一种液体搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机构技术领域，具体涉及一种液体搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
3.在液体搅拌过程中，由于搅拌机不间断工作会导致设备发热量较大，尤其是搅拌桨叶片与搅拌灌侧壁能够摩擦的搅拌桨叶片会过热，而第一搅拌叶片过热不仅影响设备的使用寿命，同时会导致搅拌的原材料材质发生变性，影响原材料的搅拌质量，因此研发一种能够对第一搅拌叶片冷却的一种液体搅拌机是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种液体搅拌机来解决现有技术中搅拌机在搅拌过程中搅拌桨叶片过热导致原料变性和第一搅拌叶片使用寿命的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种液体搅拌机，包括：
6.容纳仓、转动轴、出料口、两进料口、第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述容纳仓呈中空柱状，所述容纳仓水平放置；
7.两所述进料口设置在所述容纳仓外壁上端，所述出料口设置在所述容纳仓外壁下端，且所述出料口设置在两进料口之间；
8.所述转动轴可转动的设置在所述容纳仓内，且所述转动轴的两端分别凸出所述容纳仓两端壁；
9.所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件镜像设置在所述出料口两侧，且所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件分别螺旋状设置在所述转动轴外壁，
10.第一搅拌组件和第二搅拌组件内部中空，且第一搅拌组件和第二搅拌组件内部注入循环冷却水；其中
11.冷却水经第一搅拌组件注入后，流经第二搅拌组件内后流出容纳仓。
12.作为优选，所述第一搅拌组件包括若干第一搅拌桨，若干第一搅拌桨等间距螺旋状设置在所述转动轴外壁；
13.所述第二搅拌组件包括若干第二搅拌桨，若干第二搅拌桨等间距螺旋状设置在所述转动轴外壁，所述第二搅拌桨和所述第一搅拌桨的螺旋方向相反；其中
14.所述转动轴驱动第一搅拌组件和第二搅拌组件周向转动时，第一搅拌桨和第二搅拌桨能够将两进料口投入的物料自两端向中间翻动。
15.作为优选，所述第一搅拌桨包括：第一连接柱和第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片
固定在所述第一连接柱的上端部，所述第一连接柱下端固定有一第一螺纹柱，所述第一螺纹柱内部中空，且所述第一螺纹柱内壁设置有内螺纹；
16.所述第一搅拌叶片呈矩形，且所述第一搅拌叶片外端壁呈与所述容纳仓内壁相适配的圆弧状，其中
17.所述转动轴能够驱动所述第一搅拌叶片轴向转动以铲除容纳仓内壁残留的物料。
18.作为优选，所述第一连接柱内部开设有第一进水管和一第一出水管；
19.所述第一搅拌叶片内开设有一环状第一冷却水管，所述第一冷却水管一端与所述第一进水管连通，所述第一冷却水管另一端与所述第一出水管连通，其中
20.冷却水经第一进水管进入所述第一搅拌叶片内后，经所述第一出水管流出。
21.作为优选，所述第二搅拌桨包括：第二搅拌叶片和第二连接柱，所述第二搅拌叶片固定在所述第二连接柱的上端部，所述第二连接柱下端固定有一第二螺纹柱，所述第二螺纹柱内部中空，且所述第二螺纹柱内壁设置有内螺纹；
22.所述第二搅拌叶片呈矩形，且所述第二搅拌叶片外端壁呈与所述容纳仓内壁相适配的圆弧状；其中
23.所述转动轴能够驱动所述第二搅拌叶片轴向转动以铲除容纳仓内壁残留的物料。
24.作为优选，所述第二连接柱内部开设有一第二进水管和一第二出水管；
25.所述第二搅拌叶片内开设有一环状第二冷却水管，所述第二冷却水管一端与所述第二进水管连通，所述第二冷却水管另一端与所述第二出水管连通，其中
26.冷却水经第二进水管进入所述第二搅拌叶片内后，经所述第二出水管流出。
27.作为优选，所述容纳仓的两端分别固定有一支撑架，所述支撑架适于支撑所述容纳仓。
28.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：一种液体搅拌机，包括：容纳仓、转动轴、出料口、两进料口、第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述容纳仓呈中空柱状，所述容纳仓水平放置；两所述进料口设置在所述容纳仓外壁上端，所述出料口设置在所述容纳仓外壁下端，且所述出料口设置在两进料口之间；所述转动轴可转动的设置在所述容纳仓内，且所述转动轴的两端分别凸出所述容纳仓两端壁；所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件镜像设置在所述出料口两侧，且所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件分别螺旋状设置在所述转动轴外壁，第一搅拌组件和第二搅拌组件内部中空，且第一搅拌组件和第二搅拌组件内部注入循环冷却水；其中冷却水经第一搅拌组件注入后，流经第二搅拌组件内后流出容纳仓。通过设置螺旋方向相反的第一搅拌组件和第二搅拌组件，来实现高效搅拌混合的效果，转动轴转动时，带动第一搅拌组件和第二搅拌组件从容纳仓的两端向中间搅拌物料，大大提高了搅拌效率；同时设置在第一搅拌组合和第二搅拌组件内部的冷却水，在第一搅拌组件和第二搅拌组件长时间工作时，能够有效的降低第一搅拌组件和第二搅拌组件因长时间摩擦产生的热量，防止了因第一搅拌组件和第二搅拌组件温度过高而影响物料混合的化学性能发生变化，提高了搅拌混合物的质量，同时延长了设备的使用寿命。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
30.图1示出了本实用新型的一种液体搅拌机的立体图；
31.图2示出了本实用新型的一种液体搅拌机内部结构示意图；
32.图3示出了本实用新型第一搅拌组件和第二搅拌组件的立体图；
33.图4示出了本实用新型第一搅拌桨的纵截面剖视图
34.图5示出了本实用新型第二搅拌桨的纵截面剖视图。
35.图中：
36.1、容纳仓；2、转动轴；3、出料口；4、进料口；5、第一搅拌组件；50、第一搅拌桨；501、第一连接柱；502、第一搅拌叶片；503、第一螺纹柱；51、第一进水管；52、第一出水管；53、第一冷却水管；6、第二搅拌组件；60、第二搅拌桨；601、第二连接柱；602、第二搅拌叶片；603、第二螺纹柱；61、第二进水管；62、第二出水管；63、第二冷却水管；7、支撑架。
具体实施方式
37.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
38.如图1至图4所述示，本实用新型提供了一种液体搅拌机，包括：容纳仓1、转动轴2、出料口3、两进料口4、第一搅拌组件5和第二搅拌组件6，所述容纳仓1呈中空柱状，所述容纳仓1水平放置，所述容纳仓1适于存放物料，同时两种或多种物料自两进料口4注入容纳仓1内时，所述容纳仓1为第一搅拌组件5和第二搅拌组件6提供了混合场所述；两所述进料口4设置在所述容纳仓1外壁上端，在所述容纳仓1外壁上端设置两个进料口4，一方面能够加快进料效率，同时也能够方便将两种以及两种以上的物料分别注入以方便在容纳仓1内搅拌混合；所述出料口3设置在所述容纳仓1外壁下端，且所述出料口3设置在两进料口4之间，出料口3到两个进料口4间距相等，出料口3设置在中间位置；所述转动轴2可转动的设置在所述容纳仓1内，且所述转动轴2的两端分别凸出所述容纳仓1两端壁，所述转动轴2一端与驱动电机连接，通过所述驱动电机驱动所述转动轴2轴向转动；所述第一搅拌组件5和所述第二搅拌组件6镜像设置在所述出料口3两侧，且所述第一搅拌组件5和所述第二搅拌组件6分别螺旋状设置在所述转动轴2外壁，所述第一搅拌组件5和第二搅拌组件6的螺旋方向相反，当第一搅拌组件5和第二搅拌组件6在搅拌混合物料时，螺旋方向相反的第一搅拌组件5和第二搅拌组件6能够将物料自两端向中间翻转，这一的翻转方式相比较物料单一方向的翻转，翻转效率更高，且混合效果更好；而出料口3设置在中间也更方便物料的下料；第一搅拌组件5和第二搅拌组件6内部中空，且第一搅拌组件5和第二搅拌组件6内部注入循环冷却水；其中冷却水经第一搅拌组件5注入后，流经第二搅拌组件6内后流出容纳仓1。本实用新型结构简单，操作方便，第一搅拌组件5和第二搅拌组件6内部注入冷却水，冷却水循环在第一搅拌组件5和第二搅拌组件6内流通，能够将第一搅拌组件5和第二搅拌组件6在搅拌过程中产生的热量带走，不仅避免了第一搅拌组件5和第二搅拌组件6因摩擦产生热量从而影响物料的化学特性，而且还延长了设备的使用寿命。
39.可选的，所述第一搅拌组件5包括若干第一搅拌桨50，若干第一搅拌桨50等间距螺旋状设置在所述转动轴2外壁；每个所述第一搅拌桨50垂直固定在所述转动轴2外壁；所述第二搅拌组件6包括若干第二搅拌桨60，若干第二搅拌桨60等间距螺旋状设置在所述转动轴2外壁，每个所述第二搅拌桨60垂直固定在所述转动轴2外壁；所述第二搅拌桨60和所述第一搅拌桨50的螺旋方向相反；其中所述转动轴2驱动第一搅拌组件5和第二搅拌组件6周
向转动时，第一搅拌桨50和第二搅拌桨60能够将两进料口4投入的物料自两端向中间翻动。工作时，物料分别从两端的进料口4注入容纳仓1内，所述转动轴2周向转动，所述转动轴2同步带动若干所述第一搅拌桨50和若干第二搅拌桨60周向转动，而螺旋方向相反的第一搅拌桨50和第二搅拌桨60能够将物料自容纳仓1的两端向容纳仓1中间翻转，这样加快了物料的翻转混合效率，大大节约了工作时间，提高了工作效率。
40.优选的，所述第一搅拌桨50包括：第一连接柱501和第一搅拌叶片502，所述第一搅拌叶片502固定在所述第一连接柱501的上端部，所述第一搅拌片固定在所述第一连接柱501上端部外壁，且所述第一搅拌片与所述第一连接柱501内部连通；所述第一连接柱501下端固定有一第一螺纹柱503，所述第一螺纹柱503内部中空，且所述第一螺纹柱503内壁设置有内螺纹，所述转动轴2外壁设置有若干与所述第一螺纹柱503相适配的外螺纹，所述第一连接柱501通过所述第一螺纹柱503将第一搅拌叶片502垂直固定在所述转动轴2外壁，而将第一搅拌叶片502与所述转动轴2螺纹连接，一方面是方便后期的维修和检修，另一方面，也方便调整若干第一搅拌叶片502的螺旋角度，进一步能够加快物料在容纳仓1内的翻转效率。所述第一搅拌叶片502呈矩形，所述第一搅拌叶片502与所述转动轴2轴向呈一定夹角，转动所述第一螺纹柱503能够调节所述第一搅拌叶片502与转动轴2的夹角；且所述第一搅拌叶片502外端壁呈与所述容纳仓1内壁相适配的圆弧状，其中所述转动轴2能够驱动所述第一搅拌叶片502轴向转动以铲除容纳仓1内壁残留的物料。所述第一搅拌叶片502的端部与容纳仓1的内壁相贴合，工作时，所述转动轴2带动所述第一搅拌叶片502周向转动，同时所述第一搅拌叶片502与容纳仓1的内壁相贴合能够将粘附在容纳仓1内壁的物料铲下，这样可以防止搅拌粘度较大的物料粘附在容纳仓1内壁，不仅会影响搅拌效果，同时还影响设备的寿命，而若干第一搅拌叶片502的端部与容纳仓1内壁贴合的设置可以有效避免上述情况的发生。所述第一连接柱501内部开设有第一进水管51和一第一出水管；所述第一进水管51和所述第一出水管互相平行设置在所述连接柱内部，所述第一搅拌叶片502内开设有一环状第一冷却水管53，所述第一冷却水管53自第一搅拌叶片502的一端延伸向另一端；所述第一冷却水管53一端与所述第一进水管51连通，所述第一冷却水管53另一端与所述第一出水管连通，其中冷却水经第一进水管51进入所述第一搅拌叶片502内后，经所述第一出水管流出。所述转动轴2外壁设置有与第一进水管51和第一出水管连通的储水管，工作时，冷却水自第一进水管51向第一冷却水管53流动，并通过第一出水管流出所述第一搅拌叶片502，这样冷却水在第一搅拌叶片502内循环流动能够将第一搅拌叶片502产生的热量及时带走，防止第一搅拌叶片502过热影响容纳仓1内物料的化学特性，而且延长了设备的使用寿命。
41.可选的，所述第二搅拌桨60包括：第二搅拌叶片602和第二连接柱601，所述第二搅拌叶片602固定在所述第二连接柱601的上端部，所述第二连接柱601下端固定有一第二螺纹柱603，所述第二螺纹柱603内部中空，且所述第二螺纹柱603内壁设置有内螺纹；通过第二螺纹柱603将所述第二搅拌叶片602固定在所述转动轴2外壁，第二螺纹柱603与转动轴2螺纹连接的设置不仅方便后期的设备检修维护，同时也方便调节第二搅拌叶片602的旋转角度；所述第二搅拌叶片602呈矩形，且所述第二搅拌叶片602外端壁呈与所述容纳仓1内壁相适配的圆弧状；其中所述转动轴2能够驱动所述第二搅拌叶片602轴向转动以铲除容纳仓1内壁残留的物料。所述第二连接柱601内部开设有一第二进水管61和一第二出水管62；所述第二搅拌叶片602内开设有一环状第二冷却水管63，所述第二冷却水管63一端与所述第
二进水管61连通，所述第二冷却水管63另一端与所述第二出水管62连通，其中冷却水经第二进水管61进入所述第二搅拌叶片602内后，经所述第二出水管62流出。工作时，冷却水自第二进水管61向第二冷却水管63流动，并通过第二出水管62流出所述第二搅拌叶片602，这样冷却水在第二搅拌叶片602内循环流动能够将第二搅拌叶片602产生的热量及时带走，防止第二搅拌叶片602过热影响容纳仓1内物料的化学特性，而且延长了设备的使用寿命。
42.优选的，所述容纳仓1的两端分别固定有一支撑架7，所述支撑架7适于支撑所述容纳仓1。所述支撑架7固定在所述容纳仓1的两端，在容纳仓1水平放置时，所述支撑架7起到将容纳仓1固定在操作地面上。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所述作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。