一种构造柱的制作方法

1.本实用新型涉及施工技术领域，具体涉及一种构造柱。


背景技术：

2.构造柱一般应用在裙楼结构中，裙楼施工完成后，裙楼结构中都有用于支撑裙楼的柱体，但由于施工工序的不同，后续施工人员会继续在裙楼结构中施工柱体，这种后来施工的柱体一般称为构造柱，构造柱用于进一步对裙楼进行支撑。
3.目前bim施工技术应用比较广泛，施工人员运用bim施工技术可以更加直观地对构造柱的结构以及对构造柱和裙楼的安装方式进行设计，能够更加直观地辅助施工。
4.构造柱的施工一般采用现浇方式，施工工序是，施工人员首先在裙楼上且在需要施工构造柱的部位绑扎施工构造柱的钢筋，从而形成钢筋笼，之后施工人员在钢筋笼的外围安装模板，之后浇筑混凝土并拆除模板，构造柱施工完成。
5.上述该种采用现浇方式施工构造柱存在一个客观缺陷，施工人员要完全按照绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土和拆除模板的施工工序，该种传统方式造成构造柱施工效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种构造柱，用于解决背景技术中提到的采用传统现浇方式施工构造柱造成构造柱施工效率较低的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
8.一种构造柱，包括：
9.上柱体，该上柱体上部预埋有伸出上柱体的穿设杆，该上柱体下部预埋有多根伸出上柱体且与上柱体平行的第一连接杆；
10.下柱体，该下柱体上部预埋有多根伸出下柱体且与下柱体平行的第二连接杆，多根该第二连接杆与多根第一连接杆一一上下对应，该下柱体下部预留有多个安装孔；
11.调节件，对应的第一连接杆和第二连接杆之间设有一个所述调节件，该调节件用于调节第一连接杆和第二连接杆的间距；
12.滑套，该滑套滑动套设在下柱体上，且该滑套可向上滑动并与上柱体下部抵接，该滑套侧壁上开有多个过料孔。
13.工作原理：
14.施工人员需要在裙楼需要施工构造柱的部位且在与上柱体上部对应的部位开设多个穿设孔，并且在与下柱体下部的多个安装孔对应的部位以预埋方式或者植筋方式固定多根预埋螺栓。
15.然后施工人员借助吊装机具将上柱体和下柱体整体吊运至裙楼中待施工构造柱的部位，吊装过程中，施工人员借助吊装机具将下柱体下部的多个安装孔与预埋在裙楼上的多根预埋螺栓一一对应，并且使多根预埋螺栓一一对应穿设在多个安装孔内，此时上柱
体上部的多根穿设杆与裙楼上的穿设孔之间还有一定的间距，之后施工人员同样借助吊装机具保持对上柱体的吊运状态。
16.之后施工人员一边借助吊装机具对上柱体起吊，一边通过调节件调整第一连接杆和第二连接杆的间距，此时上柱体处于上升状态，持续该种操作，直到上柱体向上移动并将穿设杆穿设在开设在裙楼结构上的穿设孔中即可。
17.此时上柱体和下柱体之间有一定的间距，但此时位于该间距中的调节件、第一连接杆和第二连接杆能够对上柱体进行支撑，此时施工人员可解除吊装机具对上柱体的吊运状态，然后施工人员向上滑动所述滑套，从而使滑套与上柱体的下部抵接，此时所述滑套能够将上柱体和下柱体之间的间隙进行遮挡，从而起到模板的作用，之后施工人员再通过过料孔向上柱体和下柱体之间的间隙填充混凝土即可。
18.为了确保施工质量，施工人员可以向穿设孔和安装孔中注浆，确保质量牢固，此时彻底施工完成。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型中，这种以提前预制的方式制作本实用新型结构，施工人员只需要将本实用新型结构装配到裙楼结构中需要施工构造柱的部位即可，与传统采用现浇方式相比，能够有效地提高施工构造柱的效率。
21.并且施工人员在上柱体下部预埋有第一连接杆，在下柱体上部预埋有第二连接杆，然后通过调节件施工人员能够调节第一连接杆和第二连接杆之间的间距，该种方式也就间接地达到了调节上柱体和下柱体整体高度的目的，该种方式不仅便于将本实用新型结构装配到裙楼上，并且该种方式能够有效调节上柱体和下柱体的整体高度，从而更进一步地扩大的可装配施工的范围。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
23.附图标记说明：上柱体1、穿设杆2、第一连接杆3、下柱体4、第二连接杆5、安装孔6、调节件7、滑套8、过料孔9、第一预埋板10、第一加强筋11、第二预埋板12、第二加强筋13、第一安装槽14、第二安装槽15。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.如图1所示，一种构造柱，包括：
26.上柱体1，该上柱体1上部预埋有伸出上柱体1的穿设杆2，该上柱体1下部预埋有多根伸出上柱体1且与上柱体1平行的第一连接杆3。
27.下柱体4，该下柱体4上部预埋有多根伸出下柱体4且与下柱体4平行的第二连接杆5，多根该第二连接杆5与多根第一连接杆3一一上下对应，该下柱体4下部预留有多个安装孔6。
28.调节件7，对应的第一连接杆3和第二连接杆5之间设有一个所述调节件7，该调节件7用于调节第一连接杆3和第二连接杆5的间距。
29.滑套8，该滑套8滑动套设在下柱体4上，且该滑套8可向上滑动并与上柱体1下部抵
接，该滑套8侧壁上开有多个过料孔9。
30.如图1所示，所述第一连接杆3和第二连接杆5均为螺纹杆结构，且两者的外螺纹方向相反，所述调节件7为螺纹管结构，第一连接杆3下部从调节件7上部开口螺纹连接在调节件7内，第二连接杆5上部从调节件7下部开口螺纹连接在调节件7内。
31.在吊装机具在持续对上柱体1进行吊装的前提下，施工人员可同步旋转所述调节件7，从而使得第一连接杆3和第二连接杆5之间的间距增大，此时吊装机具配合施工人员将上柱体1向上移动，该种方式能够时刻对向上移动的上柱体1进行锁定，防止上柱体1向下滑落，从而保证了向上移动上柱体1过程的安全。
32.如图1所示，所述上柱体1内预埋多块第一预埋板10，该上柱体1内预埋多根与上柱体1平行的第一加强筋11，每根第一加强筋11与多块第一预埋板10均固定连接。第一预埋板10和第一加强筋11能够形成上柱体1的骨架，且第一预埋板10能够增大与上柱体1混凝土的接触面积，有利于提高上柱体1的整体结构强度。所述穿设杆2与至少一块所述第一预埋板10固定连接，该种方式能够提高穿设杆2在上柱体1的预埋强度，整体性更牢固。所述下柱体4内预埋多块第二预埋板12，该下柱体4内预埋多根与下柱体4平行的第二加强筋13，每根第二加强筋13与多块第二预埋板12均固定连接。该种设置方式同上柱体1的设置方式相似，同样是为了提高下柱体4的整体结构强度。
33.如图1所示，所述下柱体4靠近上部的外围开有第一安装槽14，所述滑套8设于第一安装槽14内且其可沿第一安装槽14上下滑动，所述上柱体1靠近下部的外围开有第二安装槽15，该第二安装槽15与第一安装槽14上下对应，所述滑套8可滑动穿设在第二安装槽15内，该种方式能够防止滑套8向上柱体1和下柱体4外侧凸出，从而保证了本实用新型结构的美观，当需要保证上柱体1和下柱体4外观一致时，施工人员可以在滑套8外侧涂刷涂料或者其他施工材料，从而使得本实用新型外观结构一致。
34.本实用新型在安装过程中，所述滑套8可以作为模板使用，且不需要拆卸，且本实用新型结构避免了现场绑扎钢筋的施工工序，从而能够有效地提高施工效率。
35.工作原理：
36.施工人员需要在裙楼需要施工构造柱的部位且在与上柱体1上部对应的部位开设多个穿设孔，并且在与下柱体4下部的多个安装孔6对应的部位以预埋方式或者植筋方式固定多根预埋螺栓。
37.然后施工人员借助吊装机具将上柱体1和下柱体4整体吊运至裙楼中待施工构造柱的部位，吊装过程中，施工人员借助吊装机具将下柱体4下部的多个安装孔6与预埋在裙楼上的多根预埋螺栓一一对应，并且使多根预埋螺栓一一对应穿设在多个安装孔6内，此时上柱体1上部的多根穿设杆2与裙楼上的穿设孔之间还有一定的间距，之后施工人员同样借助吊装机具保持对上柱体1的吊运状态。
38.之后施工人员一边借助吊装机具对上柱体1起吊，一边通过旋转调节件7调整第一连接杆3和第二连接杆5的间距，此时上柱体1处于上升状态，持续该种操作，直到上柱体1向上移动并将穿设杆2穿设在开设在裙楼结构上的穿设孔中即可。
39.此时上柱体1和下柱体4之间有一定的间距，但此时位于该间距中的调节件7、第一连接杆3和第二连接杆5能够对上柱体1进行支撑，此时施工人员可解除吊装机具对上柱体1的吊运状态，然后施工人员向上滑动所述滑套8，从而使滑套8与上柱体1的下部抵接，此时
所述滑套8能够将上柱体1和下柱体4之间的间隙进行遮挡，从而起到模板的作用，之后施工人员再通过过料孔9向上柱体1和下柱体4之间的间隙填充混凝土即可。
40.为了确保施工质量，施工人员可以向穿设孔和安装孔6中注浆，确保质量牢固，此时彻底施工完成。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。