12对上料框体6内物料挤压后，所述推送装置从第一推料口进入到上料框体6内，将物料从第二推料口23推出。为了固定挤压的物料，同时方便包装，在挤压位3处，所述第二推料口23处，所述安装架1上设置有过渡连接口14。
30.使用时，在上料位2，物料一个一个通过上料装置7向上料框体6内输送，上料框体6内物料在阻挡组件24的阻挡下不会下落。上料框体6通过滑轨4移动到挤压位3，上挤压板10和下挤压板12共同挤压，使多个物料压缩在一起。此时，推送装置将压缩的物料从第二推料口23推出，第二推料口23可以设置塑料袋，直接将压缩的物料包装。
31.上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。