一种自动冲压机的制作方法

1.本技术涉及冲压技术领域，具体而言，涉及一种自动冲压机。


背景技术：

2.在工业生产中，冲压是一种用途十分广泛且需求量十分大的一种加工方式，在冲压加工过程中，通常是将成卷的物料送入冲压设备的下模具上，然后通过动力装置驱动上模具往复上下运动，让上模具与下模具接触挤压，从而完成冲压加工，然而，实际生产过程中，尤其是在使用具有多个冲压工位的冲床设备时，成卷的物料在横向送入下模具进行加工时，物料在纵向上有可能出现弯曲的问题，导致冲压出来的产品容易出现质量问题。
3.针对上述问题，亟需进行改进。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种自动冲压机，具有防止物料在加工过程中出现纵向弯曲，提高产品质量的优点。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种自动冲压机，技术方案如下：
6.包括：
7.机架，所述机架上设置有动力部件，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有至少两个固定模；
8.冲压座，所述冲压座与所述动力部件传动连接，所述动力部件提供动力驱动所述冲压座上下移动，所述冲压座底部设置有安装板，所述安装板底部设置有与所述固定模匹配的移动模，所述移动模的数量与所述固定模的数量相匹配；
9.限位座，所述限位座设置在所述工作台上，所述限位座设置在两个所述固定模之间，所述限位座上开设有料槽，所述料槽上覆盖有上盖板用于对物料进行限位。
10.在两个固定模之间设置有限位座，限位座上开设有料槽，料槽可以对物料的侧边进行限位，防止物料在送料的过程中发生偏移，并且，在料槽上覆盖有上盖板，通过上盖板对物料的纵向进行限位。
11.进一步地，在本技术实施例中，所述机架两侧设置有用于对所述冲压座限位侧挡板。
12.进一步地，在本技术实施例中，所述冲压座两侧设置滑轨，所述侧挡板上开设有与所述滑轨配合的滑槽，所述冲压座与所述侧挡板在所述滑轨与所述滑槽的配合下滑动连接。
13.进一步地，在本技术实施例中，所述机架上设置有安装座，所述安装座上设置有限位杆，所述安装板凸出于所述冲压座形成凸缘台阶，所述限位杆用于与所述凸缘台阶接触实现限位。
14.进一步地，在本技术实施例中，所述限位杆底部开设有内螺纹，所述限位杆通过内螺纹连接有用于与所述凸缘台阶接触的限位螺栓，所述限位螺栓用于调节限位距离。
15.进一步地，在本技术实施例中，所述工作台下设置有有用于容纳碎屑废料的容纳腔。
16.进一步地，在本技术实施例中，所述容纳腔底部开设有朝外向下倾斜的导料斜面。
17.由上可知，本技术实施例提供的一种自动冲压机，在两个固定模之间设置有限位座，限位座上开设有料槽，料槽可以对物料的侧边进行限位，防止物料在送料的过程中发生偏移，并且，在料槽上覆盖有上盖板，通过上盖板对物料的纵向进行限位，具有防止物料在加工过程中出现纵向弯曲，提高产品质量的有益效果。
附图说明
18.图1为本技术实施例提供的一种自动冲压机结构示意图。
19.图2为本技术实施例提供的一种自动冲压机的局部放大示意图。
20.图3为本技术实施例提供的一种自动冲压机结构示意图。
21.图中：100、机架；200、冲压座；300、限位座；110、动力部件；120、工作台；130、固定模；140、侧挡板；150、安装座；160、限位杆；170、限位螺栓；180、容纳腔；210、安装板；220、移动模；230、滑轨；310、料槽；320、上盖板；141、滑槽；181、导料斜面；211、凸缘台阶。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.请参照图1至图3，一种自动冲压机，技术方案具体包括：
25.机架100，机架100上设置有动力部件110，机架100上设置有工作台120，工作台120上设置有至少两个固定模130；其中，动力部件110为液压缸。
26.冲压座200，冲压座200与动力部件110传动连接，动力部件110提供动力驱动冲压座200上下移动，冲压座200底部设置有安装板210，安装板210底部设置有与固定模130匹配的移动模220，移动模220的数量与固定模130的数量相匹配；
27.限位座300，限位座300设置在工作台120上，限位座300设置在两个固定模130之间，限位座300上开设有料槽310，料槽310上覆盖有上盖板320用于对物料进行限位。
28.通过上述技术方案，在两个固定模130之间设置有限位座300，限位座300上开设有料槽310，料槽310可以对物料的侧边进行限位，防止物料在送料的过程中发生偏移，并且，在料槽310上覆盖有上盖板320，通过上盖板320对物料的纵向进行限位。
29.进一步地，在其中一些实施例中，机架100两侧设置有用于对冲压座200限位的侧挡板140。
30.通过上述技术方案，利用侧挡板140来对冲压座200进行限位，防止冲压座200在进行冲压作业中发生偏移，提高工作稳定性。
31.进一步地，在其中一些实施例中，冲压座200两侧设置滑轨230，侧挡板140上开设有与滑轨230配合的滑槽141，冲压座200与侧挡板140在滑轨230与滑槽141的配合下滑动连接。
32.通过上述技术方案，使用滑轨230和滑槽141将冲压座200与侧挡板140连接起来，使侧挡板140不仅对冲压座200具有限位的作用，还可以起到支撑以及分散受力的作用。
33.进一步地，在其中一些实施例中，机架100上设置有安装座150，安装座150上设置有限位杆160，安装板210凸出于冲压座200形成凸缘台阶211，限位杆160用于与凸缘台阶211接触实现限位。
34.通过上述技术方案，安装板210的平面尺寸大于冲压座200的底面，使安装板210的边缘部分凸出于冲压座200形成凸缘台阶211，然后在机架100上设置有竖直向下的限位杆160，限位杆160的底端处于凸缘台阶211的上方位置，当进行冲压作业时，冲压座200会以固定的行程进行往复上下移动，如果出现故障导致冲压座200的行程出现问题时，限位杆160就能够与凸缘台阶211发生接触从而进行限位。
35.进一步地，在其中一些实施例中，限位杆160底部开设有内螺纹，限位杆160通过内螺纹连接有用于与凸缘台阶211接触的限位螺栓170，限位螺栓170用于调节限位距离。
36.通过上述技术方案，在限位杆160底部开设有内螺纹，限位螺栓170通过内螺纹与限位杆160连接，拧动限位螺栓170就可以调节限位螺栓170与凸缘台阶211的距离，进而可以调节冲压座200的上行程距离，其中，上行程距离指的是冲压座200在往上运动的极限位置。
37.此外，也可以在限位杆160底部开设外螺纹，通过外螺纹使限位杆160连接有套杆，套杆开设有内螺纹与限位杆160的外螺纹配合，通过拧动套杆来调节套杆与凸缘台阶211的距离，进而可以同样调节冲压座200的上行程距离。
38.进一步地，在其中一些实施例中，工作台120下设置有有用于容纳碎屑废料的容纳腔180。
39.通过上述技术方案，在冲压作业中，存在冲裁等减材加工方式，例如冲孔等，减材加工会产生碎屑废料，为了避免碎屑废料四处飞溅，因此在工作台120下设置有容纳腔180专门用于收集在冲压过程中产生的碎屑废料，并且这些碎屑废料可以回收再利用，通过统一收集放置也便于后续的回收处理。
40.进一步地，在其中一些实施例中，容纳腔180底部开设有朝外向下倾斜的导料斜面181。
41.通过上述技术方案，将容纳腔180的底面设置成朝外向下倾斜的斜面，可以使碎屑废料在其自身重力的作用下排出至机架100外的特定位置处，便于回收和利用。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。