湿式电除尘器及其阳极板组件的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体而言涉及湿式电除尘器及其阳极板组件。


背景技术：

2.燃煤电厂湿法脱硫后利用湿式静电除尘器除尘，是烟气超低排放控制的主要方法之一，该方法能够高效地去除湿法脱硫装置后湿烟气内亚微米粒子、雾滴等微小颗粒。湿式电除尘器其主要用于将通过除尘器的气流中的微量粉尘和微颗粒吸附在阴极、阳极表面，再通过喷淋的方式将所吸附的粉尘、微粒冲刷并自除尘器底部排出。实施电除尘器主要的结构主要包括阴极系统、阳极系统和喷淋系统，阴极系统和阳极系统间预留供气流通过的气流通道，阴极板与阳极板成除尘模组，使用时，将除尘模组与湿式除尘器的高压电源相连，通过其的气流中的微粒被吸附至阳极板的表面，除尘模组的顶部的喷淋管路将喷淋液喷淋至阳极板的表面，将微粒自上至下冲刷至底部水箱，最终排放至处理沉淀池。
3.湿法脱硫装置出口烟气湿度大且有一定的腐蚀性，湿式静电除尘器中阳极板的材料就要适应这种恶劣的环境，一般采用耐腐蚀的导电材料；由于普通的钢结构材料耐腐蚀性弱，在烟气温度、湿度以及气流冲击等共同作用下，大型阳极板会在局部发生形变，将导致安装后阳极板结构误差较大，进而影响湿式电除尘器的除尘效率。
4.现有技术文献
5.专利文献1cn203803651u一种湿式电除尘器及其阳极板排


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种湿式电除尘器的阳极板组件，包括：
7.平行分布的极板上梁以及极板下梁，定义第一平面；
8.多个极板，在第一平面内沿极板上梁、极板下梁的长度方向排列，每个所述极板的上端和下端被分别固定到所述极板上梁和极板下梁；
9.其中，相邻的所述极板之间具有间隙；
10.在沿所述极板的排列方向，所述极板的一侧固定有导向套，所述导向套在所述间隙内形成u型槽，所述导向套至少部分的覆盖到相邻的极板外壁，使所述极板在受热变形时被限定在u型槽内滑动。
11.优选的，所述导向套的两端折弯形成钩部，所述钩部的端面垂直于第一平面。
12.优选的，所述钩部的端面向两侧延伸有两个平行于所述第一平面的贴附面。
13.优选的，所述导向套被设置成u形卡套，所述u型卡套的第一端固定在所述钩部的端面，且所述u型卡套的内壁与所述钩部的贴附面贴合，以限制极板在受热变形后的滑动方向。
14.优选的，在沿极板的长度方向上等间距分布多个所述u形卡套。
15.优选的，所述极板在宽度方向上设有折弯部，以在极板受热变形时提供补偿。
16.优选的，所述极板上梁以及极板下梁上设有角钢，所述角钢以及极板上均设有螺孔，所述极板与所述角钢之间通过螺栓固定连接。
17.优选的，所述角钢的长度小于所述极板上梁以及极板下梁的长度。
18.优选的，所述极板上梁和极板下梁均包括第一方钢管以及第二方钢管，所述第一方钢管和第二方钢管对扣焊接固定。
19.本实用新型提出另一种技术方案，一种湿式电除尘器，包括壳体以及其内部悬挂的阳极板组件，所述阳极板组件为上述方案所述的湿式电除尘器的阳极板组件。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
21.本实用新型的极板间具有间隙，并在两个极板间设导向套，当阳极板在烟气温度、湿度和气流冲击的共同作用下产生变形时，极板结构会产生伸长或缩短，由于板间的间隙，不会导致板与板相互挤压，使阳极板整体保持在一个垂直面的同时，可以抵御高温烟气带来的径向位移，进一步提高了阳极板的整体性，减少对湿式静电除尘器的除尘影响。
22.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。
23.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
24.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
25.图1是本实用新型所示的阳极板组件的结构示意图；
26.图2-3是本实用新型所示的极板上梁的结构示意图；
27.图4是本实用新型所示的u形卡套的结构示意图；
28.图5-6是本实用新型所示的极板的结构示意图；
具体实施方式
29.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
30.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意湿式电除尘器及其阳极板组件来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
31.本实用新型的目的在于提供一种湿式电除尘器的阳极板组件，极板采用折弯结构，每块极板中间部分凸起，有效应对极板大型化之后引起的变形，相邻两块极板间采用半固定半活动的连接方式，在保证极板组件整体平面度以外，可以抵御高温烟气带来的径向
位移。
32.结合图1所示，本实用新型目的在于提供一种湿式电除尘器的阳极板组件，主要包括极板上梁1、极板下梁6以及多个极板3。
33.通常阳极板的面积较大，使用多块极板3拼接而成，进一步的，极板上梁1和极板下梁6平行分布，定义第一平面；多个极板3在第一平面内沿极板上梁1、极板下梁6的长度方向排列，每个极板3的上端和下端被分别固定到极板上梁1和极板下梁6。
34.在可选的实施例中，结合图2-3所示，极板上梁1以及极板下梁6上设有角钢2。具体的，极板上梁1和极板下梁6均包括第一方钢管11以及第二方钢管12，第一方钢管11和第二方钢管12对扣焊接固定。
35.角钢2的长度小于极板上梁1以及极板下梁6的长度。如此，以保证极板上梁1以及极板下梁6的两端与除尘器框架梁的限位座搭接。
36.进一步的，角钢2上开有数个螺栓孔，螺栓孔间距根据极板3安装位置而定。极板3通过螺栓螺母连接在角钢2上，螺栓螺母待安装调节完毕后，四周点焊焊死。
37.其中，极板3的宽度方向为极板上梁1、极板下梁6的长度方向(图示的左右方向)，极板3的长度方向为图示的上下方向。
38.进一步的，为了避免在高温烟气环境下，极板3之间受热挤压，导致阳极板形变，相邻的极板3之间具有间隙，如此，为形变提供预缩空间，以防止极板3间相互挤压。
39.进一步的，为了对极板3形变延伸的方向进行导向，在沿极板3的排列方向，极板3的一侧固定有导向套，导向套在间隙内形成u型槽，导向套至少部分的覆盖到相邻的极板3外壁，使极板3在受热变形时被限定在u型槽内滑动。
40.如此，多个极板3在烟气温度、湿度和气流冲击的共同作用下产生变形时，其结构会产生伸长或缩短，使多个极板3保持在一个平面内的同时，可以抵御高温烟气带来的径向位移，进一步提高了阳极板的整体性，使阳极板的强度达到了较高水平，进一步提高了系统运行的稳定性。
41.在优选的实施例中，结合图3-6所示，极板3的两端折弯形成钩部31，钩部31的端面垂直于第一平面。钩部31的端面向两侧延伸有两个平行于第一平面的贴附面。
42.进一步的，导向套被设置成u形卡套4，u型卡套4的第一端固定在钩部31的端面，且u型卡套4的内壁与钩部31的贴附面贴合，以限制极板3在受热变形后的滑动方向，使其仅可以在u型卡套4内的u型槽中滑动，即极板3的形变方向为极板3的宽度方向。
43.具体的，u型卡套4和极板3钩部31端面焊接固定，u型卡套4内槽的宽度等于钩部31两贴附面之间的宽度，保持贴附面与u型卡套4贴合紧密。
44.在优选的示例中，在沿极板3的长度方向上等间距分布多个u形卡套4。如此，进一步的增加u形卡套4对极板3在变形时的导向能力。
45.进一步的，结合图5-6所示，极板3在宽度方向上设有折弯部32，以在极板3受热变形时提供补偿。
46.其中，折弯部32为图示的u型折弯结构或波浪形折弯结构，旨在提高极板3在宽度方向上的形变补偿能力，起到自补偿和抗变形的作用。
47.在优选的实施例中，整套组件采用2205不锈钢材质，具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力和防火能力。
48.本实用新型提出另一种技术方案，一种湿式电除尘器，包括壳体以及其内部悬挂的阳极板组件，所述阳极板组件为上述方案所述的湿式电除尘器的阳极板组件。
49.结合以上实施例，本实用新型的极板间具有间隙，并在两个极板间设导向套，当阳极板在烟气温度、湿度和气流冲击的共同作用下产生变形时，极板结构会产生伸长或缩短，由于板间的间隙，不会导致板与板相互挤压，使阳极板整体保持在一个垂直面的同时，可以抵御高温烟气带来的径向位移，进一步提高了阳极板的整体性，减少对湿式静电除尘器的除尘影响。
50.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。