高压气体过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，具体为高压气体过滤器。


背景技术：

2.气体过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域，诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统，是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置，各生产企业使用气体过滤器的主要目的是为了保护生产环境，同时为生产提供良好的环境，对产品及操作人员来说也降低了不安全的因素。
3.其中高压过滤器适用于滤去高压力压缩空气中的固态和液态杂质，一般由上下两部分组成，上半部称为“滤盖”，下半部称为“滤筒”，滤盖是压缩空气的进出通道，滤芯悬挂固定在滤盖上，滤筒限制压缩空气在过滤器壳体范围内并按规定的方向流动，同时接纳过滤出来的水、油等滤液。
4.现有的过滤器阀组不耐超高压、单个阀不能切换控制。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高压气体过滤器，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高压气体过滤器，包括前端体，所述前端体一端的外壁螺纹连接有后端体，所述前端体一端的内部固定连接有弹片，所述弹片的一侧固定连接有烧结滤芯，所述后端体靠近前端体的一端固定安装有密封硬片，所述前端体的内部且位于弹片的一侧开设有排气口，所述后端体内部远离弹片的一侧开设有进气口。
7.优选的，所述前端体一端的外壁和后端体一端的内壁设置有相互配合的螺纹。
8.优选的，所述前端体另一端的外壁和后端体另一端的外壁均设置有螺纹线型。
9.优选的，所述后端体一端的内径尺寸大于前端体一端的外径尺寸。
10.优选的，所述前端体的外壁开设有与密封硬片相配合的限位槽。
11.优选的，所述后端体的内部且位于进气口的一侧开设有过滤槽，且过滤槽的长度大于弹片与烧结滤芯的长度之和。
12.本实用新型提供了高压气体过滤器，具备以下有益效果：
13.1、该高压气体过滤器，通过前端体内部设置的烧结滤芯，由于烧结滤芯能够对材料的空隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的过滤精度，可以对高压气体进行进行高效过滤，且烧结滤芯的一端设置有弹簧，可以吸收振动和冲击能量，从而提高过滤器的耐超高压能力。
14.2、该高压气体过滤器，通过前端体和后端体内部之间的螺纹连接，便于前后端体之间的安装与拆卸，整体结构简单，便于操作，且前端体与后端体的连接处设置有密封硬
片，进一步增加前端体与后端体连接的密封性，防止其内部气体的泄露，提高气体过滤的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型顶面俯视图；
17.图3为本实用新型操作示意图。
18.图中：1、前端体；2、密封硬片；3、弹片；4、烧结滤芯；5、后端体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：高压气体过滤器，包括前端体1，前端体1一端的外壁螺纹连接有后端体5，前端体1一端的内部固定连接有弹片3，可以吸收振动和冲击能量，从而提高过滤器的耐超高压能力，弹片3的一侧固定连接有烧结滤芯4，具有较高机械强度及整体钢性的一种新型过滤材料，烧结网滤芯的其各层丝网的网孔相互交错，从而形成一种均一而理想的过滤结构，使得该材料具备普通金属丝网所不能媲美的优点，例如强度高、刚性好、网孔形状稳定等，后端体5的内部且位于进气口的一侧开设有过滤槽，且过滤槽的长度大于弹片3与烧结滤芯4的长度之和，为烧结滤芯4的位移预留一定的空间，后端体5靠近前端体1的一端固定安装有密封硬片2，前端体1的外壁开设有与密封硬片2相配合的限位槽，进一步增加前端体1与后端体5连接的密封性，防止其内部气体的泄露，提高气体过滤的安全性，前端体1的内部且位于弹片3的一侧开设有排气口，后端体5内部远离弹片3的一侧开设有进气口，方便高压气体的导入和排出，前端体1一端的外壁和后端体5一端的内壁设置有相互配合的螺纹，前端体1另一端的外壁和后端体5另一端的外壁均设置有螺纹线型，方便与连接管道进行固定，使高压气体能够流通，后端体5一端的内径尺寸大于前端体1一端的外径尺寸，便于前端体1与后端体5的快速安装与拆卸。
21.综上，该高压气体过滤器，使用时，将前端体1的一端插入到后端体5一端的内部后，朝一个方向旋转后端体5，利用前端体1一端外壁和后端体5一端内壁相配合的螺纹，使后端体5转动的同时进行位移，至后端体5一侧安装的密封硬片2与前端体1外壁的限位槽向贴合，同理，利用前端体1和后端体5另一端外壁设置的螺纹线型，与管道相连接，使高压气体通过后端体5一侧的进气口进入到后端体5内部的过滤槽时，经过烧结滤芯4的过滤后，通过前端体1输送至其他流程，同时，在烧结滤芯4受到气流的冲击时，烧结滤芯4一侧的弹片3吸收冲击能量，并对烧结滤芯4进行支撑和复位，当需要拆卸时，反向转动后端体5，使后端体5与前端体1分离即可。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.高压气体过滤器，包括前端体(1)，其特征在于：所述前端体(1)一端的外壁螺纹连接有后端体(5)，所述前端体(1)一端的内部固定连接有弹片(3)，所述弹片(3)的一侧固定连接有烧结滤芯(4)，所述后端体(5)靠近前端体(1)的一端固定安装有密封硬片(2)，所述前端体(1)的内部且位于弹片(3)的一侧开设有排气口，所述后端体(5)内部远离弹片(3)的一侧开设有进气口。2.根据权利要求1所述的高压气体过滤器，其特征在于：所述前端体(1)一端的外壁和后端体(5)一端的内壁设置有相互配合的螺纹。3.根据权利要求1所述的高压气体过滤器，其特征在于：所述前端体(1)另一端的外壁和后端体(5)另一端的外壁均设置有螺纹线型。4.根据权利要求1所述的高压气体过滤器，其特征在于：所述后端体(5)一端的内径尺寸大于前端体(1)一端的外径尺寸。5.根据权利要求1所述的高压气体过滤器，其特征在于：所述前端体(1)的外壁开设有与密封硬片(2)相配合的限位槽。6.根据权利要求1所述的高压气体过滤器，其特征在于：所述后端体(5)的内部且位于进气口的一侧开设有过滤槽，且过滤槽的长度大于弹片(3)与烧结滤芯(4)的长度之和。

技术总结
本实用新型公开了高压气体过滤器，涉及过滤器技术领域，包括前端体，前端体一端的外壁螺纹连接有后端体，前端体一端的内部固定连接有弹片，弹片的一侧固定连接有烧结滤芯，后端体靠近前端体的一端固定安装有密封硬片，前端体的内部且位于弹片的一侧开设有排气口，后端体内部远离弹片的一侧开设有进气口。本实用新型的有益效果为：该高压气体过滤器，通过前端体内部设置的烧结滤芯，由于烧结滤芯能够对材料的空隙大小、渗透性能和强度特性进行合理的匹配与设计，从而使其具有优良的过滤精度，可以对高压气体进行进行高效过滤，且烧结滤芯的一端设置有弹簧，可以吸收振动和冲击能量，从而提高过滤器的耐超高压能力。而提高过滤器的耐超高压能力。而提高过滤器的耐超高压能力。


技术研发人员：黄道松
受保护的技术使用者：南通洛克流体设备有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/30