一种压缩机装配定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机装配技术领域，尤其涉及一种压缩机装配定位工装。


背景技术：

2.随着人们的生活越来越好，汽车已逐渐成为每个家庭的标配，其中汽车空调压缩机也就成为汽车上的标配。汽车空调压缩机是汽车空调制冷系统的心脏，起着压缩和输送制冷剂蒸汽的作用。
3.目前，通常在流水线上对压缩机进行装配，但由于汽车的排量及型号不同，需要使用不同的空调压缩机，导致空调压缩机型号众多，这就需要在流水线上装配多个不同型号的定位工装，繁多的定位工装需要频繁的切换，严重影响生产效率，增加了设备成本；且定位工装大多较为笨重，也增大了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本技术提出一种压缩机装配定位工装。
5.本技术提出的一种压缩机装配定位工装，包括底板，所述底板上转动设置有定位盘，所述定位盘上开设有调节孔，所述调节孔内插接配合有插销，所述底板上开设有供插销插入的销孔；所述定位盘上安装有位置可调的支撑柱，所述支撑柱与机体的安装孔插接配合。
6.通过采用上述技术方案，装配前，根据压缩机机体的尺寸及安装孔的位置安装支撑柱，然后拔出插销使其脱离销孔，此时转动定位盘对其进行角度调节，直至支撑柱与机体的安装孔相对应，再向调节孔及销孔内插入插销，以此对定位工装进行固定，最后将压缩机机体放置在支撑柱上，使支撑柱插入安装孔内，即可对压缩机进行定位及装配；本定位工装可根据压缩机的型号及尺寸调整支撑柱的位置及角度，其结构简单、通用性强，装配时无需频繁地切换定位工装，生产效率高，有利于降低设备成本及减轻工作人员的劳动强度。
7.优选的，所述定位盘上开设有多个插接孔，所述支撑柱通过插接孔拆卸式安装在定位盘上。
8.通过采用上述技术方案，定位盘上开设有多个插接孔，安装支撑柱时，根据压缩机的型号及尺寸选择相应的插接孔，放置机体时，转动定位盘即可使支撑柱与机体的安装孔相对应，适用于不同压缩机的装配使用。
9.优选的，所述定位盘通过螺栓固定安装在底板上。
10.通过采用上述技术方案，一方面，螺栓的设置增强了定位盘与底板连接的牢固性；另一方面，对于型号或尺寸变化较大压缩机的装配，旋松螺栓即可更换与之适配的定位盘，无需更换整个定位工装，操作方便，并进一步降低了设备成本。
11.优选的，所述定位盘的中心位置开设有用于供螺栓穿过的中心孔，所述底板上开设有与螺栓螺纹配合的螺孔。
12.通过采用上述技术方案，螺栓位于定位盘的中心位置，当需调节定位盘的角度时，
旋松螺栓即可使定位盘仅绕其中心进行转动，调节完成后旋紧螺栓即可进行固定，操作方便，且有效地防止了定位盘发生水平方向的错位。
13.优选的，所述定位盘上开设有位于中心孔顶部的栓槽，所述螺栓的螺帽容纳在栓槽内。
14.通过采用上述技术方案，当螺栓旋紧时，螺帽位于栓槽内，防止螺帽外露对压缩机造成干扰。
15.优选的，所述调节孔设置有多个，且多个所述调节孔与定位盘圆心连线形成的夹角与机体装配时所需转动角度相对应。
16.通过采用上述技术方案，由于多个调节孔与定位盘圆心连线形成的夹角与机体装配时所需转动角度相对应，直接转动定位盘使插销插入指定调节孔内，即可对定位盘的角度进行定量调节，结构简单、操作方便。
17.优选的，所述调节孔开设在定位盘的周侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，调节孔开设在定位盘的周侧壁上，加工方便。
19.优选的，所述底板上开设有至少两个定位孔，所述定位孔与工位上固定设置的顶升柱插接配合；且至少两个的所述定位孔关于定位盘的中心相对设置。
20.通过采用上述技术方案，安装定位工装时，将顶升柱贯穿定位孔，此时顶升柱对底板具有限制作用，防止底板转动，有效地提高了定位工装的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.本技术的定位工装可根据压缩机的型号及尺寸调整支撑柱的位置及角度，其结构简单、通用性强，装配时无需频繁地切换定位工装，生产效率高，有利于降低设备成本及减轻工作人员的劳动强度；
23.2.本技术定位盘上开设有多个插接孔，根据压缩机的型号及尺寸选择相应的插接孔并安装支撑柱，放置机体时，转动定位盘即可使支撑柱与机体的安装孔相对应，适用于不同压缩机的装配使用；
24.3.本技术直接转动定位盘使插销插入指定调节孔内，即可对定位盘的角度进行定量调节，结构简单、操作方便。
附图说明
25.图1为本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2为本技术实施例的爆炸视图。
27.图3为本技术实施例与压缩机装配时的结构示意图。
28.附图标记说明：1、底板；11、定位孔；12、螺孔；13、销孔；
29.2、定位盘；21、中心孔；22、栓槽；23、插接孔；24、调节孔；
30.3、支撑柱；4、螺栓；5、插销；6、机体。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种压缩机装配定位工装。参照图1，压缩机装配定位工装包括依次设置的底板1、定位盘2以及支撑柱3。底板1固定安装在装配工位上，定位盘2转动设置
在底板1的顶面上，并通过螺栓4及插销5与底板1固定连接。
33.参照图1，底板1上开设有至少两个定位孔11，本实施例中采用两个，两个定位孔11关于定位盘2的中心相对设置。装配工位上固定设置有两个顶升柱，顶升柱与定位孔11插接配合，以此对底板1进行限制，防止底板1转动，提高了定位工装的稳定性。
34.参照图2，定位盘2为圆形，其圆面中心开设有中心孔21。定位盘2的顶面中心还开设有栓槽22，栓槽22位于中心孔21的顶部。中心孔21和栓槽22的开口均呈圆形，且栓槽22的直径大于中心孔21的直径。底板1上开设有螺孔12，螺孔12位于中心孔21的正下方。螺栓4的底端向下贯穿中心孔21后穿入螺孔12内，并与螺孔12螺纹配合。结合图1所示，当螺栓4旋紧时，螺栓4的螺帽容纳在栓槽22内，且螺帽与栓槽22的内底面抵紧，以此对定位盘2进行固定。当螺栓4旋松时，可调节定位盘2使其绕中心转动，以此对定位盘2的角度进行调节。当螺栓4旋出螺孔12时，可根据压缩机的型号及尺寸对定位盘2进行更换，无需更换整个定位工装。
35.参照图2，定位盘2的顶面上开设有多个插接孔23，多个插接孔23分为多组，多组插接孔23对应与多种型号及尺寸压缩机机体6的安装孔。支撑柱3通过插接孔23拆卸式安装在定位盘2上，安装支撑柱3时，根据压缩机的型号及尺寸选择相应的插接孔23。结合图3所示，使用时，将压缩机机体6放置在支撑柱3上，使支撑柱3插入安装孔内，即可对压缩机进行定位及装配。当需装配不同型号或尺寸的压缩机时，重新选择安装支撑柱3的插接孔23，即可实现支撑柱3位置的调节，无需更换工装。
36.参照图1、图2，定位盘2的周侧壁上开设有多个调节孔24，底板1上开设有销孔13，插销5向下插入调节孔24后，与销孔13插接配合。支撑柱3安装完成后，拔出插销5并旋松螺栓4，此时转动定位盘2即可对其角度进行调节，直至支撑柱3与机体6的安装孔相对应，插入插销5并旋紧螺栓4，即可对定位工装进行固定。
37.参照图1、图2，多个调节孔24与定位盘2圆心连线形成的夹角与机体6装配时所需转动角度相对应。转动定位盘2时，根据机体6的型号及尺寸，确定装配所需转动角度，选择与之适配的调节孔24并插入插销5，即可对定位盘2的角度进行定量调节，结构简单、操作方便。
38.本技术的实施原理为：使用时，通过顶升柱将定位工装固定安装在装配工位上，根据压缩机安装孔的位置选择插接孔23，再向此插接孔23内安装支撑柱3；然后拔出插销5并旋松螺栓4，转动定位盘2即可对其角度进行调节，直至支撑柱3与机体6的安装孔相对应，插入插销5并旋紧螺栓4，即可对定位工装进行固定，最后将压缩机机体6放置在支撑柱3上，使支撑柱3插入安装孔内，即可对压缩机进行定位及装配。本定位工装可根据压缩机的型号及尺寸调整支撑柱3的位置及角度，且对于型号或尺寸变化较大压缩机的装配，旋出螺栓4即可更换开设有相应调节孔24及插接孔23的定位盘2，无需更换整个定位工装，具有结构简单、通用性强的优点，装配时无需频繁地切换定位工装，生产效率高，有利于降低设备成本及减轻工作人员的劳动强度。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。