一种应用于包边机的上铜片装置的制作方法

1.本实用新型属于包边机设备技术领域，具体涉及一种应用于包边机的上铜片装置。


背景技术：

2.包边机是用于将铜片、铝片、木垫板按照工序叠放并将其四侧进行包边作业的装置。
3.现有技术中铜片存在有孔、无孔两种状态。对于铜片有孔状态时，只需对多层铜片上销钉进行固定多层铜片；对于铜片无孔状态时，需对多层铜片进行打孔后，再上销钉进行固定。目前对于铜片无孔状态时，常采用先将铜片进行打孔，打完孔后再将铜片放入包边机开始作业，从而导致操作繁琐，工艺程序冗长，耗费时间，大大降低作业效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种应用于包边机的上铜片装置，通过无孔作业部件、有孔作业部件的设置，解决了铜板无孔状态下导致操作繁琐的问题，实现了简化了作业流程，操作简便快捷，有效节省时间，提高作业效率。
5.本技术实施例提供的技术方案为：
6.一种应用于包边机的上铜片装置，包括有有孔作业部件、设于所述有孔作业部件一侧的无孔作业部件、活动于所述无孔作业部件和所述有孔作业部件上端的移载部件；所述有孔作业部件包括有对称于所述移载部件设置的第一上销钉机；所述无孔作业部件包括有对称于所述移载部件设置的第二上销钉机、设于所述第二上销钉机下端的钻孔机；所述第一上销钉机与所述第二上销钉机并列设置。
7.其中，有孔作业部件用于铜片有孔状态下，为多层铜片进行上销钉来固定多层铜片。无孔作业部件用于铜片无孔状态下，先为多层铜片进行钻孔后再上销钉，连贯性作业。移载部件是通过现有吸盘及滑轨将铜片吸至有孔作业部件或者无孔作业部件上。
8.本实用新型中，当铜片处于无孔状态时，移载部件将铜片移动至无孔作业部件上，第二上销钉机对铜片进行固定，再通过钻孔机从铜片底部进行钻孔，钻孔完成后，第二上销钉机对铜片进行上销钉作业，从而完成多层铜片上销钉进行固定作业。当铜片处于有孔状态时，移载部件将铜片移动至有孔作业部件上，第一上销钉机对铜片进行固定并上销钉作业，从而完成多层铜片上销钉进行固定作业。通过该设置，对铜片无孔或者有孔状态下存在相应的装置进行上销钉固定，可应对铜片的多种状态，且有效简化了作业流程，操作简便快捷，有效节约时间，作业连贯性强，有效提高作业效率，且通过对称设置的第一上销钉机、第二上销钉机，可对铜片两侧同时进行作业，高效便捷。其中，移载部件将有孔状态下的铜片移动至有孔作业部件，将无孔状态下的铜片移动至无孔作业部件，通过现有传感器感应铜片有无孔，再通过现有plc控制程序控制移载部件移动的位置来实现将铜片放置相应部件上作业。
9.进一步的，还包括有设于所述无孔作业部件另一侧的铜片上料部件；所述移载部件滑动于所述铜片上料部件、所述有孔作业部件、所述无孔作业部件之间。所述铜片上料部件包括有输送线、设于所述输送线两侧的ccd定位机；所述ccd定位机设有感光传感器。通过输送线将铜片输送至ccd定位机中，对铜片进行定位，以便移载部件移动铜片的精准性。定位过程是通过铜片上料部件中的升降气缸将铜片顶起，并通过输送线下方的xy的移动轴对铜片移动至所需位置。通过感光传感器识别铜片的有孔无孔状态，有效识别铜片状态，并精准地将铜片移动至相应部件，操作方便。
10.进一步的，所述有孔作业部件还包括与所述第一上销钉机下端滑动连接的第一滑动件；所述无孔作业部件还包括有与所述第二上销钉机下端滑动连接的第二滑动件。通过该设置，可根据不同尺寸的铜片来调整第一上销钉机之间的距离以及第二上销钉机之间的距离，灵活性高，适应不同尺寸铜片，满足多样性。其中，根据铜片尺寸调节有孔作业部件、无孔作业部件大小可通过现有控制程序实现。
11.进一步的，所述第一上销钉机的结构与所述第二上销钉机的结构相同；所述第二上销钉机包括有第一支撑架、与所述第一支撑架活动连接的上销钉体、设于所述第一支撑架后端的入料罐。所述上销钉体包括有与所述第一支撑架活动连接的打销钉块、与所述打销钉块后端连接的销钉传输管、连接于所述打销钉块下端的定位块；所述销钉传输管活动的最高位置与所述入料罐相接。所述打销钉块设有销钉出口；所述定位块对应所述销钉出口设有定位孔。其中，第一支撑架和上销钉体的活动连接可采用滑轨滑块相配合进行滑动连接。定位块两侧上端设置有升降平衡杆，与第一支撑架活动连接配合可平稳定位块，保证铜片受力均匀。
12.通过上述设置，上销钉作业过程为：移载部件将铜片放入第一上销钉机后，上销钉体向铜片滑动直至定位块将铜片固定住，再通过打销钉块将位于销钉传输管中的销钉从销钉出口经过定位孔打入铜片孔内；铜片上完销钉后，上销钉体向上回至原始位置，其销钉传输管与入料罐相接，上料罐将销钉上至销钉传输管内以备下次铜片上销钉作业，循环往复地进行，保证作业效率，作业连贯顺畅，结构紧凑，有效提高作业便捷性。
13.进一步的，所述钻孔机包括有固定连接于所述第一支撑架下端的第二支撑架、与所述第二支撑架滑动连接的钻体。所述第二支撑架内表面阵列设有滑轨；所述钻体包括有本体、设于所述本体上端的钻头、固定连接于所述本体且与所述滑轨配合连接的滑块。通过该设置，钻孔作业过程为：移载部件将铜片放入第二上销钉机后，上销钉体向铜片滑动直至定位块将铜片固定住。钻体通过第二支撑架向上从铜片底部开始钻孔，钻头穿过铜片后，钻体通过第二支撑架的滑轨向下移动直至原始位置，从而完成钻孔作业。有效稳定完成钻孔作业，保证钻孔精准度及多层铜片钻孔的一致性，提高铜片钻孔质量。
14.进一步的，所述钻头、所述定位孔、所述销钉出口处于同一垂直线上。保证铜片固定好后便于钻孔、上销钉作业，有效减少铜片的移动，提高作业精准度，保证铜片质量。
15.本实用新型的有益效果：
16.通过无孔作业部件、有孔作业部件的设置，解决了铜板无孔状态下导致操作繁琐的问题，实现了简化了作业流程，操作简便快捷，有效节省时间，提高作业效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中无孔作业部件结构示意图；
19.图3为图1中a部放大示意图；
20.图4为图2中b部放大示意图。
21.图中标记：有孔作业部件1，第一上销钉机11，第一滑动件12；无孔作业部件2，第二上销钉机21，第一支撑架211，上销钉体212，打销钉块2121，销钉传输管2122，定位块2123，入料罐213，钻孔机22，第二支撑架221，钻体222，滑轨2211，本体2221，钻头2222，滑块2223，第二滑动件23；移载部件3；铜片上料部件4，输送线41，ccd定位机42。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
24.如图1-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种应用于包边机的上铜片装置，包括有有孔作业部件1、设于所述有孔作业部件1一侧的无孔作业部件2、活动于所述无孔作业部件2和所述有孔作业部件1上端的移载部件3；所述有孔作业部件1包括有对称于所述移载部件3设置的第一上销钉机11；所述无孔作业部件2包括有对称于所述移载部件3设置的第二上销钉机21、设于所述第二上销钉机21下端的钻孔机22；所述第一上销钉机11与所述第二上销钉机21并列设置。
25.其中，有孔作业部件1用于铜片有孔状态下，为多层铜片进行上销钉来固定多层铜片。无孔作业部件2用于铜片无孔状态下，先为多层铜片进行钻孔后再上销钉，连贯性作业。移载部件是通过现有吸盘及滑轨将铜片吸至有孔作业部件1或者无孔作业部件2上。
26.本实用新型中，当铜片处于无孔状态时，移载部件3将铜片移动至无孔作业部件2上，第二上销钉机21对铜片进行固定，再通过钻孔机22从铜片底部进行钻孔，钻孔完成后，第二上销钉机21对铜片进行上销钉作业，从而完成多层铜片上销钉进行固定作业。当铜片处于有孔状态时，移载部件3将铜片移动至有孔作业部件1上，第一上销钉机11对铜片进行固定并上销钉作业，从而完成多层铜片上销钉进行固定作业。通过该设置，对铜片无孔或者有孔状态下存在相应的装置进行上销钉固定，可应对铜片的多种状态，且有效简化了作业流程，操作简便快捷，有效节约时间，作业连贯性强，有效提高作业效率，且通过对称设置的第一上销钉机11、第二上销钉机21，可对铜片两侧同时进行作业，高效便捷。其中，移载部件3将有孔状态下的铜片移动至有孔作业部件1，将无孔状态下的铜片移动至无孔作业部件2，通过现有传感器感应铜片有无孔，再通过现有plc控制程序控制移载部件3移动的位置来实现将铜片放置相应部件上作业。
27.在其中一实施例中，还包括有设于所述有孔作业部件1另一侧的铜片上料部件4；所述移载部件3滑动于所述铜片上料部件4、所述有孔作业部件1、所述无孔作业部件2之间。所述铜片上料部件4包括有输送线41、设于所述输送线41两侧的ccd定位机42；所述ccd定位机42设有感光传感器。通过输送线41将铜片输送至ccd定位机42中，对铜片进行定位，以便移载部件3移动铜片的精准性。定位过程是通过铜片上料部件4中的升降气缸将铜片顶起，并通过输送线下方的xy的移动轴对铜片移动至所需位置。通过感光传感器识别铜片的有孔无孔状态，有效识别铜片状态，并精准地将铜片移动至相应部件，操作方便。
28.在其中一实施例中，所述有孔作业部件1还包括与所述第一上销钉机11下端滑动连接的第一滑动件12；所述无孔作业部件2还包括有与所述第二上销钉机21下端滑动连接的第二滑动件23。通过该设置，可根据不同尺寸的铜片来调整第一上销钉机11之间的距离以及第二上销钉机21之间的距离，灵活性高，适应不同尺寸铜片，满足多样性。其中，根据铜片尺寸调节有孔作业部件1、无孔作业部件2大小可通过现有控制程序实现。
29.在其中一实施例中，所述第一上销钉机11的结构与所述第二上销钉机21的结构相同；所述第二上销钉机11包括有第一支撑架211、与所述第一支撑架211活动连接的上销钉体212、设于所述第一支撑架211后端的入料罐213。所述上销钉体212包括有与所述第一支撑架211活动连接的打销钉块2121、与所述打销钉块2121后端连接的销钉传输管2122、连接于所述打销钉块2121下端的定位块2123；所述销钉传输管2122活动的最高位置与所述入料罐213相接。所述打销钉块2121设有销钉出口；所述定位块2123对应所述销钉出口设有定位孔。其中，第一支撑架211和上销钉体212的活动连接可采用滑轨滑块相配合进行滑动连接。
30.通过上述设置，上销钉作业过程为：移载部件3将铜片放入第一上销钉机11后，上销钉体212向铜片滑动直至定位块2123将铜片固定住，再通过打销钉块2121将位于销钉传输管2122中的销钉从销钉出口经过定位孔打入铜片孔内；铜片上完销钉后，上销钉体212向上回至原始位置，其销钉传输管2122与入料罐213相接，上料罐113将销钉上至销钉传输管2122内以备下次铜片上销钉作业，循环往复地进行，保证作业效率，作业连贯顺畅，结构紧凑，有效提高作业便捷性。
31.在其中一实施例中，所述钻孔机22包括有固定连接于所述第一支撑架211下端的第二支撑架221、与所述第二支撑架221滑动连接的钻体222。所述第二支撑架221内表面阵列设有滑轨2211；所述钻体222包括有本体2221、设于所述本体2221上端的钻头2222、固定连接于所述本体2221且与所述滑轨配合连接的滑块2223。通过该设置，钻孔作业过程为：移载部件3将铜片放入第二上销钉机21后，上销钉体212向铜片滑动直至定位块2123将铜片固定住。钻体222通过第二支撑架221向上从铜片底部开始钻孔，钻头222穿过铜片后，钻体222通过第二支撑架221的滑轨向下移动直至原始位置，从而完成钻孔作业。有效稳定完成钻孔作业，保证钻孔精准度及多层铜片钻孔的一致性，提高铜片钻孔质量。
32.在其中一实施例中，所述钻头、所述定位孔、所述销钉出口处于同一垂直线上。保证铜片固定好后便于钻孔、上销钉作业，有效减少铜片的移动，提高作业精准度，保证铜片质量。
33.本实用新型的有益效果：
34.通过无孔作业部件、有孔作业部件的设置，解决了铜板无孔状态下导致操作繁琐的问题，实现了简化了作业流程，操作简便快捷，有效节省时间，提高作业效率。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。