一种圆锥破碎机防尘罩挡油盖板结构的制作方法

1.本实用新型属于圆锥破碎机技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机防尘罩挡油盖板结构。


背景技术：

2.随着国家加大对基础建设的投资，冶金矿山、水电、核电、公路、铁路、码头、城市建筑、垃圾回收等等将得到大的发展，全国对固定破碎系统需求量加大。其中单缸液压圆锥破碎机可广泛应用于各黑色、有色、非金属矿山及砂石料等工业领域。其破碎力大、生产效率高、层压破碎、成品粒型均匀、易耗件消耗少、运行成本低等特点使得单缸液压圆锥破碎机在破碎行业中扮演者一个不可或缺的重要角色。其原理是通过一对啮合的齿轮带动偏心机构驱使动锥总成做偏心旋摆运动，从而对破碎腔内的物料进行挤压破碎。
3.在单缸液压圆锥破碎机工作时，物料的破碎过程中会不断产生石粉，其中破碎机内部最重要工作系统有主机润滑系统、主机防尘系统。其中，破碎机主机主要工作原理是一对啮合的齿轮带动偏心机构驱使动锥总成做偏心旋摆运动，为实现设备能正常连续工作，齿轮啮合传动需要进行润滑，动锥总成在做偏心旋摆运动过程中，其实就是主轴在偏心铜套的带动下做偏心摆动，为防止铜套磨损速度快，且主轴在偏心铜套的带动下做偏心摆动会产生大量热量，所以主机润滑系统在设备运行过程中非常重要。但是，主机在运行过程中，主轴转速高达230-360rpm，主轴在偏心铜套中高速旋转摆动的同时也不断地搅动润滑油，使得润滑油形成油滴飞溅出来，造成润滑油泄漏。
4.传统的圆锥破碎机防尘罩如cn202021297543.1中所示，防尘罩设座环和防尘环，通过座环安装防尘环，所述的进气管安装在下机架中，采用防尘罩、防尘环和高压空气双密封，防尘效果好，但是防尘罩的通气孔上方没有设计盖板。主机在运行过程中，主轴转速高达230-360rpm，主轴在偏心铜套中高速旋转摆动的同时也不断地搅动润滑油，使得润滑油从防尘罩的通风口向上直接喷出；另外，高压空气通过被润滑油覆盖的防尘罩通气孔，也会产生吹泡泡的现象，导致气泡炸裂润滑油向上飞溅而漏油。


技术实现要素：

5.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种圆锥破碎机防尘罩挡油盖板结构，通过在防尘罩内设置盖板，有效防止内部润滑油在破碎机运行过程时溅出。
6.本实用新型通过下述技术方案来实现。一种圆锥破碎机防尘罩挡油盖板结构，包括防尘罩、内密封环、盖板、盖板支撑环；所述防尘罩内部设计有一圈法兰，法兰处加工有防尘罩出气孔和防尘罩螺纹孔；内密封环为圆环型，内密封环的内孔卡在主轴上，内密封环与盖板贴合；所述盖板固定在盖板支撑环上方形成盖板组件，通过螺栓连接盖板上的螺纹孔与防尘罩螺纹孔，使盖板组件安装于防尘罩内侧的法兰上。
7.作为优选，所述盖板和盖板支撑环通过焊接从而变成一个整体。
8.作为优选，所述防尘罩，上部为薄壁圆桶状，下部为锥形，上下内部连接处设计有
法兰。
9.作为优选，所述盖板为圆环型盖板，在其表面加工有安装孔螺栓孔，且孔位与防尘罩螺栓孔位一一对应。
10.作为优选，所述盖板支撑环为不完整圆环盖板支撑环，多个不完整圆环盖板支撑环焊接在圆环型盖板上。
11.作为优选，所述盖板为异形圆环盖板，在其表面加工有盖板凹槽，凹槽数量及大小根据防尘罩出气孔数量及大小确定，同时圆环表面加工有安装孔螺栓孔，且孔位与防尘罩螺纹孔一一对应。
12.作为优选，所述盖板支撑环为圆环型盖板支撑环，在圆环型盖板支撑环轴向加工有凹槽，所述圆环型盖板支撑环焊接在异形圆环盖板上。
13.本实用新型的有益效果是：该结构简单可靠，通过在防尘罩内设置盖板，在设备正常运行时可有效防止内部润滑油在破碎机运行过程时溅出
附图说明
14.图1是单缸液压圆锥破碎机的结构示意图。
15.图2是单缸液压圆锥破碎机挡油盖板的结构示意图。
16.图3是盖板零件的结构示意图一。
17.图4是盖板零件的结构示意图二。
18.图5是盖板支撑环零件的结构示意图一。
19.图6是盖板支撑环零件的结构示意图二。
20.图7是防尘罩零件的结构示意图。
21.图8是盖板组件的结构示意图一。
22.图9是盖板组件的结构示意图二。
23.图中：1.上机架总成；2.主轴总成；3.下机架总成；4.防尘罩；5.主轴；6.内密封环；7.盖板；8.盖板支撑环；9.内六角螺栓；10.防尘罩出气孔；11.盖板螺纹孔；12.盖板凹槽；13.盖板支撑环凹槽；14.防尘罩螺纹孔。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型的实施方案作进一步的详解。
25.参照图1～图9，圆锥破碎机防尘罩挡油盖板结构，包括防尘罩4、内密封环6、盖板7、盖板支撑环8、内六角螺栓9；其中防尘罩4为喇叭状，内部设计有一圈法兰，法兰处加工有防尘罩出气孔10和防尘罩螺纹孔14，防尘罩出气孔10主要用作破碎机内腔正压防尘的出风，防尘罩螺纹孔14用于安装盖板组件；内密封环6为圆环型，内密封环6的内孔卡在主轴5上，同时内密封环6随着主轴4安装到位直接放置在盖板7上，内密封环6与盖板7贴合；盖板7和盖板支撑环8通过焊接从而变成一个整体，再通过盖板7上的螺纹孔，使用内六角螺栓9连接盖板7的螺纹孔和防尘罩螺纹孔14，把盖板组件安装于防尘罩4内侧的法兰上。在圆锥破碎机正常使用过程中，润滑油会通过防尘罩出气孔10向上飞溅，在防尘罩出气孔10上方设计了盖板结构，阻止润滑油进一步向上飞溅。
26.其中，如图7所示，防尘罩4，上部为薄壁圆桶状，下部为锥形，上下内部连接处设计
有法兰，法兰上加工有通气回油用防尘罩出气孔10以及安装盖板用的防尘罩螺纹孔14，法兰大小、腰型孔数量及螺纹孔数量根据设备大小来确定。
27.其中，图3所示为圆环型盖板7-1，在其表面加工有安装孔螺栓孔11，且孔位与防尘罩螺栓孔位一一对应。图4所示为异形圆环盖板7-2，在其表面加工有盖板凹槽12，凹槽数量及大小根据防尘罩出气孔10数量及大小确定，同时圆环表面加工有安装孔螺栓孔11，且孔位与防尘罩螺纹孔14一一对应。
28.其中，图5所示为不完整圆环盖板支撑环8-1，同时使用多个不完整圆环盖板支撑环8-1焊接在圆环型盖板7-1上起支撑作用(如图8所示)。图6所示为圆环型盖板支撑环8-2，在圆环型盖板支撑环8-2轴向加工有凹槽13，同时圆环型盖板支撑环8-2焊接在异形圆环盖板7-2上起支撑作用，且加工凹槽13的方向焊接在异形圆环盖板7-2上(如图9所示)。


技术特征：
1.一种圆锥破碎机防尘罩挡油盖板结构，包括防尘罩、内密封环、盖板、盖板支撑环；所述防尘罩内部设计有一圈法兰，其特征在于，法兰处加工有防尘罩出气孔和防尘罩螺纹孔；内密封环为圆环型，内密封环的内孔卡在主轴上，内密封环与盖板贴合；所述盖板固定在盖板支撑环上方形成盖板组件，通过螺栓连接盖板上的螺纹孔与防尘罩螺纹孔，使盖板组件安装于防尘罩内侧的法兰上。2.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机防尘罩挡油盖板结构，其特征在于，所述盖板和盖板支撑环通过焊接从而变成一个整体。3.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机防尘罩挡油盖板结构，其特征在于，所述防尘罩，上部为薄壁圆桶状，下部为锥形，上下内部连接处设计有法兰。4.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机防尘罩挡油盖板结构，其特征在于，所述盖板为圆环型盖板，在其表面加工有安装孔螺栓孔，且孔位与防尘罩螺栓孔位一一对应。5.如权利要求4所述的一种圆锥破碎机防尘罩挡油盖板结构，其特征在于，所述盖板支撑环为不完整圆环盖板支撑环，多个不完整圆环盖板支撑环焊接在圆环型盖板上。6.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机防尘罩挡油盖板结构，其特征在于，所述盖板为异形圆环盖板，在其表面加工有盖板凹槽，凹槽数量及大小根据防尘罩出气孔数量及大小确定，同时圆环表面加工有安装孔螺栓孔，且孔位与防尘罩螺纹孔一一对应。7.如权利要求6所述的一种圆锥破碎机防尘罩挡油盖板结构，其特征在于，所述盖板支撑环为圆环型盖板支撑环，在圆环型盖板支撑环轴向加工有凹槽，所述圆环型盖板支撑环焊接在异形圆环盖板上。

技术总结
本实用新型公开了一种圆锥破碎机防尘罩挡油盖板结构，包括防尘罩、内密封环、盖板、盖板支撑环；所述防尘罩内部设计有一圈法兰，法兰处加工有防尘罩出气孔和防尘罩螺纹孔；内密封环为圆环型，内密封环的内孔卡在主轴上，内密封环与盖板贴合；所述盖板固定在盖板支撑环上方形成盖板组件，通过螺栓连接盖板上的螺纹孔与防尘罩螺纹孔，使盖板组件安装于防尘罩内侧的法兰上。本实用新型结构简单可靠，在设备正常运行时可有效防止内部润滑油在破碎机运行过程时溅出。行过程时溅出。行过程时溅出。


技术研发人员：姜俊雄 汪云强 陶勇政
受保护的技术使用者：南昌矿机集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/30