机械凸轮冲切力及公差累积补偿结构的制作方法

1.本实用新型属于半导体封装冲切技术领域，具体而言，涉及一种机械凸轮冲切力及公差累积补偿结构。


背景技术：

2.在科技高速发展的今天，应用于电子科技领域的半导体元件，得到广泛的应用且被提出更高的质量要求。半导体元件在封装后，需要进行冲切整形以达到适用要求，会有切多或者漏切的情况出现，导致半导体封装切片品质下降甚至报废，严重影响半导体的成品率，增加企业生产成本，降低企业的竞争力。
3.因此，有必要提供一种能够克服机械凸轮冲切力及公差累计的带来冲切精度问题的补偿机构。


技术实现要素：

4.根据现有技术的不足，本实用新型提供一种机械凸轮冲切力及公差累积补偿结构。
5.为了达到以上目的，本实用新型的技术方案为：机械凸轮冲切力及公差累积补偿结构，包括:从上至下依次安装的受力接触板、连接板、缓冲结构和承接板，所述受力接触板通过所述连接板连接缓冲结构，所述缓冲结构安装在承接板上，所述缓冲结构和连接板之间形成缓冲型腔，所述承接板下表面安装有行程停止柱。
6.在一些较优的实施例中，所述缓冲结构包括缓冲弹簧、弹簧固定板和缓冲型腔围板，所述缓冲弹簧安装在所述缓冲弹簧固定板上，所述缓冲型腔围板安装在所述缓冲弹簧固定板的外围。
7.在一些较优的实施例中，所述缓冲弹簧有八个，所述缓冲弹簧设为平行排布的三列，第二列弹簧有两个且设在所述缓冲弹簧固定板的中心，第一列弹簧和第三列弹簧各有三个且沿所述第二列弹簧中心连线轴对称，所述受力接触板两侧各设有三个第一通孔，所述连接板设有与所述第一通孔组一一对应的第二通孔，螺柱一一穿过所述第一通孔和所述第二通孔后对应插入所述第一列弹簧或第三列弹簧的单个弹簧中固定连接所述缓冲弹簧固定板，所述缓冲弹簧上端抵接所述连接板的底部。
8.在一些较优的实施例中，所述缓冲弹簧固定板中部开设两个容纳腔，所述第二列弹簧的两个弹簧分别设在两个容纳腔内。
9.在一些较优的实施例中，所述受力接触板一侧中部开设u型槽，所述连接板中部设有槽口。
10.在一些较优的实施例中，所述行程停止柱包括停止柱和护套，所述护套同轴套接于所述停止柱内。
11.在一些较优的实施例中，所述承接板设有多个限位柱，所述缓冲结构置于所述限位柱围成的限位框内。
12.在一些较优的实施例中，所述承接板四角上设有与滑动轴承相配合的轴承孔。
13.在一些较优的实施例中，所述承接板上设有母座连接件。
14.在一些较优的实施例中，所述承接板上还设有线槽。
15.本实用新型的有益效果及主要优点：
16.1、通过运用本补偿结构，在凸轮冲切时，凸轮冲切力作用于受力接触板1再通过连接板2传导至缓冲结构3直至承接板4上，进而整个上模座受力向下运行，运行至一定行程，机械凸轮冲切力及公差累积补偿结构上的行程停止柱与下模座上的行程停止柱接触，若有余力则通过缓冲结构3缓冲抵消掉，从而达到每次向下运行的行程和切割深度相同，消除冲切力误差与工件的形状公差，使得不会发生产品漏切或过切，同时避免撞刀等不良现象的产生。
17.2、本补充结构结构简单合理紧凑，集成度高，安全性好。
附图说明
18.图1机械凸轮冲切力及公差累积补偿结构立体结构示意图；
19.图2机械凸轮冲切力及公差累积补偿结构部分结构爆炸示意图；
20.图中：1、受力接触板；2、连接板；3、缓冲结构；4、承接板；5、缓冲弹簧；6、弹簧固定板；7、缓冲型腔围板；8、第一列弹簧；9、第二列弹簧；10、第三列弹簧；11、第一通孔；12、第二通孔；13、螺柱；14、容纳腔；15、u型槽；16、槽口；17、停止柱；18、护套；19、限位柱；20、母座连接件；21、线缆槽；22、滑动轴承；23、轴承孔。
具体实施方式
21.下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“第一”、“第二”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
23.如图1和图2所示，机械凸轮冲切力及公差累积补偿结构包括:从上至下依次安装的受力接触板1、连接板2、缓冲结构3和承接板4，所述受力接触板1用于承接机械凸轮向下冲切力和回力，通过所述连接板2连接缓冲结构3，连接板2上表面与受力接触板1下表面接触，该上表面承受且分担受力接触板承接机械凸轮的作用力，该连接板2的下方与缓冲结构连接，用所述缓冲结构3安装在承接板4上，所述缓冲结构3和连接板2之间形成缓冲型腔，缓冲结构和缓冲型腔用于缓冲凸轮向下冲切力和回力，所述承接板4下表面安装有行程停止柱。工作时，凸轮冲切力作用于受力接触板1再通过连接板传导至缓冲结构直至承接板上，整个模座受力向下运行，运行至一定行程，行程停止柱与下模座上的行程停止柱接触，若有余力则模具弹簧缓冲抵消掉，从而达到每次向下运行的行程一样，切割深度一样，使得不会发生漏切，或者撞刀等现象发生。
24.具体的，所述缓冲结构3包括缓冲弹簧5、弹簧固定板6和缓冲型腔围板7，所述缓冲弹簧5安装在所述缓冲弹簧缓冲板上，所述缓冲型腔围板7安装在所述缓冲弹簧固定板6的外围。如此，缓冲型腔由弹簧固定板6、缓冲型腔围板7以及连接板2围成，缓冲型腔围板7对弹簧固定板6进行加固从而提高缓冲结构的抗冲击能力的同时将缓冲弹簧保护在缓冲型腔内， 缓冲弹簧能产生良好的弹力快速响应凸轮的冲切力，防止切刀过切或者漏切，优选的，如图2所示连接板2底部为平面结构，提高结构的稳定性。
25.所述缓冲弹簧有八个，所述缓冲弹簧设为平行排布的三列，第二列弹簧9有两个且设在所述缓冲弹簧固定板6的中心，第一列弹簧8和第三列弹簧10各有三个且沿所述第二列弹簧9中心连线轴对称，所述受力接触板1两侧各设有三个第一通孔11，所述连接板2设有与所述第一通孔11组一一对应的第二通孔12，螺柱13一一穿过所述第一通孔11和所述第二通孔12后对应插入所述第一列弹簧8或第三列弹簧10的单个弹簧中固定连接所述缓冲弹簧缓冲板，所述缓冲弹簧上端抵接所述连接板2的底部。多个弹簧均布在缓冲弹簧板上，吸收设备生产时候的不良震动提高结构的抗震性，提高设备的使用寿命。
26.所述缓冲弹簧缓冲板中部开设两个容纳腔14，所述第二列弹簧9的两个弹簧分别设在两个容纳腔14内，通过上述设计，第二列弹簧9的设置高度要低于第一列弹簧8和第三列弹簧9，使得第二列弹簧的特性曲线不同于第一列弹簧8和第三列弹簧9，提高缓冲效果，同时容纳腔对第二列弹簧9具有保护作用，防止第二列弹簧过度形变。
27.如图2所示，所述受力接触板1一侧中部开设u型槽15，所述连接板2中部设有槽口16，u型槽15和槽口16上下对应设置，通过设置u型槽15和槽口16可以减少型材的使用节约材料成本，同时可以释放凸轮冲击产生的应力，提高结构的可靠性。
28.行程停止柱包括停止柱17和护套18，所述护套18同轴套接于所述停止柱17内，优选的，护套18采用坚韧耐磨的尼龙材质，起到减震和保护停止柱17的作用。
29.所述承接板4设有多个限位柱19，所述缓冲结构3置于所述限位柱19围成的限位框内。设置限位柱能够引导将组装好的缓冲结构与承接板进行快速组装，提高生产效率，并且防止缓冲结构在承接板4上的偏移。
30.所述承接板4四角上设有与滑动轴承22相配合的轴承孔23。其中，滑动轴承噪音小，不易磨损。将轴承孔23设置在承接板的4个角上，使滑动轴承能平稳的在承接板上转动。另外，由于轴承孔设置在角落位置而不占用其他空间，可以将承接板的其他位置另做他用，提高承接板的空间利用率。
31.所述承接板4上设有有母座连接件20和线缆槽21。承接板的中心位置，按照生产的需要加工成配套的线缆槽，如图2所述，线缆可以从承接板的一侧进在从另一侧出，另外承接板4设有母座连接件20，便于其与电缆头或其他元器件连接。当然承接板上还可以集成其他功能件，这样，提升结构集成性能且使得整套设备的布局更为紧凑。
32.机械凸轮冲切力及公差累积补偿结构工作原理和工作流程为：
33.冲切时，由于每次凸轮冲切力不完全相同，且产品本身存在公差也不完全相同，导致产品受到冲切深度和力度不均，发生过切或者过切的情况。通过运用本补偿结构，在凸轮冲切时，凸轮冲切力作用于受力接触板1再通过连接板2传导至缓冲结构3直至承接板4上，进而整个上模座受力向下运行，运行至一定行程，机械凸轮冲切力及公差累积补偿结构上的行程停止柱与下模座上的行程停止柱接触，若有余力则通过缓冲结构3缓冲抵消掉，从而
达到每次向下运行的行程和切割深度相同，消除冲切力误差与工件的形状公差，使得不会发生产品漏切或过切，同时避免撞刀等不良现象的产生。
34.尽管已用具体实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些变化和修改。