一种自动化注塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体是一种自动化注塑设备。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机在生产塑料过程中需要将熔融原料加工和处理，而在熔融原料时，由于没有进行预热工作，导致融化速度慢，降低了融化的工作效率，同时，融化塑料过程中，内部融化的塑料都是一个静止的状态，造成受热融化不均匀，导致底层原料比顶层原料融化的时间更快，使得有的原料融化时间过多，而有的还没融化完全的缺点，因此解决以上问题提供一种自动化注塑设备。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种自动化注塑设备，通过高温型温度感应器、滑槽、滑块、挡板、连接杆、电动气缸和活塞杆配合使用，达到自动化的使用效果，进而加快原料的融化速度，提升了融化的工作效率，同时，通过旋转电机、电机轴和搅拌杆的配合使用，达到融化的原料受热均匀，避免导致有的原料融化时间过多，而有的还没融化完全的缺点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自动化注塑设备，包括工作台、熔融箱以及设置在熔融箱内部用于融化注塑原料的加热组件；
6.所述工作台顶部两侧分别固定连接有进料箱和控制机箱，所述进料箱内部贯通设置有进料口，所述工作台底端固定连接有熔融箱，所述熔融箱内中部位置处设置有一块隔板，且所述隔板两侧均开设有通孔；
7.所述加热组件包括熔融腔、加热盒和加热棒，所述熔融箱内部被所述隔板分隔为熔融腔和设备腔两部分，所述熔融腔与设备腔通过隔板的通孔相导通，且所述进料箱底部的进料口与熔融腔相导通，所述熔融腔靠近底部的位置处固定连接有加热盒，所述加热盒内部设置有加热棒。
8.进一步的，所述设备腔内部设置有两条位置相对的连接板，且两条所述连接板之间形成有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块内端固定连接有挡板，且所述挡板远离滑块的一端贯穿通孔并延伸至熔融腔的内部，所述滑块外侧边通过螺栓固定连接有连接杆。
9.进一步的，所述隔板面向设备腔的一侧面固定连接有电动气缸，所述电动气缸一端设置有活塞杆，且所述活塞杆一端与连接杆底端相连接，所述隔板面向熔融腔的一侧面固定连接有高温型温度感应器，且所述高温型温度感应器的信号输出端与控制机箱的信号接收端信号连接，所述高温型温度感应器外侧固定连接有防护外壳，且所述防护外壳和高
温型温度感应器的一端均贯穿于熔融腔内部一侧。
10.进一步的，所述所述熔融腔远离设备腔的一侧内壁上开设有卡槽，且所述卡槽与挡板一端滑动连接。
11.进一步的，所述熔融箱外端一侧固定连接有机箱，所述机箱内部设置有旋转电机，所述旋转电机一端驱动连接有电机轴，且所述电机轴一端均贯穿于熔融箱和熔融腔内部，所述电机轴外侧分别固定连接有若干根搅拌杆。
12.进一步的，所述加热盒顶端固定连接有导料板，所述导料板内部均开设有多个朝机箱方向倾斜设置的导料槽，所述熔融箱外端靠近机箱的一侧贯穿设置有出料口，所述出料口外端设置有密封盖，且所述出料口与导料槽相导通。
13.进一步的，所述控制机箱均分别与加热棒、电动气缸、高温型温度感应器和旋转电机之间电性连接。
14.本实用新型提供了一种自动化注塑设备，具有以下有益效果：
15.1、本实用优点在于，通过高温型温度感应器、滑槽、滑块、挡板、连接杆、电动气缸、活塞杆和防护外壳配合使用，对原料融化时，起到了良好的预热融化作用，达到自动化的使用效果，进而加快原料的融化速度，提升了融化的工作效率，且防护外壳能够防止高温型温度感应器被弄脏。
16.2、其次，通过旋转电机、电机轴和搅拌杆的配合使用，在将原料加热融化过程中，通过控制机箱控制旋转电机开启，使其电机轴带动搅拌杆快速转动，将融化的原料进行搅动，使得内部的原料受热均匀，能达到底层原料和顶层原料的受热程度一样，避免导致有的原料融化时间过多，而有的还没融化完全的缺点。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的熔融箱剖面示意图。
19.图3为本实用新型的熔融箱剖面示意图。
20.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
21.图5为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
22.图6为本实用新型的导料板俯视结构示意图。
23.图7为本实用新型的防护外壳立体结构示意图。
24.图1-7中：1、工作台；101、进料箱；102、控制机箱；2、熔融箱；201、熔融腔；202、加热盒；203、加热棒；204、设备腔；205、滑槽；206、滑块；207、挡板；208、连接杆；209、电动气缸；210、高温型温度感应器；211、防护外壳；212、卡槽；213、机箱；214、旋转电机；215、电机轴；216、搅拌杆；217、导料板；218、导料槽；219、出料口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1-7中，
28.本实施例提供的一种自动化注塑设备，包括工作台1、熔融箱2以及设置在熔融箱2内部用于融化注塑原料的加热组件；
29.工作台1顶部两侧分别固定连接有进料箱101和控制机箱102，进料箱101内部贯通设置有进料口，工作台1底端固定连接有熔融箱2，熔融箱2内中部位置处设置有一块隔板，且隔板两侧均开设有通孔；
30.加热组件包括熔融腔201、加热盒202和加热棒203，熔融箱2内部被隔板分隔为熔融腔201和设备腔204两部分，熔融腔201与设备腔204通过隔板的通孔相导通，且进料箱101底部的进料口与熔融腔201相导通，熔融腔201靠近底部的位置处固定连接有加热盒202，加热盒202内部设置有加热棒203。
31.其中防护外壳211为铸造碳钢材料制成，铸造碳钢具有较高的强度和韧性，使得防护外壳211能够抵御原料下料产生的冲击力，而强度高的特点能够避免受到冲击力时，防护外壳211不容易被原料碰撞而变形，提高防护外壳211的使用寿命；
32.进一步的，设备腔204内部设置有两条位置相对的连接板，且两条连接板之间形成有滑槽205，滑槽205内部滑动连接有滑块206，滑块206内端固定连接有挡板207，且挡板207远离滑块206的一端贯穿通孔并延伸至熔融腔201的内部，滑块206外侧边通过螺栓固定连接有连接杆208，通过滑槽205和滑块206的设置，使得能够便于挡板207活动使用。
33.进一步的，隔板面向设备腔202的一侧面固定连接有电动气缸209，电动气缸209一端设置有活塞杆，且活塞杆一端与连接杆208底端相连接，隔板面向熔融腔201的一侧面固定连接有高温型温度感应器210，且高温型温度感应器210的信号输出端与控制机箱102的信号接收端信号连接，高温型温度感应器210外侧固定连接有防护外壳211，且防护外壳211和高温型温度感应器210的一端均贯穿于熔融腔201内部一侧，通过高温型温度感应器210、滑槽205、滑块206、挡板207、连接杆208、电动气缸209和活塞杆配合使用，在进料箱101加满原料后，通过控制机箱102控制加热盒202内部的加热棒203开启通电且预设加热温度，其加热棒203对熔融腔201内升温加热至设定的温度时，由高温型温度感应器210将内部检测到热量温度的信息发送到控制机箱102，控制机箱102接收信号处理后控制电动气缸209开启，活塞杆向外推出连接杆208，使得滑块206在滑槽205外侧移动位置将挡板207拉开，即进料箱101内的原料会掉落到熔融腔201内进行融化处理，起到了良好的预热融化作用，达到自动化的使用效果，进而加快原料的融化速度，提升了融化的工作效率，且防护外壳211能够防止高温型温度感应器210被弄脏。
34.进一步的，熔融腔201远离设备腔204的一侧内壁上开设有卡槽212，且卡槽212与挡板207一端滑动连接，通过卡槽212的设置，使其加好原料到熔融腔201内时，通过控制机箱102控制电动气缸209进行反向工作，使得活塞杆将连接杆208回拉，即滑块206在滑槽205外侧移动位置将挡板207回位与卡槽212对接，达到很好的密封目的，避免熔融腔201内部加热的热量流失。
35.进一步的，熔融箱2外端一侧固定连接有机箱213，机箱213内部设置有旋转电机214，旋转电机214一端驱动连接有电机轴215，且电机轴215一端均贯穿于熔融箱2和熔融腔201内部，电机轴215外侧分别固定连接有若干根搅拌杆216，通过旋转电机214、电机轴215
和搅拌杆216的配合使用，在将原料加热融化过程中，通过控制机箱102控制旋转电机214开启，使其电机轴215带动搅拌杆216快速转动，将融化的原料进行搅动，使得内部的原料受热均匀，能达到底层原料和顶层原料的受热程度一样，避免导致有的原料融化时间过多，而有的还没融化完全的缺点。
36.进一步的，加热盒202顶端固定连接有导料板217，导料板217内部均开设有多个朝机箱213方向倾斜设置的导料槽218，熔融箱2外端靠近机箱213的一侧贯穿设置有出料口219，出料口219外端设置有密封盖，且出料口219与导料槽218相导通，通过导料板217和导料槽218的设置，使得融化的原料会留在导料槽218内，将出料口219外端的密封盖打开时，由于导料槽218呈倾斜形状设置会形成一定的坡度，使得融化的原料会快速从出料口219流出便于收集。
37.进一步的，控制机箱102均分别与加热棒203、电动气缸209、高温型温度感应器210和旋转电机214之间电性连接，通过控制机箱102能够分别控制加热盒202、电动气缸209、高温型温度感应器210和旋转电机214开启和关闭使用。
38.在使用本实用新型时，首先，将塑料原料加入到进料箱101后，通过控制机箱102控制加热盒202内部的加热棒203开启通电且预设加热温度，其加热棒203对熔融腔201内升温加热至设定的温度时，由高温型温度感应器210将内部检测到的热量温度的信息发送到控制机箱102，控制机箱102接收信号处理后开启电动气缸209，活塞杆向外推出连接杆208，使得滑块206在滑槽205外侧移动位置将挡板207拉开，即进料箱101内的原料会掉落到熔融腔201内，接着通过控制机箱102控制电动气缸209进行反向工作，使得活塞杆将连接杆208回拉，即滑块206在滑槽205外侧移动位置将挡板207回位与卡槽212对接，达到很好的密封目的，避免熔融腔201内部加热的热量流失，起到了良好的预热融化作用，进而加快原料的融化速度，提升了融化的工作效率，且防护外壳211能够防止高温型温度感应器210被弄脏，同时，原料加热融化过程中，通过控制机箱102开启旋转电机214，使其电机轴215带动搅拌杆216快速转动，将融化的原料进行搅动，使得内部的原料受热均匀，能达到底层原料和顶层原料的受热程度一样，避免导致有的原料融化时间过多，而有的还没融化完全的缺点，最后，融化的原料会留在导料槽218内，将出料口219外端的密封盖打开时，由于导料槽218呈倾斜形状设置会形成一定的坡度，使得融化的原料会快速从出料口219流出便于收集。
39.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。