一种废弃混凝土砂石分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及废弃混凝土回收技术领域，尤其涉及一种废弃混凝土砂石分离装置。


背景技术：

2.随着城市化进程的加快，大量废旧建筑物被拆除，产生了大量的建筑垃圾，其中混凝土所占的份额最大。传统的处理方法是堆放或填埋，不仅占用了大量耕地，而且会造成环境污染。
3.对大量废弃混凝土进行循环再生利用，无疑是解决废弃混凝土问题最有效的措施。据研究证明，将废弃混凝土破碎加工形成的再生粗、细骨料，可以部分或全部代替天然骨料配置新的混凝土，也就是再生混凝土。从再生混凝土的抗压程度上看，它完全可以满足工程建设的要求。目前再生混凝土已广泛应用于道路建设中的路基、路面、路面砖和马牙砖等工程。废弃混凝土回收过程中，需要将破碎后的混凝土筛分出粗细骨料，分别加以利用。现有技术，需要多次筛分并更换不同孔径的筛网，以便分离出合适粒径的砂石，增加人工劳动强度，作业效率低。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种废弃混凝土砂石分离装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种废弃混凝土砂石分离装置，便于快速调节排砂孔孔径，便于分离出合适粒径的砂石，避免多次更换筛网，提高作业效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种废弃混凝土砂石分离装置，包括分离桶、输送组件和调节组件，所述分离桶为卧式圆桶状，所述分离桶左侧顶部设置进料口，所述进料口内部设置进料斗，所述分离桶右侧设置端盖，所述端盖中心处设置动力单元，所述分离桶右侧下方设置出料口，所述出料口内设置出料管；所述动力单元输出端连接所述输送组件，所述输送组件通过两端的轴承座架设在所述分离桶中部；所述分离桶外壁中部设置环形槽，所述环形槽底部均匀设置多个排砂孔；所述调节组件包括调节筛和调整结构，所述调节筛套接在所述环形槽上，所述调节筛外壁中下部均匀设置有多个用于调节所述排砂孔孔径大小的筛孔，所述调整结构能够调整所述调节筛周向安装位置；所述分离桶底部设置有承接物料的收砂盒。
8.进一步的，所述调整结构包括顶紧法兰和顶丝，所述顶紧法兰中间部分固定连接在所述调节筛外壁上且两端探出所述环形槽，所述顶紧法兰两端上下两侧分别设置有凸台，所述凸台根部固定连接在所述分离桶外壁上，所述顶丝螺纹连接所述凸台上的螺纹孔。
9.进一步的，上下两个所述凸台与所述顶紧法兰之间的间隔大于所述调节筛调整行程，所述顶丝顶出端为球头，所述球头抵接所述顶紧法兰两个探出端侧壁上。
10.进一步的，所述分离桶下方两侧设置支撑座，所述收砂盒一侧边向外倾斜。
11.进一步的，所述输送组件包括旋转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片内侧固定连接到
所述旋转轴上且外侧与所述分离桶内壁相配，所述螺旋叶片设置在所述排砂孔上方。
12.进一步的，所述动力单元具体采用减速电机或液压马达。
13.进一步的，所述排砂孔和所述筛孔形状均为菱形，大小间隔相同，相邻两个所述筛孔间隔一个所述排砂孔大小；所述筛孔的数量多于所述排砂孔的数量。
14.进一步的，所述调节筛径向具有弹性，所述调节筛顶端开口设置对接法兰板，所述对接法兰板上设置两个紧固孔，所述紧固孔内设置螺栓和锁母。
15.进一步的，所述出料管截面形状为折线形，所述出料管一端紧贴所述分离桶内壁且探入所述分离桶内部，所述出料管外端头倾斜向下。
16.与现有技术相比，本实用新型废弃混凝土砂石分离装置的有益效果：
17.本实用新型废弃混凝土砂石分离装置，通过在所述排砂孔外侧设置所述调节筛，顶丝推动顶紧法兰，转动所述调节筛周向位置，所述筛孔会部分遮挡所述排砂孔，快速调节所述排砂孔孔径。避免多次更换筛网，能够快速分离出合适粒径的砂石，提高了作业效率。另外所述调节筛径向具有弹性，方便拆装，便于维护保养。
附图说明
18.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
19.图1为本实用新型废弃混凝土砂石分离装置剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型立体结构示意图；
21.图3为本实用新型分离桶主视结构示意图。
22.附图标记说明：1、分离桶；101、支撑座；2、进料斗；3、出料管；4、旋转轴；5、螺旋叶片；6、轴承座；7、端盖；8、动力单元；9、排砂孔；10、调节筛；11、筛孔；12、收砂盒；13、螺栓；14、锁母；15、顶紧法兰；16、顶丝。
具体实施方式
23.本实用新型的核心是提供一种废弃混凝土砂石分离装置，便于快速调节排砂孔孔径，分离出合适粒径的砂石，避免多次更换筛网，提高作业效率。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参考附图，图1为本实用新型废弃混凝土砂石分离装置剖视结构示意图；
27.图2为本实用新型立体结构示意图；图3为本实用新型分离桶主视结构示意图。
28.在一具体实施方式中，如图1～3所示，本实用新型废弃混凝土砂石分离装置包括分离桶1、输送组件和调节组件，分离桶1形状为卧式圆桶状，分离桶1 左侧顶部设置进料口，所述进料口内部安装进料斗2，经过粉碎后的废弃混凝土由进料斗2投入分离桶1。分离
桶1右侧用螺钉固定安装端盖7，端盖7中心处安装动力单元8，分离桶1右侧下方设置出料口，所述出料口内安装出料管3。动力单元8输出端连接输送组件，所述输送组件通过两端的轴承座6安装在分离桶1中部。分离桶1外壁中部设置环形槽，所述环形槽底部均匀设置多个排砂孔9。所述调节组件包括调节筛10和调整结构，调节筛10套接在环形槽上，调节筛10外壁中下部均匀设置有多个用于调节排砂孔9孔径大小的筛孔11，所述调整结构能够调整调节筛10周向安装位置。分离桶1底部设置有承接物料的收砂盒12。打散的物料合适粒径的砂粒通过排砂孔9收集到收砂盒12内，粒径大的石子通过出料管3排出分离桶1外。
29.所述调整结构包括顶紧法兰15和顶丝16，顶紧法兰15中间部分焊接在调节筛10外壁上且两端探出环形槽，顶紧法兰15两端上下两侧分别焊接有凸台，凸台根部固定连接在分离桶1外壁上，顶丝16螺纹连接凸台上的螺纹孔。
30.上下两个所述凸台与顶紧法兰15之间的间隔大于调节筛10调整行程，顶丝16顶出端为球头，所述球头抵接顶紧法兰15两个探出端侧壁上。通过调整上下顶丝16的旋入深度，旋转调节筛10周向位置，进而通过筛孔11与排砂孔 9部分重叠，调整砂孔大小。
31.分离桶1下方两侧焊接支撑座101，支撑座101能够提高分离桶1的稳固性，便于底部排砂，侧面排石。收砂盒12一侧边向外倾斜，防止砂粒排到收砂盒12 外侧。
32.所述输送组件包括旋转轴4和螺旋叶片5，螺旋叶片5内侧焊接到旋转轴4 上且外侧与分离桶1内壁相配，螺旋叶片5设置在排砂孔9上方。物料经螺旋叶片5搅拌，在分离桶1内部被抛洒，螺旋向前推动，合适粒径的砂粒经排砂孔9由底部排出，粒径大的石子经右侧出料管3排出。
33.动力单元8具体采用减速电机或液压马达，动力单元8驱动所述输送组件在分离桶1内部旋转搅拌。
34.排砂孔9和筛孔11形状均为菱形，大小间隔相同，相邻两个筛孔11间隔一个排砂孔9大小。筛孔11的数量多于排砂孔9的数量，通过顶丝16推动顶紧法兰15，旋转调节筛10的周向位置，筛孔11会与排砂孔9部分重叠，重叠后的砂孔形状仍为大小不同的菱形，避免多次更换筛网。
35.调节筛10径向具有弹性，调节筛10顶端开口设置对接法兰板，所述对接法兰板上设置两个紧固孔，所述紧固孔内安装螺栓13和锁母14。弹性调节筛 10便于拆装，方便维护保养。旋转调整调节筛10位置，并通过螺栓13和锁母 14锁紧，快速调节排砂孔9大小。
36.出料管3截面形状为折线形，出料管3一端紧贴分离桶1内壁且探入分离桶1内部，出料管3外端头倾斜向下。经过筛分的石子由出料管3快速排出，避免堆积堵塞。
37.本实用新型废弃混凝土砂石分离装置使用时：经过粉碎的废弃混凝土由进料斗2投入分离桶1，动力机构8驱动所述输送组件旋转，螺旋叶片5将物料旋转抛洒并向右侧移动，合适粒径的砂粒由底部排砂孔9排出，粒径大的石子由右侧出料管3排出。通过调整顶丝16旋入深度，调节顶紧法兰15的位置，旋转调节筛10，筛孔11与排砂孔9部分位置重叠，能够连续调节排砂孔9孔径，螺栓13和锁母14紧固，将调节筛10快速锁紧在分离桶1外侧，进而分离出不同粒径的砂石。
38.本实用新型废弃混凝土砂石分离装置，调节筛10径向具有弹性，方便快速拆装，便于维护保养，顶紧法兰15两侧上下设置顶丝16，便于连续调整调节筛 10的位置，快速调节排砂孔9的大小。避免多次更换筛网，提高作业效率。
39.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
40.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。