一种漆包线涂漆模生产加工用快速冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂漆模生产加工技术领域，具体是一种漆包线涂漆模生产加工用快速冲孔装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线在加工的过程中需要用到涂漆模进行加工处理，然而涂漆模在进行生产时需要进行冲孔操作，方便后期对漆包线进行加工。
3.现有的涂漆模在进行冲孔时，一般都是将涂漆模放置在加工台上，需要人工操作其它设备将涂漆模进行固定，然后再启动液压推杆带动冲压头对涂漆模进行冲压操作，不能便捷的使工作人员将涂漆模进行固定，从而降低了涂漆模加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决不能便捷使工作人员将涂漆模进行固定的问题，提供一种漆包线涂漆模生产加工用快速冲孔装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线涂漆模生产加工用快速冲孔装置，包括：
6.加工台；
7.液压推杆，所述液压推杆安装在加工台的顶端，所述液压推杆的输出端固定连接有连接板；
8.连接板，所述连接板的底端安装有冲压头；
9.收集盒，所述收集盒滑动连接在加工台的内壁；
10.夹持机构，位于加工台的内壁，用于将涂漆模进行固定；
11.升降机构，位于加工台的内壁，使涂漆模中心快速与冲压头对齐。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括固定块、第一丝杆、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一直齿轮、第一齿条、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第一齿条固定连接在连接板的外壁，所述第一直齿轮转动连接在加工台的内壁，所述第二锥齿轮固定连接在第一直齿轮一端，所述转动杆转动连接在加工台的内壁，所述第一锥齿轮套接在转动杆外壁，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮套接在转动杆的外壁，且第四锥齿轮位于第一锥齿轮的下方，所述第一丝杆转动连接在加工台的内壁，所述第三锥齿轮固定连接在第一丝杆的一端，且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述固定块滑动连接在第一丝杆的外壁。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括滑动板、第二直齿轮、第二齿条、转动辊和第二丝杆，所述滑动板滑动连接在加工台的内壁，所述第二齿条套接在固定块底端，所述第二直齿轮转动连接在加工台的内壁，且第二直齿轮与第二齿条啮合连接，所述转动辊套接在第二直齿轮的底端，所述第二丝杆转动连接在加工台的内壁，且第二丝杆远
离转动辊的一侧。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的内壁开设有与连接板相匹配的滑槽，所述连接板通过加工台内壁滑槽与加工台滑动连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的外壁固定连接有螺纹套筒，所述固定块通过外壁螺纹套筒套接在第一丝杆上，所述固定块外壁螺纹套筒底端固定连接有限位块，所述加工台的内壁开设有与固定块外壁螺纹套筒相匹配的滑槽。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二直齿轮的外壁固定连接有转轴，所述第二直齿轮通过外壁转轴与加工台转动连接，所述转动辊设置有两组，一组所述转动辊套接在第二直齿轮外壁转轴上，另一组所述转动辊套接在第二丝杆外壁，两组所述转动辊通过传送带转动连接。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板的外壁固定连接有限位块，所述加工台的内壁开设有与滑动板相匹配的滑槽，所述滑动板通过外壁固定连接的限位块与加工台滑动连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置夹持机构，连接板向下移动分别带动第一齿条向下移动，推动第一直齿轮带动第二锥齿轮旋转，从而使第一锥齿轮带动转动杆旋转，转动杆旋转通过第四锥齿轮带动第三锥齿轮旋转，使两组第一丝杆进行同步旋转分别驱动两组固定块向相向移动将滑动板顶端涂漆模进行夹持固定，通过以上多组零件的配合实现了对涂漆模进行快速夹持的功能，方便工作人员进行操作；
20.2、通过设置升降机构，两组固定块相向移动的同时分别带动第二齿条相向移动，推动第二直齿轮带动一组转动辊旋转，一组转动辊旋转通过传送带带动另一组转动辊旋转，从而使两组第二丝杆进行同步旋转使滑动板带动涂漆模底端移动到加工台内壁，使涂漆模中心位置快速与冲压头对齐，当滑动板向下移动的同时涂漆模没有进行同步移动时，工作人员可以清晰观察到涂漆模中心位置没有与冲压头对齐，工作人员可以关闭液压推杆对涂漆模进行调整，通过以上多组零件的配合实现了涂漆中心位置与冲压头对齐的功能，方便冲压头准确的对涂漆模中心位置进行冲孔。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的a处放大图；
23.图3为本实用新型的剖视图；
24.图4为本实用新型的b处放大图。
25.图中：1、加工台；2、液压推杆；3、连接板；4、冲压头；5、滑动板；6、收集盒；7、固定块；8、第一丝杆；9、转动杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第一直齿轮；13、第一齿条；14、第三锥齿轮；15、第四锥齿轮；16、第二直齿轮；17、第二齿条；18、转动辊；19、第二丝杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种漆包线涂漆模生产加工用快速冲孔装置，包括：
29.加工台1；
30.液压推杆2，液压推杆2安装在加工台1的顶端，液压推杆2的输出端固定连接有连接板3；
31.连接板3，连接板3的底端安装有冲压头4；
32.收集盒6，收集盒6滑动连接在加工台1的内壁；
33.夹持机构，位于加工台1的内壁，用于将涂漆模进行固定；
34.升降机构，位于加工台1的内壁，使涂漆模中心快速与冲压头4对齐。
35.请着重参阅图1～4，夹持机构包括固定块7、第一丝杆8、转动杆9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、第一直齿轮12、第一齿条13、第三锥齿轮14和第四锥齿轮15，第一齿条13固定连接在连接板3的外壁，第一直齿轮12转动连接在加工台1的内壁，第二锥齿轮11固定连接在第一直齿轮12一端，转动杆9转动连接在加工台1的内壁，第一锥齿轮10套接在转动杆9外壁，且第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合连接，第四锥齿轮15套接在转动杆9的外壁，且第四锥齿轮15位于第一锥齿轮10的下方，第一丝杆8转动连接在加工台1的内壁，第三锥齿轮14固定连接在第一丝杆8的一端，且第三锥齿轮14与第四锥齿轮15啮合连接，固定块7滑动连接在第一丝杆8的外壁，便于通过以上多组零件的配合实现了对涂漆模快速固定的功能。
36.请着重参阅图3和图4，升降机构包括滑动板5、第二直齿轮16、第二齿条17、转动辊18和第二丝杆19，滑动板5滑动连接在加工台1的内壁，第二齿条17套接在固定块7底端，第二直齿轮16转动连接在加工台1的内壁，且第二直齿轮16与第二齿条17啮合连接，转动辊18套接在第二直齿轮16的底端，第二丝杆19转动连接在加工台1的内壁，且第二丝杆19远离转动辊18的一侧，便于通过以上多组零件的配合实现了涂漆模中心位置与冲压头4对齐的功能。
37.请着重参阅图1，加工台1的内壁开设有与连接板3相匹配的滑槽，连接板3通过加工台1内壁滑槽与加工台1滑动连接，比那样连接板3在加工台1内壁进行滑动。
38.请着重参阅图4，固定块7的外壁固定连接有螺纹套筒，固定块7通过外壁螺纹套筒
套接在第一丝杆8上，固定块7外壁螺纹套筒底端固定连接有限位块，加工台1的内壁开设有与固定块7外壁螺纹套筒相匹配的滑槽，便于固定块7在加工台1上进行滑动。
39.请着重参阅图4，第二直齿轮16的外壁固定连接有转轴，第二直齿轮16通过外壁转轴与加工台1转动连接，转动辊18设置有两组，一组转动辊18套接在第二直齿轮16外壁转轴上，另一组转动辊18套接在第二丝杆19外壁，两组转动辊18通过传送带转动连接，便于两组转动辊18进行同步转动。
40.请着重参阅图3和图4，滑动板5的外壁固定连接有限位块，加工台1的内壁开设有与滑动板5相匹配的滑槽，滑动板5通过外壁固定连接的限位块与加工台1滑动连接，便于滑动板5在加工台1上进行滑动。
41.本实用新型的工作原理是：首先，当需要对涂漆模进行冲孔时，先将涂漆模放置到滑动板5上，然后再启动液压推杆2带动连接板3向下移动，连接板3向下移动分别带动第一齿条13向下移动，推动第一直齿轮12带动第二锥齿轮11旋转，从而使第一锥齿轮10带动转动杆9旋转，转动杆9旋转通过第四锥齿轮15带动第三锥齿轮14旋转，使两组第一丝杆8进行同步旋转分别驱动两组固定块7向相向移动将滑动板5顶端涂漆模进行夹持固定，两组固定块7相向移动的同时分别带动第二齿条17相向移动，推动第二直齿轮16带动一组转动辊18旋转，一组转动辊18旋转通过传送带带动另一组转动辊18旋转，从而使两组第二丝杆19进行同步旋转使滑动板5带动涂漆模底端移动到加工台内壁，使涂漆模中心位置快速与冲压头4对齐，当滑动板5向下移动的同时涂漆模没有进行同步移动时，工作人员可以清晰观察到涂漆模中心位置没有与冲压头4对齐，工作人员可以关闭液压推杆2对涂漆模进行调整，当涂漆模被固定后两组第一齿条13不再分别与第一直齿轮12接触，同时冲压头4移动到位于涂漆模的顶端，通过液压推杆2继续移动使冲压头4对涂漆模进行冲孔，冲孔产生的废料掉入到收集盒6内部进行收集。
42.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。